一种油茶榨油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及医药盒技术领域，具体为一种油茶榨油设备，包括：套筒、压榨桶、进料口、出料口、第一推动装置、压板、驱动电机、支撑柱和电控箱，压榨桶活动设于套筒内部中心位置，套筒一侧底部贯穿连接有出料口，套筒一侧壁的上方贯穿连接有进料口，套筒外壁通过螺栓固定安装有电控箱，套筒顶部通过螺栓固定安装有第一推动装置，第一推动该装置输出端活动连接于压板上表面中心位置，压板位于套筒顶端开口的正上方，套筒底部通过中心位置通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与压榨桶底部固定连接，套筒底部四角处焊接有四根支撑柱，压榨桶底部设置有二次挤压机构，本实用新型专利技术在通过增加出油面和压力，可大大提高设备油茶的压榨效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶榨油设备


[0001]本技术涉及油茶加工
，具体为一种油茶榨油设备。

技术介绍

[0002]油茶籽是油茶树的果实，油茶籽是制作茶油的主要原料，茶油是一种优质食用油。使用油茶树果实制作茶油的过程中，先要去掉油茶树果实的果皮获得内部的油茶籽，再去掉油茶籽的外壳获得茶仁，最后将茶仁压榨得到茶饼，对茶饼进行深加工得到茶油。
[0003]现在公开号为CN209974705U公开了一种油茶榨油设备，包括翻炒机构，挤压机构，支撑机构，电控柜和推拉杆，本技术翻炒机构，支撑机构和挤压机构的设置，翻炒电动机通电运行，翻炒电动机带动转轴转动，转轴带动破碎刀旋转，转轴上的破碎刀把油茶籽打碎，破碎刀还起到翻炒的作用，提高油茶籽受压面积，提高出油率，但是该设备仅靠压桶底部的一个出油口进行排油，难以快速将压桶内部的茶油排出，导致榨油效率低，为此，我们提出了一种油茶榨油设备以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油茶榨油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种油茶榨油设备，包括：套筒、压榨桶、进料口、出料口、第一推动装置、压板、驱动电机、支撑柱和电控箱，所述压榨桶活动设于套筒内部中心位置，所述套筒一侧底部贯穿连接有出料口，所述套筒一侧壁的上方贯穿连接有进料口，所述套筒外壁通过螺栓固定安装有电控箱，所述套筒顶部通过螺栓固定安装有第一推动装置，所述第一推动该装置输出端活动连接于压板上表面中心位置，所述压板位于套筒顶端开口的正上方，所述套筒底部通过中心位置通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与压榨桶底部固定连接，所述套筒底部四角处焊接有四根支撑柱，所述压榨桶底部设置有二次挤压机构。
[0007]进一步的，所述第一推动装置为电动推杆，所述第一推动装置输出端与压板连接处设置有轴承，所述第一推动装置的转轴与轴承的内壁内圈焊接，所述压板与轴承的外圈焊接，所述第一推动装置通过轴承与压板转动连接。
[0008]进一步的，所述压板直径与压榨桶内径相同，所述压板底部呈圆锥状。
[0009]进一步的，所述压榨桶内部和底部均匀开设有多个第一渗油孔。
[0010]进一步的，所述压榨桶顶部开口呈喇叭状，所述进料口位于套筒内部的一端正对压榨桶顶端开口。
[0011]进一步的，所述二次挤压机构包括支撑板、若干根挤压棒和两个第二推动装置，所述支撑板均匀开设有若干个通孔，若干根所述挤压棒均匀焊接于支撑板上表面，且所述挤压棒位于通孔的正上方，两个所述第二推动装置为电动推杆，两个所述第二推动装置通过螺栓对称安装于压榨桶底部两侧外壁，所述第二推动装置输出端通过螺栓与支撑板固定连
接，所述挤压棒由压榨桶底部贯穿至其内部
[0012]进一步的，所述挤压棒内部为中空结构，且挤压棒底部呈开口状，所述挤压棒顶端呈圆锥形，所述挤压棒外壁均匀开设有多个第二渗油孔。
[0013]进一步的，所述第一推动装置、第二推动装置和驱动电机均与电控箱电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种油茶榨油设备，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，首先，通过控制箱启动第一推动装置，第一推动装置推动压板对压榨桶内油茶籽进行挤压，从而获得茶油，茶油通过压榨桶内壁的第一渗油孔快速排出，然后，通过控制箱启动第二推动装置，第二推动装置拉动支撑板上的挤压棒插入压榨桶内，进一步对压榨桶内的油茶籽进行挤压，茶油还可通过挤压棒上的第二渗油孔排出，以此增加出油孔面积，加快出油速度，最后，通过控制箱启动驱动电机，驱动电机带动压榨桶快速转动，在离心力的作用下，进一步加快压榨桶内茶油的出油速度，从而大大提高茶油的压榨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的压榨桶俯视结构示意图。
[0019]图中：1-套筒；2-压榨桶；3-进料口；4-出料口；5-第一推动装置；6-压板；7-驱动电机；8-支撑柱；9-控制箱；10-第一渗油孔；11-支撑板；12-挤压棒；13-第二推动装置；14-通孔；15-第二渗油孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种油茶榨油设备，包括：套筒1、压榨桶2、进料口3、出料口4、第一推动装置5、压板6、驱动电机7、支撑柱8和电控箱9，压榨桶2活动设于套筒1内部中心位置，套筒1一侧底部贯穿连接有出料口4，套筒1一侧壁的上方贯穿连接有进料口3，套筒外壁通过螺栓固定安装有电控箱9，套筒1顶部通过螺栓固定安装有第一推动装置5，第一推动该装置5输出端活动连接于压板6上表面中心位置，压板6位于套筒1顶端开口的正上方，套筒1底部四角处焊接有四根支撑柱8，压榨桶2底部设置有二次挤压机构，压榨桶2顶部开口呈喇叭状，进料口3位于套筒1内部的一端正对压榨桶2顶端开口，第一推动装置5、第二推动装置13和驱动电机7均与电控箱9电连接。
[0022]其中，第一推动装置5为电动推杆，第一推动装置5输出端与压板6连接处设置有轴承，第一推动装置5的转轴与轴承的内壁内圈焊接，压板6与轴承的外圈焊接，第一推动装置5通过轴承与压板6转动连接，压板6直径与压榨桶2内径相同，压板6底部呈圆锥状，压榨桶2内部和底部均匀开设有多个第一渗油孔10，通过控制箱9启动第一推动装置5，第一推动装置5推动压板6对压榨桶2内油茶籽进行挤压，从而获得茶油，茶油通过压榨桶2内壁的第一
渗油孔10快速排出。
[0023]其中，二次挤压机构包括支撑板11、若干根挤压棒12和两个第二推动装置13，支撑板11均匀开设有若干个通孔14，若干根挤压棒12均匀焊接于支撑板11上表面，且挤压棒12位于通孔14的正上方，两个第二推动装置13为电动推杆，两个第二推动装置13通过螺栓对称安装于压榨桶2底部两侧外壁，第二推动装置13输出端通过螺栓与支撑板11固定连接，挤压棒12由压榨桶2底部贯穿至其内部，挤压棒12内部为中空结构，且挤压棒12底部呈开口状，挤压棒12顶端呈圆锥形，挤压棒12外壁均匀开设有多个第二渗油孔15，通过控制箱9启动第二推动装置13，第二推动装置13拉动支撑板11上的挤压棒12插入压榨桶2内，进一步对压榨桶2内的油茶籽进行挤压，茶油还可通过挤压棒12上的第二渗油孔15排出，以此增加出油孔面积，加快出油速度。
[0024]其中，套筒1底部通过中心位置通过螺栓固定安装有驱动电机7，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶榨油设备，包括：套筒(1)、压榨桶(2)、进料口(3)、出料口(4)、第一推动装置(5)、压板(6)、驱动电机(7)、支撑柱(8)和电控箱(9) ，其特征在于：所述压榨桶(2)活动设于套筒(1)内部中心位置，所述套筒(1)一侧底部贯穿连接有出料口(4)，所述套筒(1)一侧壁的上方贯穿连接有进料口(3)，所述套筒外壁通过螺栓固定安装有电控箱(9)，所述套筒(1)顶部通过螺栓固定安装有第一推动装置(5)，所述第一推动该装置(5)输出端活动连接于压板(6)上表面中心位置，所述压板(6)位于套筒(1)顶端开口的正上方，所述套筒(1)底部通过中心位置通过螺栓固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端与压榨桶(2)底部固定连接，所述套筒(1)底部四角处焊接有四根支撑柱(8)，所述压榨桶(2)底部设置有二次挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种油茶榨油设备，其特征在于：所述第一推动装置(5)为电动推杆，所述第一推动装置(5)输出端与压板(6)连接处设置有轴承，所述第一推动装置(5)的转轴与轴承的内壁内圈焊接，所述压板(6)与轴承的外圈焊接，所述第一推动装置(5)通过轴承与压板(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种油茶榨油设备，其特征在于：所述压板(6)直径与压榨桶(2)内径相同，所述压板(6)底部呈圆锥状。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝海，
申请(专利权)人：于都裕禄源农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：