一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及眼膜包装设备技术领域，且公开了一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，包括机架以及设于机架上并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带内啮合有安装于机架上的传动圆齿轮，传动圆齿轮一侧固定有传动轮，传动轮的底部接触有驱动机构，驱动机构包括驱动带、传动连接于驱动带内的两个传动辊以及将两个传动辊固定的连接板，连接板的表面连接有固定于机架上的气缸，第一输送带顶部位于第二输送带的一侧设有压板，压板内穿设有螺杆，压板上穿设有一端固定于支撑架上的滑杆。本实用新型专利技术在利用第一输送带与第二输送带的速度差抽离眼膜时，其他眼膜会被有效固定，具有眼膜逐一输送效率更高和更稳定的效果。有眼膜逐一输送效率更高和更稳定的效果。有眼膜逐一输送效率更高和更稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构


[0001]本技术涉及眼膜包装设备
，具体为一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，电子设备几乎涉足了人们工作和生活的各个领域，尤其是在办公场所中，随着技术的进步以及无纸化的提倡，计算机几乎成为了工作的必备电子设备之一，而长时间的面对计算机等一系列电子设备，人体的眼睛容易产生疲劳，甚至容易产生眼疾，贴眼膜作为有效缓解眼部疲劳的方法之一，市场对眼膜的需求量也在不断增加，因而，对于眼膜生产企业，需要不断提高眼膜的生产效率。
[0003]在眼膜的生产工艺流程中，对眼膜的包装是较为关键的一个环节之一，通常采用眼膜包装机进行，例如申请号为CN2017215035093的中国专利公开了一种眼膜包装机，其包含的有眼膜输入系统具有第一传动带和第二传送带，第一传送带的速度小于第二传动带的速度，眼膜之间呈部分重叠的状态放置在第一传送带上，当眼膜传递至第一传送带和第二传送带的相对接位置处时，由于第传送带的速度大于第一传送带的速度，能够将重叠的眼膜分离成不重叠的独立放置的状态，之后利用第二传送带对独立放置的眼膜进行逐一输送，不仅具有连续不间断的输送效果，而且具有眼膜逐一输送的效果，便于对眼膜进行精确的输送，而在上述过程中，眼膜在第一传送带上具有重叠部分，因此，上下眼膜之间具有相互作用力，在第二传送带利用与第一传送带的速度差将其中一个眼膜从其他眼膜下抽出时，容易让其他眼膜发生位移以及产生褶皱等现象，因此，会最终影响到眼膜输送的效率。

技术实现思路
r/>[0004]本技术的目的是提供一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，通过对眼膜抽离过程中的控制，让其中一个眼膜被抽离时，其他眼膜位置保持不变，保障眼膜可稳定的逐一输送。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，包括机架以及设于机架上并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带内啮合有安装于机架上的传动圆齿轮，传动圆齿轮一侧固定有传动轮，传动轮的底部接触有驱动机构，驱动机构包括驱动带、传动连接于驱动带内的两个传动辊以及将两个传动辊固定的连接板，连接板的表面连接有固定于机架上的气缸，第一输送带顶部位于第二输送带的一侧设有压板，压板内穿设有螺杆，螺杆的端部转动连接有安装于连接板上的支撑架，压板上穿设有一端固定于支撑架上的滑杆。
[0007]优选的，驱动机构以及传动轮均位于第一输送带的外部。
[0008]优选的，驱动机构为两个，且两个驱动机构沿第一输送带的宽度方向呈对称分布，两个驱动机构内沿第一输送带长度方向同一侧的两个传动辊之间固定连接。
[0009]优选的，位于第一输送带后侧的驱动机构上也接触有两个与第一输送带啮合的传
动圆齿轮，且沿第一输送带长度方向位于同一侧的两个传动圆齿轮之间通过传动轴连接。
[0010]优选的，压板的前后两侧面的底部均开设有缺口，缺口内壁的顶部开设有伸缩槽，伸缩槽内通过弹簧连接有一端插入伸缩槽内的伸缩杆，伸缩杆的底部固定有防滑片。
[0011]优选的，压板相背于第二输送带一侧面的底部设有倒角，且压板的底部为弧形结构。
[0012]优选的，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个传动圆齿轮之间设有可在竖直方向伸缩的传动机构一，驱动电机的输出端与第二输送带之间设有传动机构二。
[0013]优选的，第一输送带的输送速度小于第二输送带的输送速度。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]在眼膜由第一输送带输送，其一端接触到第二输送带时，由于第二输送带的速度大于第一输送带的速度，接触到第二输送带的眼膜会从其后方压在其上的眼膜下面抽出，实现眼膜的逐一输送，与此同时，气缸动作并带动驱动机构向下运动，驱动机构上的驱动带与传动轮分离，传动轮失去转动的驱动力，第一输送带停止转动，一方面增大第一输送带与第二输送带的速度差，促进眼膜更好的被抽出，提高眼膜的输送效率，另一方面，在驱动机构向下运动的同时，会通过支撑架和螺杆带动压板向下运动，压板会将一部分覆盖在被抽出的眼膜上的眼膜压紧，防止该眼膜发生位移，确保眼膜逐一输送的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中传动机构一与传动机构二的示意图。
[0018]【附图标记说明】
[0019]图中：1：机架；2：第一输送带；3：第二输送带；4：传动圆齿轮；5：传动轮；6：驱动机构；61：驱动带；62：传动辊；63：连接板；7：气缸；8：压板；9：螺杆；10：支撑架；11：滑杆；12：传动轴；13：缺口；14：伸缩槽；15：伸缩杆；16：防滑片；17：倒角；18：驱动电机；19：传动机构一；20：传动机构二；21：第一锥齿轮；22：第二锥齿轮；23：第一转轴；24：第二转轴；25：第三锥齿轮；26：第三转轴；27：第四锥齿轮；28：第五锥齿轮；29：第六锥齿轮；30：弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，包括机架1以及设于机架1上并排设置的第一输送带2和第二输送带3，在输送眼膜过程中，将眼膜并排放置在第一输送带2上，并使得相邻两个眼膜中，位于输送方向后侧的眼膜前端放置到位于输送方向前侧的眼膜的后端上，第一输送带2与第二输送带3同向转动，且第一输送带2的输送速度小于第二输送带3的输送速度，当第一输送带2输送眼膜过程中，当眼膜一部分位于第二输送带3上时，受到第一输送带2与第二输送带3之间速度差的作用，眼膜会被第
二输送带3抽出，进而完成了眼膜的输送，第一输送带2内啮合有安装于机架1上的传动圆齿轮4，具体的，第一输送带2内设有与传动圆齿轮4的齿牙相啮合的齿槽，传动圆齿轮4转动时会带动第一输送带2运动，实现对眼膜的输送，传动圆齿轮4一侧固定有传动轮5，传动轮5的底部接触有驱动机构6，当驱动机构6打动传动轮5转动时，传动轮5会带动传动圆齿轮4转动，进而为第一输送带2运动提供驱动力，驱动机构6包括驱动带61、传动连接于驱动带61内的两个传动辊62以及将两个传动辊62固定的连接板63，两个传动辊62被连接板63有效固定，保持驱动带61的绷紧状态，传动辊62在转动时，会带动驱动带61运动，驱动带61进而可带动传动轮5转动，连接板63的表面连接有固定于机架1上的气缸7，气缸7动作时，会带动连接板63运动，进而控制连接板63的上下运动，当连接板63向下运动时会带动驱动带61向下运动，驱动带61回与传动轮5分离，进而传动轮5会失去驱动力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，包括机架(1)以及设于机架(1)上并排设置的第一输送带(2)和第二输送带(3)，其特征在于：所述第一输送带(2)内啮合有安装于机架(1)上的传动圆齿轮(4)，所述传动圆齿轮(4)一侧固定有传动轮(5)，所述传动轮(5)的底部接触有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括驱动带(61)、传动连接于所述驱动带(61)内的两个传动辊(62)以及将两个所述传动辊(62)固定的连接板(63)，所述连接板(63)的表面连接有固定于机架(1)上的气缸(7)，所述第一输送带(2)顶部位于所述第二输送带(3)的一侧设有压板(8)，所述压板(8)内穿设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部转动连接有安装于所述连接板(63)上的支撑架(10)，所述压板(8)上穿设有一端固定于所述支撑架(10)上的滑杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，其特征在于：所述驱动机构(6)以及所述传动轮(5)均位于所述第一输送带(2)的外部。3.根据权利要求2所述的一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，其特征在于：所述驱动机构(6)为两个，且两个所述驱动机构(6)沿所述第一输送带(2)的宽度方向呈对称分布，两个所述驱动机构(6)内沿第一输送带(2)长度方向同一侧的两个所述传动辊(62)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆国，林勇，
申请(专利权)人：惠州市好好爱日化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：