一种用于眼膜原料处理的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及眼膜加工设备技术领域，且公开了一种用于眼膜原料处理的研磨装置，包括机架和安装在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有旋转磨盘，机架上固定安装有底端伸入旋转磨盘的固定磨盘，固定磨盘中心处开设有向下呈外扩的通道，旋转磨盘顶面中心处具有向通道内延伸的坡面，通道侧壁与坡面之间的距离由上而下逐渐减小，固定磨盘上活动连接有安装于机架上的导料管，导料管的内腔与通道连通，导料管顶部内壁安装有底端与坡面顶端固定连接的动力轴，动力轴的表面安装有切割刀。本实用新型专利技术直接对中草药依次进行切割粉碎和研磨，并且，中草药更有效的进入到旋转磨盘与固定磨盘之间被研磨，提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼膜原料处理的研磨装置
本技术涉及眼膜加工设备
，具体为一种用于眼膜原料处理的研磨装置。
技术介绍
眼膜是用来敷眼的美容护肤品，是眼部肌肤问题的急救妙方，和面膜有异曲同工之妙，随着人们对生活品质的要求越来越高，眼膜也逐渐成为大众消费品，眼膜在加工过程中，会利用中草药配方制作药水，并将眼膜放入到药水中浸泡，以此，利用中草药的药性，更好的治理和呵护肌肤。中草药作为眼膜的原材料之一，在眼膜生产工艺流程中，一般需要对中草药的原料依次分别进行清洗、粉碎和研磨，制成中草药浆液，现有的加工设备，粉碎和研磨两道工序通常分开在两个设备上单独进行，当中草药切割粉碎之后，需要将颗粒状的中草药卸料并运送到研磨设备上再次进行研磨，使得中草药的研磨工序较为复杂，费时费力，并且，研磨设备结构较为简单，通常采用上磨盘旋转、下磨盘固定的配合方式对中草药颗粒进行研磨，该种方式，缺乏让中草药颗粒的进入上下两个磨盘之间的驱动力，降低中草药的研磨效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于眼膜原料处理的研磨装置，解决现有技术中，中草药研磨工序较为复杂、费时费力以及研磨效率较低的技术问题。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种用于眼膜原料处理的研磨装置，包括机架和安装在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有旋转磨盘，机架上固定安装有底端伸入旋转磨盘的固定磨盘，固定磨盘中心处开设有向下呈外扩的通道，旋转磨盘顶面中心处具有向通道内延伸的坡面，通道侧壁与坡面之间的距离由上而下逐渐减小，固定磨盘上活动连接有安装于机架上的导料管，导料管的内腔与通道连通，导料管顶部内壁安装有底端与坡面顶端固定连接的动力轴，动力轴的表面安装有切割刀。优选的，导料管的顶面等间隔的开设有若干进料孔，导料管的顶端固定连接有进料斗。优选的，导料管外表面的底部套设有连接环，连接环的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有固定安装于导料管表面的环形滑块。优选的，旋转磨盘的内腔直径大于固定磨盘的底面直径。优选的，动力轴表面位于切割刀的两侧位置分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。优选的，导料管由上到下依次设有第一柱形段、锥形段和第二柱形段，切割刀沿动力轴的轴向从第一柱形段延伸至锥形段内，位于第一柱形段以及锥形段内的切割刀的尺寸分别与第一柱形段、锥形段相适配，且第一柱形段与第二柱形段分别与第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相适配。优选的，沿动力轴轴线方向的相邻切割刀之间间隔由上而下逐渐减少。本技术至少具备以下有益效果：本方案可对中药依次进行切割粉碎和研磨，自动化程度高，将切割和研磨采用流水线式自动完成，提高了研磨效率。通过将旋转磨盘设于固定磨盘的下方，并利用通道和坡面的导流作用，使得中药进入通道和坡面之间后，在旋转磨盘的高速转动下，具有对中药施加离心力的作用，迫使中药更好的进入到旋转磨盘与固定磨盘之间进行研磨，提高研磨效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术进料孔的示意图。【附图标记说明】图中：1：机架；2：驱动电机；3：旋转磨盘；4：固定磨盘；5：通道；6：坡面；7：导料管；71：第一柱形段；72：锥形段；73：第二柱形段；8：动力轴；9：切割刀；10：进料孔；11：进料斗；12：连接环；13：环形滑槽；14：环形滑块；15：第一螺旋叶片；16：第二螺旋叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于眼膜原料处理的研磨装置，包括机架1和安装在机架1上的驱动电机2，驱动电机2的输出轴上安装有旋转磨盘3，机架1上固定安装有底端伸入旋转磨盘3的固定磨盘4，固定磨盘4中心处开设有向下呈外扩的通道5，旋转磨盘3顶面中心处具有向通道5内延伸的坡面6，通道5侧壁与坡面6之间的距离由上而下逐渐减小，固定磨盘4上活动连接有安装于机架1上的导料管7，导料管7的内腔与通道5连通，导料管7顶部内壁安装有底端与坡面6顶端固定连接的动力轴8，动力轴8的表面安装有切割刀9，其中，导料管7的顶面等间隔的开设有若干进料孔10，导料管7的顶端固定连接有进料斗11。本方案在使用时：启动驱动电机2并将中药倒入进料斗11内，中药在自身重力作用下会通过进料孔10进入导料管7内并顺着导料管7向下运动，中药经过切割刀9，高速转动的切割刀9会对中药进行不断的切割，对中药进行切割粉碎，之后，中药顺着导料管7进入到通道5并在坡面6以及自身重力作用下顺着坡面6向固定磨盘4底面与旋转磨盘3内壁底部之间运动，与此同时，旋转磨盘3跟随驱动电机2高速转动，位于通道5与坡面6之间的中药跟随旋转磨盘3转动的同时会受到离心力，进而，可以更好的进入到固定磨盘4与旋转磨盘3之间被研磨，提高中药的研磨效率，尤其在上述过程中，由于通道5侧壁与坡面6之间的距离由上而下逐渐减小，使得重要在通道5与坡面6之间向下运动并进入到固定磨盘4与旋转磨盘3之间的过程中，可被初步研磨，研磨过程产生一定的中药浆液，而浆液在离心力作用下的运动相对于颗粒状的中药更加流畅，其相对于颗粒状的中药具有更强的运动趋势，在此时，其在离心力作用下被向周边甩出时，能够对颗粒状的中药具有一定的推动力，让颗粒状中药更好的进入到固定磨盘4与旋转磨盘3之间，进而提高重要研磨效率，并且，本方案使用时，可直接将整个的中药放入进料斗11内，利用切割粉碎和研磨的两种功能进行集中，并依次进行，使得中药研磨自动化程度高，更加方便。进一步的，导料管7外表面的底部套设有连接环12，连接环12的内壁开设有环形滑槽13，环形滑槽13内滑动连接有固定安装于导料管7表面的环形滑块14，连接环12与环形滑块14配合环形滑槽13能够有效将导料管7与旋转磨盘3进行连接，使得导料管7与旋转磨盘3的连接处密封性较好。进一步的，旋转磨盘3的内腔直径大于固定磨盘4的底面直径，使得旋转磨盘3内腔的周边位置具有空间，用于容纳被研磨的中药浆液。进一步的，动力轴8表面位于切割刀9的两侧位置分别设有第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16，利用第一螺旋叶片15与第二螺旋叶片16跟随动力轴8转动，能够有效对中药进行输送，并且，在输送过程中，具有对中药向下挤压的效果，确保中药进入到固定磨盘4与旋转磨盘3之间，提高重要研磨效率。进一步的，导料管7由上到下依次设有第一柱形段71、锥形段72和第二柱形段73，切割刀9沿动力轴8的轴向从第一柱形段71延伸至锥形段72内，位于第一柱形段71以及锥形段72内的切割刀9的尺寸分别与第一柱形段71、锥形段72相适配，且第一柱形段71与第二柱形段73分别与第一螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于眼膜原料处理的研磨装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴上安装有旋转磨盘（3），所述机架（1）上固定安装有底端伸入所述旋转磨盘（3）的固定磨盘（4），所述固定磨盘（4）中心处开设有向下呈外扩的通道（5），所述旋转磨盘（3）顶面中心处具有向通道（5）内延伸的坡面（6），所述通道（5）侧壁与所述坡面（6）之间的距离由上而下逐渐减小，所述固定磨盘（4）上活动连接有安装于所述机架（1）上的导料管（7），所述导料管（7）的内腔与所述通道（5）连通，所述导料管（7）顶部内壁安装有底端与所述坡面（6）顶端固定连接的动力轴（8），所述动力轴（8）的表面安装有切割刀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于眼膜原料处理的研磨装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴上安装有旋转磨盘（3），所述机架（1）上固定安装有底端伸入所述旋转磨盘（3）的固定磨盘（4），所述固定磨盘（4）中心处开设有向下呈外扩的通道（5），所述旋转磨盘（3）顶面中心处具有向通道（5）内延伸的坡面（6），所述通道（5）侧壁与所述坡面（6）之间的距离由上而下逐渐减小，所述固定磨盘（4）上活动连接有安装于所述机架（1）上的导料管（7），所述导料管（7）的内腔与所述通道（5）连通，所述导料管（7）顶部内壁安装有底端与所述坡面（6）顶端固定连接的动力轴（8），所述动力轴（8）的表面安装有切割刀（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于眼膜原料处理的研磨装置，其特征在于：所述导料管（7）的顶面等间隔的开设有若干进料孔（10），所述导料管（7）的顶端固定连接有进料斗（11）。


3.根据权利要求1所述的一种用于眼膜原料处理的研磨装置，其特征在于：所述导料管（7）外表面的底部套设有连接环（12），所述连接环（12）的内壁开设有环形滑槽（13），所述环形滑槽（13）内滑动连接有固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆国，林勇，
申请(专利权)人：惠州市好好爱日化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44