本实用新型专利技术公开了一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，包括车床，还包括一端固定在车床卡盘上的胶辊和固定在车床刀架上的从动单元；所述从动单元包括与刀架相配合的夹块，与夹块相配合的后挡板，在后挡板的两侧设置有侧板，在侧板上设置有两组修整辊；所述刀架上设置有三根螺栓，中间的固定螺栓与夹块上表面相配合，两侧的限位螺栓与夹块上的限位孔相配合，限位孔的直径大于限位螺栓的直径。本实用新型专利技术结构适用范围广，加工效率高，有效解决了极薄壁带材焊接成型后的管坯无法实现多层套管的问题，同时该装置能够很好的解决上述常规滚圆装置滚圆时表现出的表面划伤等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置
[0001]本技术属于极薄壁管坯滚圆设备
，涉及一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，可对滚圆过程中的胶辊变形起到补偿作用，尤其适用于精密金属波纹管管坯制造装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管是一种外轮廓为规则波浪型的弹性元件，作为金属弹性元件,它不仅有着金属材料的耐高温及耐高压的性能，同时兼具某些非金属材料的拉伸和压缩属性。基于此优良的物理特性使其广泛应用于换热、化工、航天等领域。
[0003]衡量金属波纹管性能优劣的主要技术指标为刚度、强度、寿命等，单层波纹管的强度随着壁厚的增加而增强，但会导致波纹管刚度变大、疲劳寿命降低。为此波纹管制造厂商常采用多层极薄壁管坯（壁厚0.1mm-0.3mm之间）生产波纹管。常见的管坯为无缝管坯和有缝管坯，无缝管坯由于工艺原因，壁厚公差比薄壁带材焊接而成的有缝管坯要大。而壁厚又是影响波纹管性能的重要参数，所以大多数金属波纹管成型时选取的是有缝管坯。经直缝焊机焊接而成的管坯，截面圆度无法满足多层管坯套管的要求，同时表面还可能存在褶皱等瑕疵，需要经滚圆装置对管坯滚圆及对表面修整。现有的滚圆装置修整辊固定方式多为两端固支结构，而且没有保护管坯表面质量的措施。修整辊两端固支使得管坯滚圆的有效长度不得大于修整辊长度，这限制了滚圆装置的使用范围。每次管坯在装卸料时修整辊须进行开合，影响滚圆装置的生产效率。滚圆时修整辊没有保护管坯表面质量的措施会导致管坯表面划伤，对于常规领域，管坯表面划伤对波纹管的使用性能影响不大，但当波纹管应用在核电、航天等重要场合时，管坯表面划伤是绝不允许的。基于以上背景，本技术提出了一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，以解决极薄壁带材焊接成型后的管坯无法实现多层套管的问题，同时该装置能够很好的解决上述常规滚圆装置滚圆时表现出的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，以解决极薄壁带材经直缝焊机焊接成型后管坯圆度不够，无法实现多层套管的问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是：一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，包括车床，其特征在于：还包括一端固定在车床卡盘上的胶辊和固定在车床刀架上的从动单元；所述从动单元包括与刀架相配合的夹块，与夹块相配合的后挡板，在后挡板的两侧设置有侧板，在侧板上设置有两组修整辊；所述刀架上设置有三根螺栓，中间的固定螺栓与夹块上表面相配合，两侧的限位螺栓与夹块上的限位孔相配合，限位孔的直径大于限位螺栓的直径。
[0006]进一步的：在夹块下方和刀架之间设置有垫片，在固定螺栓的下侧设置有锁紧螺母。
[0007]进一步的：限位孔的直径比限位螺栓的直径大2-5mm。
[0008]进一步的：所述胶辊包括钢棒和位于钢棒外侧的胶层。
[0009]本技术的有益效果是：本装置通过更换胶辊可以对不同规格直径的管坯滚圆，与修整辊两端固支的滚圆装置对比，本装置胶辊一端固支，另一端采用悬空设计，该结构能够实现对管坯进行手动翻转分段加工，使得滚圆装置能够对超过修整辊长度的长管坯进行滚圆，增加了滚圆装置的使用范围。此外，胶辊一端悬空能更方便滚圆装置装卸料，从而提高滚圆装置的生产效率。同时，因为本方案所述的滚圆装置是分段加工，管坯滚圆时胶辊所受轴向推力理论上仅为传统滚圆设备轴向推力的一半，这对修整辊的强度要求有所降低，进而可以对小直径长管坯进行滚圆。该滚圆装置的从动装置在水平面上能实现轻微摆动自动补偿胶辊的变形量，该方案能有效解决胶辊因一端无限位引起变形，使得胶辊、管坯、从动修整辊贴合不严，造成管坯各截面圆度均匀性偏差大的问题。主动修整辊采用胶辊能降低滚圆装置运行时引起的震动，同时可以避免管坯表面划伤。该装置胶辊更换方便，对不同管径的管坯滚圆具有很大的灵活性。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图；
[0011]图2是图1的A向视图；
[0012]图3是图2的B向视图；
[0013]图4是从动单元的结构示意图；
[0014]图5是从动单元与刀架的配合结构示意图；
[0015]图6是图5中的C处放大示意图。
[0016]图中序号说明：1、胶辊；2、侧板；3、卡盘；4、后挡板；5、修整辊；6、夹块；7、限位孔；8、固定螺栓；9、限位螺栓；10、垫片；11、锁紧螺母；12、刀架；13为管坯。
具体实施方式
[0017]如图1-6所示为本技术结构一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，包括车床，车床上带有卡盘3和可以移动的刀架12，还包括一端固定在车床卡盘上的胶辊1和固定在车床刀架上的从动单元；胶辊为中间金属棒外侧挂胶的结构，一侧固定另一侧悬空，将管坯13套在胶辊上；从动单元靠近管坯，起到对管坯滚圆和对其上的细微褶皱简单修整压平的作用；
[0018]所述从动单元包括与刀架相配合的夹块6，与夹块相配合的后挡板4，在后挡板的两侧设置有侧板2，在侧板上设置有两组修整辊5；夹块与后挡板焊接或一体连接，后挡板与侧板焊接或螺接连接，两组修整辊上下排列，两端通过轴承与侧板连接；
[0019]所述刀架上设置有三根螺栓，中间的一根为固定螺栓8，其与夹块上表面相配合，通过压力将夹块压在刀架上，并使夹块可以以接触点为轴轻微旋转；该固定螺栓的头部可以是半圆形，在夹块上设置与其相配合的凹槽，以提高压实效果，同时还有助于旋转；两侧的螺栓为限位螺栓9，其与夹块上的限位孔7相配合，限位孔的直径大于限位螺栓的直径，可以使夹块有微小的位移。
[0020]优选的：在夹块下方和刀架之间设置有一组垫片10，在固定螺栓的下侧设置有锁
紧螺母11；限位螺栓的下端压紧在垫片上或刀具的下板上。
[0021]优选的：限位孔的直径比限位螺栓的直径大2-5mm。
[0022]优选的：所述胶辊包括钢棒和位于钢棒外侧的胶层，钢棒外表面设置有螺纹，以增加与挂胶层的粘合。
[0023]下面结构本技术结构的制作过程和工作过程对本技术结构作进一步说明：
[0024]首先，加工出符合要求的零件，胶辊和修整辊是本装置工作时与管坯直接接触的工作面。根据管坯直径的不同，胶辊表面外镀橡胶层厚度宜在2-5mm之间。修整辊表面光洁度Ra≤0.8，修整辊端部表面与修整辊的滚圆面应有圆跳动公差要求，通常不低于0.1。侧板圆弧面的大小应能保证管坯在滚圆过程中不与该圆弧干涉。夹块的限位孔为通孔，其孔径要与限位螺栓的圆头有间隙，该间隙的大小与修整辊的长度有关，通常该间隙在2-5mm之间。夹块与刀架之间也应留有间隙以保证从动装置在水平面上能发生摆动。该装置安装和使用方法如下：将滚动轴承安装在侧板轴承座中，携带轴承的侧板与修整辊连接，侧板通过紧固螺钉与后挡板进行连接，后挡板与夹块由紧固螺钉连接。夹块由两根限位螺栓、一根固定螺栓、锁紧螺母及垫片组与车床刀架连接。安装时应保证两修整辊中心线与胶辊中心线在同一水平面上，调节方式为调整垫片组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动补偿功能的极薄壁管坯滚圆装置，包括车床，其特征在于：还包括一端固定在车床卡盘上的胶辊和固定在车床刀架上的从动单元；所述从动单元包括与刀架相配合的夹块，与夹块相配合的后挡板，在后挡板的两侧设置有侧板，在侧板上设置有两组修整辊；所述刀架上设置有三根螺栓，中间的固定螺栓与夹块上表面相配合，两侧的限位螺栓与夹块上的限位孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全厚，宋林红，张文良，张大林，王雪，杨志新，于翔麟，孙志涛，戴洋，曲斌，马志承，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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