本实用新型专利技术涉及白芨磨粉技术领域，具体为一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，包括磨粉机，磨粉机的上端面左侧设置有进料漏斗，磨粉机的内腔右侧设置有研磨箱，磨粉机的右侧下端设置有储料罐，磨粉机的左侧设置有气泵，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置活塞块，实现对进料流道进行封闭，从而避免造成回流，配合气泵对除尘内腔的气压调节，使得扬起的粉尘进入除尘内腔，配合上下分布的倾斜板和加湿器，实现快速的落尘，避免造成回流，大大提高了进料的安全性；通过设置上下连接管，实现对连接位置进行进一步的密封保护，同时利用缓冲槽盒除尘弯管的配合，实现对储料罐内腔气压的缓冲，从而使得回流的气流进入除尘弯管，进而在落尘箱内实现落尘。落尘箱内实现落尘。落尘箱内实现落尘。
【技术实现步骤摘要】
一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置
[0001]本技术涉及白芨磨粉
，具体为一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置。
技术介绍
[0002]白芨断面类白色，半透明，角质样，可见散在点状维管束。粗粉遇水即膨胀，有显著粘滑感，水浸液呈胶质样。无臭，味苦，嚼之有粘性。以个大、饱满、色白、半透明、质坚实者为佳。
[0003]在进行白芨研磨成粉的过程中，需要用到磨粉机，然而由于磨粉过程中需要进行高速的转动，极容易造成粉尘扬起，从而造成生产环境的污染，对于粉尘容易在进料口与研磨箱的连接管道位置造成回流，同时在运输的过程中，管道之间的连接在粉末的温度影响下，出现热胀冷缩，使得连接位置出现间隙，进而造成连接位置的粉尘泄露。
[0004]为此提供一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，以解决白芨磨粉过程中容易造成粉尘回流位置的除尘问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，包括磨粉机，所述磨粉机的上端面左侧设置有进料漏斗，磨粉机的内腔右侧设置有研磨箱，磨粉机的右侧下端设置有储料罐，磨粉机的左侧设置有气泵，所述研磨箱的上端与进料漏斗之间开设有倾斜进料流道，研磨箱的左侧设置有除尘内腔，研磨箱的右侧下端连接有运输管道，所述倾斜进料流道的中间段上端竖直设置有螺纹孔，倾斜进料流道的中间段下端连通除尘内腔，所述螺纹孔的内腔螺纹转达安装有调节螺杆，螺纹孔的下端设置有活塞块，所述调节螺杆的下端固定在活塞块的上端，所述除尘内腔的内腔中左右对称设置有倾斜板，除尘内腔的下端左侧通过导气管连通气泵，除尘内腔的前端设置有密封门；
[0008]所述运输管道的另一端连通储料罐的上端，所述储料罐的上端设置有分离器，储料罐的下端设置有出料管，所述分离器的上端内腔设置有下连接管，所述下连接管的上端设置有上连接管，下连接管和上连接管连接的端面内侧设置有圆环状的缓冲槽，所述缓冲槽的上端插接有降尘弯管，所述降尘弯管的上端端部竖直向下连接有调压管，降尘弯管的下端外壁设置有落尘箱，所述调压管的内腔上端竖直插接有升降杆，所述升降杆的下端设置有升降活塞，所述升降活塞的上端设置有弹簧。
[0009]优选的，所述活塞块的上端大于倾斜进料流道的管道内径，且活塞块的右侧设置有开口槽，所述开口槽正对倾斜进料流道的下端内腔。
[0010]优选的，所述除尘内腔的上端与倾斜进料流道之间设置有连接接口，所述活塞块
的下端正对连接接口，所述连接接口固定在除尘内腔的上端内壁。
[0011]优选的，上下分布的一对所述倾斜板均向下倾斜，且倾斜板的一端固定在除尘内腔的内壁，倾斜板的另一端延伸至下端倾斜板的上端面，所述除尘内腔的下端接口位置设置有防护滤板，倾斜板的下端面固定安装有加湿器。
[0012]优选的，所述磨粉机的上端面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带转动连接研磨箱内的研磨转辊。
[0013]优选的，所述下连接管的下端和上连接管的上端分别螺纹转动安装在分离器和运输管道中，且下连接管的下端和上连接管插接的端口位置均挤压安装有密封垫圈，下连接管的下端和上连接管之间通过圆周阵列分布的固定螺钉连接。
[0014]优选的，所述降尘弯管竖直安装在上连接管的上端面，降尘弯管为上下分布的一对半圆管组成，降尘弯管的下端连通缓冲槽。
[0015]优选的，所述弹簧套接在升降杆的外壁，且弹簧的上端抵在调压管的上端内壁，弹簧的下端抵在升降活塞的上端面，所述升降杆的上端外壁设置有限位块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过设置活塞块，实现对进料流道进行封闭，从而避免造成回流，配合气泵对除尘内腔的气压调节，使得扬起的粉尘进入除尘内腔，配合上下分布的倾斜板和加湿器，实现快速的落尘，避免造成回流，大大提高了进料的安全性；
[0018]2.本技术通过设置上下连接管，实现对连接位置进行进一步的密封保护，同时利用缓冲槽盒除尘弯管的配合，实现对储料罐内腔气压的缓冲，从而使得回流的气流进入除尘弯管，进而在落尘箱内实现落尘。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为图1中A处结构放大图；
[0022]图4为图1中B处结构放大图。
[0023]图中：1、磨粉机；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、研磨箱；5、气泵；6、运输管道；7、分离器；8、储料罐；9、出料管；10、倾斜进料流道；11、调节螺杆；12、除尘内腔；13、调压管；14、上连接管；15、密封门；16、螺纹孔；17、活塞块；18、导气管；19、开口槽；20、连接接口；21、倾斜板；22、加湿器；23、防护滤板；24、升降活塞；25、升降杆；26、弹簧；27、降尘弯管；28、落尘箱；29、下连接管；30、缓冲槽；31、密封垫圈；32、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，包括磨粉机1，磨粉机1的上端面左侧
设置有进料漏斗2，磨粉机1的内腔右侧设置有研磨箱4，研磨箱4的上端与进料漏斗2之间开设有倾斜进料流道10，利用倾斜进料流道10实现进料。
[0027]磨粉机1的上端面右侧设置有驱动电机3，驱动电机3通过传动带转动连接研磨箱4内的研磨转辊，利用驱动电机3带动研磨箱4内装置转动，从而达到研磨成粉的目的。
[0028]倾斜进料流道10的中间段上端竖直设置有螺纹孔16，螺纹孔16的内腔螺纹转达安装有调节螺杆11，螺纹孔16的下端设置有活塞块17，调节螺杆11的下端固定在活塞块17的上端，通过调节螺杆11在螺纹孔16中的转动，实现活塞块17的高度调节。
[0029]活塞块17的上端大于倾斜进料流道10的管道内径，且活塞块17的右侧设置有开口槽19，开口槽19正对倾斜进料流道10的下端内腔，通过活塞块17的下降，实现对倾斜进料流道10的封闭。
[0030]研磨箱4的左侧设置有除尘内腔12，倾斜进料流道10的中间段下端连通除尘内腔12，除尘内腔12的上端与倾斜进料流道10之间设置有连接接口20，活塞块17的下端正对连接接口20，连接接口20固定在除尘内腔12的上端内壁，利用连接接口20实现在活塞块17下降时，实现与倾斜进料流道10的连通。
[0031]磨粉机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，包括磨粉机（1），其特征在于：所述磨粉机（1）的上端面左侧设置有进料漏斗（2），磨粉机（1）的内腔右侧设置有研磨箱（4），磨粉机（1）的右侧下端设置有储料罐（8），磨粉机（1）的左侧设置有气泵（5），所述研磨箱（4）的上端与进料漏斗（2）之间开设有倾斜进料流道（10），研磨箱（4）的左侧设置有除尘内腔（12），研磨箱（4）的右侧下端连接有运输管道（6），所述倾斜进料流道（10）的中间段上端竖直设置有螺纹孔（16），倾斜进料流道（10）的中间段下端连通除尘内腔（12），所述螺纹孔（16）的内腔螺纹转达安装有调节螺杆（11），螺纹孔（16）的下端设置有活塞块（17），所述调节螺杆（11）的下端固定在活塞块（17）的上端，所述除尘内腔（12）的内腔中左右对称设置有倾斜板（21），除尘内腔（12）的下端左侧通过导气管（18）连通气泵（5），除尘内腔（12）的前端设置有密封门（15）；所述运输管道（6）的另一端连通储料罐（8）的上端，所述储料罐（8）的上端设置有分离器（7），储料罐（8）的下端设置有出料管（9），所述分离器（7）的上端内腔设置有下连接管（29），所述下连接管（29）的上端设置有上连接管（14），下连接管（29）和上连接管（14）连接的端面内侧设置有圆环状的缓冲槽（30），所述缓冲槽（30）的上端插接有降尘弯管（27），所述降尘弯管（27）的上端端部竖直向下连接有调压管（13），降尘弯管（27）的下端外壁设置有落尘箱（28），所述调压管（13）的内腔上端竖直插接有升降杆（25），所述升降杆（25）的下端设置有升降活塞（24），所述升降活塞（24）的上端设置有弹簧（26）。2.根据权利要求1所述的一种带有间隙处除尘机构的白芨磨粉装置，其特征在于：所述活塞块（17）的上端大于倾斜进料流道（10）的管道内径，且活塞块（17）的右侧设置有开口槽（19），所述开口槽（19）正对倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓睿，
申请(专利权)人：贵州元亨利农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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