一种面膜加工用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面膜加工设备技术领域，且公开了一种面膜加工用搅拌设备，包括：卧式罐体，卧式罐体顶部安装有进液槽；立式罐体，通过回流管道连接于卧式罐体上；引射管道，穿设于卧式罐体上，其一端通过第一管道与立式罐体连接，引射管道的管腔通过均匀设于其表面的通道与卧式罐体的罐腔连通；循环泵，循环泵的一端与引射管道的另一端连接，循环泵的另一端通过第二管道与回流管道连接。本实用新型专利技术的面膜加工用搅拌设备省去了传统搅拌设备的搅拌机构，具有结构简单、便于清洗、搅拌效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面膜加工用搅拌设备
本技术涉及面膜加工设备
，具体为一种面膜加工用搅拌设备。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对自身的保养也愈加重视，面膜作为护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等，也是最为常见的保养用品。面膜的加工工艺中，对面膜的保养液进行充分的搅拌将会直接影响到面膜产品的质地，因此，显得极为重要，目前，现有用于搅拌面膜保养液的设备较多的采用机械式的搅拌机构在罐体内转动进行搅拌，结构较为复杂，金属类的搅拌机构在日久腐蚀之后，会影响到面膜保养液的性能，并且，设于罐体内的搅拌机构的日常维护以及清洗都较为不便，更为重要的是，单一的搅拌机构容易让面膜保养液产生与搅拌机构转动方向相同的涡流，降低了搅拌效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种面膜加工用搅拌设备，取代现有技术中的机械式搅拌的方式，使得结构更加简单，并且采用引射喷流的方式，让面膜保养液中各部分都随意的进行混合，搅拌效果更好，而且，在清洗过程中，直接通入清洗液即可，具有结构简单、便于清洗以及搅拌效果好的优点。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种面膜加工用搅拌设备，包括：卧式罐体，卧式罐体顶部安装有进液槽；立式罐体，通过回流管道连接于卧式罐体上；引射管道，穿设于卧式罐体上，其一端通过第一管道与立式罐体连接，引射管道的管腔通过均匀设于其表面的通道与卧式罐体的罐腔连通；循环泵，循环泵的一端与引射管道的另一端连接，循环泵的另一端通过第二管道与回流管道连接。优选的，回流管道包括与卧式罐体连接的水平段，第二管道的一端与水平段连接。优选的，引射管道为一体式管体，引射管道两端内径不大于其中部内径的一半，通道为开设于引射管道表面的通孔一。优选的，引射管道包括内层管和套设在内层管上的外层管，内层管与外层管表面通过均匀开设的通孔二形成通道，外层管的两端与内层管之间封闭，内层管的两端分别与第一管道和循环泵连接。优选的，通道呈位于引射管道管腔的一端朝第一管道方向倾斜的状态。优选的，第一管道与立式罐体之间通过锥形管头连接，立式罐体内位于锥形管头的下方安装有滤网。优选的，立式罐体的底部为弧面，回流管道的顶端与位于弧面的中心处。优选的，滤网包括两个呈平行分布的横式网体以及设于两个横式网体之间呈中心对称分布的多个立式网体。本技术至少具备以下有益效果：在泵体运行之后，引射管道内的压力大于卧式罐体内的压力，流体在引射管道内流通过程中，会通过压力差将卧式罐体内的流体吸入，实现流体的混合，以此达到搅拌过程，而流体从第一管道进入立式罐体以及从第二管道进入卧式罐体的两个过程中，流体都具有混合搅拌过程，本方案相对于现有技术中采用复杂的搅拌机构对流体进行搅拌，清洗时，直接向卧式罐体内注入清洗液，清洗液会进行与面膜保养液同样的流动过程，对保养液经过的所有地方都进行清洗，十分方便，进而，具有结构更加简单、清洗方便、方便维护，以及通过引射通道的引射作用实现流体的互窜混合，具有较好的搅拌效果的优点。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图。【附图标记说明】图中：1：卧式罐体；2：进液槽；3：立式罐体；4：回流管道；41：水平段；5：引射管道；51：内层管；52：外层管；53：通孔二；6：第一管道；7：通道；8：循环泵；9：第二管道；10：通孔一；11：锥形管头；12：滤网；121：横式网体；122：立式网体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例一提供了一种面膜加工用搅拌设备，主要包括卧式罐体1、立式罐体3、引射管道5和循环泵8，卧式罐体1的顶部安装有进液槽2，用于为卧式罐体1内导入流体，具体的，进液槽2与卧式罐体1之间设有单向阀和手动阀，用于手动控制进液槽2与卧式罐体1之间的通道7启闭以及防止卧式罐体1内的流体倒灌，立式罐体3通过回流管道4连接于卧式罐体1上，引射管道5穿设于卧式罐体1上，其一端通过第一管道6与立式罐体3连接，引射管道5的管腔通过均匀设于其表面的通道7与卧式罐体1的罐腔连通，循环泵8的一端与引射管道5的另一端连接，循环泵8的另一端通过第二管道9与回流管道4连接。本方案使用时，在泵体运行之后，引射管道5内的压力大于卧式罐体1内的压力，流体在引射管道5内流通过程中，会通过压力差将卧式罐体1内的流体吸入，实现流体的混合，以此达到搅拌过程，而流体从第一管道6进入立式罐体3以及从第二管道9进入卧式罐体1的两个过程中，流体都具有混合搅拌过程，本方案相对于现有技术中采用复杂的搅拌机构对流体进行搅拌，结构更加简单、加工与生产成本都较低、方便维护，而通过引射通道7的引射作用实现流体的互窜混合，具有较好的搅拌效果进一步的，回流管道4包括水平段41，第二管道9的一端与水平段41连接，采用水平段41，可以将从立式罐体3引流的流体沿卧式罐体1的水平方向进入其内部，防止流体直接冲刷引射管道5导致流体在冲刷作用下通过通道7进入引射管道5内，影响引射管道5与卧式罐体1之间的压差，提高稳定性。在其中一种方式中，引射管道5为一体式管体，引射管道5两端内径不大于其中部内径的一半，通道7为开设于引射管道5表面的通孔一10，在另一方式中，引射管道5包括内层管51和套设在内层管51上的外层管52，内层管51与外层管52表面通过均匀开设的通孔二53形成通道7，外层管52的两端与内层管51之间封闭，内层管51的两端分别与第一管道6和循环泵8连接，在第一种方式中，引射管道5为一体式结构，而通道7为直接开设于引射管道5上的通孔，使得引射通道7的整体稳定性较强，加工方便，在第二种方式中，将引射通道7分为相互嵌套的外层管52和内层管51，利用开设在外层管52和内层管51上的通孔二53形成通道7，使得引射管道5为可拆分式，相对于第一种方式中，无需将引射管道5加工呈两端直径小于中部直径的状态。进一步的，在上述实施例一中，通道7呈位于引射管道5管腔的一端朝第一管道6方向倾斜的状态，使得引射管道5内流体的流速相对于卧式罐体1内的流体较大，将通道7设置成该种倾斜状态，便于卧式罐体1内的流体更好的被吸入到引射管道5内，从而提高搅拌混合的效率。如图2所示，在实施例二中，第一管道6与立式罐体3之间通过锥形管头11连接，立式罐体3内位于锥形管头11的下方安装有滤网12，通过设置滤网12，能够对流体内的粘稠物进行分隔，防止其影响流体在后续的装袋工作，并且，流体在本方案中循环流通，每一次循环都能够进行一次过滤过程，可极大的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面膜加工用搅拌设备，其特征在于，包括：/n卧式罐体（1），所述卧式罐体（1）顶部安装有进液槽（2）；/n立式罐体（3），通过回流管道（4）连接于所述卧式罐体（1）上；/n引射管道（5），穿设于所述卧式罐体（1）上，其一端通过第一管道（6）与所述立式罐体（3）连接，所述引射管道（5）的管腔通过均匀设于其表面的通道（7）与所述卧式罐体（1）的罐腔连通；/n循环泵（8），所述循环泵（8）的一端与所述引射管道（5）的另一端连接，所述循环泵（8）的另一端通过第二管道（9）与所述回流管道（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种面膜加工用搅拌设备，其特征在于，包括：
卧式罐体（1），所述卧式罐体（1）顶部安装有进液槽（2）；
立式罐体（3），通过回流管道（4）连接于所述卧式罐体（1）上；
引射管道（5），穿设于所述卧式罐体（1）上，其一端通过第一管道（6）与所述立式罐体（3）连接，所述引射管道（5）的管腔通过均匀设于其表面的通道（7）与所述卧式罐体（1）的罐腔连通；
循环泵（8），所述循环泵（8）的一端与所述引射管道（5）的另一端连接，所述循环泵（8）的另一端通过第二管道（9）与所述回流管道（4）连接。


2.根据权利要求1所述的面膜加工用搅拌设备，其特征在于：所述回流管道（4）包括水平段（41），所述第二管道（9）的一端与所述水平段（41）连接。


3.根据权利要求1所述的面膜加工用搅拌设备，其特征在于：所述引射管道（5）为一体式管体，所述引射管道（5）两端内径不大于其中部内径的一半，所述通道（7）为开设于所述引射管道（5）表面的通孔一（10）。


4.根据权利要求1所述的面膜加工用搅拌设备，其特征在于：所述引射管道（5）包括内层管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪庆国，林勇，
申请(专利权)人：惠州市好好爱日化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44