本实用新型专利技术公开了一种轴件直线度自动调整装置，包括机架、测量机构、夹持机构、液压缸和校直压头，所述夹持机构包括夹持器、第一支撑架、伺服电机和第一气缸，所述测量机构包括第二支撑架和第二气缸，将轴件夹持在所述夹持机构上后，便无需人工手动操作，可由轴件直线度自动调整装置全自动控制直至轴件直线度合格，并且所述测量机构测量一次便直线度调整一次，从轴件的最大曲折点开始对轴件进行直线度调整，逐渐降低轴件的最大曲折点，直至轴件的最大曲折点合格为止，多次直线度调整之间互不影响，从而提高轴件直线度自动调整装置的调整精度，解决了轴件直线度调整装置直线度调整精度低的问题。度低的问题。度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴件直线度自动调整装置
[0001]本技术涉及精密机械
，尤其涉及一种轴件直线度自动调整装置。
技术介绍
[0002]在轴件产品的加工行业中，需要对轴件的直线度进行调整。轴类工件的直线度调整方法需要调直和检测功能相互配合完成，而现有的检测装置通常是对轴件分段进行检测，待轴件全部检测完成后对轴件直线度不合格的地方分别进行直线度调整，轴件各个直线度不合格的地方容易相互影响，使得轴件调整装置的直线度调整精度低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴件直线度自动调整装置，旨在解决轴件直线度调整装置直线度调整精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种轴件直线度自动调整装置，包括机架、测量机构、夹持机构、液压缸和校直压头，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互垂直，所述夹持机构与所述工作台滑动连接，所述夹持机构位于所述第一导轨处，所述测量机构与所述工作台滑动连接，所述测量机构位于所述第二导轨处，所述液压缸与所述机架固定连接，所述液压缸位于所述工作台的上方，所述校直压头与所述液压缸的输出端固定连接；
[0005]所述夹持机构包括夹持器、第一支撑架、伺服电机和第一气缸，所述第一支撑架与所述工作台滑动连接，所述第一气缸固定连接于所述机架的内部，所述第一气缸的输出端与所述第一支撑架固定连接，所述夹持器与所述第一支撑架转动连接，所述伺服电机固定连接于所述第一支撑架的内部，所述伺服电机的输出端与所述夹持器固定连接；<br/>[0006]所述测量机构包括第二支撑架和第二气缸，所述第二支撑架与所述工作台滑动连接，所述第二支撑架上设有位移传感器和压力传感器，所述第二气缸固定连接于所述机架的内部，所述第二气缸的输出端与所述第二支撑架固定连接。
[0007]其中，所述机架上设有控制面板。
[0008]其中，所述夹持器为三爪卡盘。
[0009]其中，所述位移传感器为高精度交流供电LVDT位移传感器。
[0010]其中，所述压力传感器为半导体压力传感器。
[0011]其中，所述轴件直线度自动调整装置还包括支撑器，所述支撑器与所述工作台滑动连接，且位于所述校直压头的下方。
[0012]其中，所述支撑器的顶部具有半圆形凹槽。
[0013]本技术的一种轴件直线度自动调整装置，将轴件夹持在所述夹持机构上后，便无需人工手动操作，可由轴件直线度自动调整装置全自动控制直至轴件直线度合格，并且所述测量机构测量一次便直线度调整一次，从轴件的最大曲折点开始对轴件进行直线度调整，逐渐降低轴件的最大曲折点，直至轴件的最大曲折点合格为止，多次直线度调整之间
互不影响，从而提高轴件直线度自动调整装置的调整精度，解决了轴件直线度调整装置直线度调整精度低的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的轴件直线度自动调整装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术的轴件直线度自动调整装置的剖面图。
[0017]图3是本技术图2中的A向视图。
[0018]1-机架、11-工作台、12-第二导轨、13-控制面板、14-第一导轨、2-液压缸、3-校直压头、4-夹持机构、41-第一支撑架、42-夹持器、43-伺服电机、44-第一气缸、5-测量机构、51-第二支撑架、511-压力传感器、512-位移传感器、52-第二气缸、6-支撑器、61-半圆形凹槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轴件直线度自动调整装置，包括机架1、测量机构5、夹持机构4、液压缸2和校直压头3，所述机架1上设置有工作台11，所述工作台11上设置有第一导轨14和第二导轨12，所述第一导轨14和所述第二导轨12相互垂直，所述夹持机构4与所述工作台11滑动连接，所述夹持机构4位于所述第一导轨14处，所述测量机构5与所述工作台11滑动连接，所述测量机构5位于所述第二导轨12处，所述液压缸2与所述机架1固定连接，所述液压缸2位于所述工作台11的上方，所述校直压头3与所述液压缸2的输出端固定连接；
[0022]所述夹持机构4包括夹持器42、第一支撑架41、伺服电机43和第一气缸44，所述第一支撑架41与所述工作台11滑动连接，所述第一气缸44固定连接于所述机架1的内部，所述第一气缸44的输出端与所述第一支撑架41固定连接，所述夹持器42与所述第一支撑架41转动连接，所述伺服电机43固定连接于所述第一支撑架41的内部，所述伺服电机43的输出端与所述夹持器42固定连接；
[0023]所述测量机构5包括第二支撑架51和第二气缸52，所述第二支撑架51与所述工作台11滑动连接，所述第二支撑架51上设有位移传感器512和压力传感器511，所述第二气缸52固定连接于所述机架1的内部，所述第二气缸52的输出端与所述第二支撑架51固定连接。
[0024]在本实施方式中，所述测量机构5、加持机构和液压缸2均与PLC控制系统电连接，将轴件固定在所述夹持器42上，所述第二支撑架51与轴件贴紧，所述伺服电机43带动所述夹持器42转动使轴件旋转一圈，所述第二支撑架51随着轴件的转动而产生位移，所述位移传感器512将位移数据传至PLC控制系统，所述压力传感器511将所述第二支撑架51产生最大位移时轴件与所述第二支撑架51的接触点传至PLC控制系统，从而得到轴件的最大曲折点，控制所述第二气缸52使所述第二支撑架51远离轴件，以方便对轴件进行直线度调整，通过所述伺服电机43将轴件的最大曲折点转动至上方，再通过所述第一气缸44将轴件的最大曲折点滑动至所述校直压头3的正下方，控制所述液压缸2下压，使得所述校直压头3对轴件进行直线度调整，直线度调整完成后，各个零部件复位，再次将所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴件直线度自动调整装置，其特征在于，包括机架、测量机构、夹持机构、液压缸和校直压头，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互垂直，所述夹持机构与所述工作台滑动连接，所述夹持机构位于所述第一导轨处，所述测量机构与所述工作台滑动连接，所述测量机构位于所述第二导轨处，所述液压缸与所述机架固定连接，所述液压缸位于所述工作台的上方，所述校直压头与所述液压缸的输出端固定连接；所述夹持机构包括夹持器、第一支撑架、伺服电机和第一气缸，所述第一支撑架与所述工作台滑动连接，所述第一气缸固定连接于所述机架的内部，所述第一气缸的输出端与所述第一支撑架固定连接，所述夹持器与所述第一支撑架转动连接，所述伺服电机固定连接于所述第一支撑架的内部，所述伺服电机的输出端与所述夹持器固定连接；所述测量机构包括第二支撑架和第二气缸，所述第二支撑架与所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒少军，
申请(专利权)人：江苏博帝克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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