本实用新型专利技术公开一种铸件喷漆装置，包括喷漆模组，所述喷漆模组包括支撑架，支撑架上设有外喷涂机与内喷涂机，内喷涂机一侧设有油漆箱，支撑架下设有阵列分布的支撑柱，支撑柱固定在移动平台上，外喷涂机与内喷涂机上共同设有激光测距仪，支撑底座一侧设有移动模组安装座，铸件固定座上设有铸件固定板，铸件固定座一侧还设有第二电机，铸件固定板上设有轴向阵列分布的紧固气缸，紧固气缸一端设有铸件固定块，铸件通过安装座固定在铸件固定块上。结构简单，功能实用，喷涂效果好，节省了人工成本，提高了喷涂工作效率，自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。节省材料和电能消耗。节省材料和电能消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷漆装置
[0001]本技术涉及一种铸造生产领域，具体是一种铸件喷漆装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸件在生产完成后需要进行喷漆处理，现有的铸件喷漆大部分为人工喷漆，工作效率慢，喷漆效果差，特殊铸件人工往往无法喷漆，针对这种情况现提出一种铸件喷漆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸件喷漆装置，本技术结构简单，功能实用，喷涂效果好，节省了人工成本，提高了喷涂工作效率，自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种铸件喷漆装置包括喷漆模组，所述喷漆模组包括支撑架，支撑架上设有外喷涂机与内喷涂机，内喷涂机一侧设有油漆箱，支撑架下设有阵列分布的支撑柱，喷漆模组下方设有移动模组，支撑柱固定在移动平台上，外喷涂机与内喷涂机上共同设有激光测距仪，移动模组下方设有支撑底座，支撑底座一侧设有移动模组安装座，支撑底座另一侧设有铸件固定座，支撑柱固定在移动模组安装座上，铸件固定座上设有铸件固定板，铸件固定座一侧还设有第二电机，铸件固定板上设有轴向阵列分布的紧固气缸，紧固气缸一端设有铸件固定块，铸件通过安装座固定在铸件固定块上。
[0006]进一步地，所述外喷涂机上设有第一气压泵，外喷涂机一侧设有外壁喷杆，外壁喷杆顶端设有外喷嘴，外壁喷杆上设有外底喷块，外底喷块一端设有外底部喷嘴，外底喷块与喷涂机一侧共同设有喷涂管，外底喷块通过喷涂管输送喷涂油漆。
[0007]进一步地，所述内喷涂机上设有第二气压泵，第二气压泵一侧设有内壁喷杆，内壁喷杆顶端设有内喷嘴，第二气压泵一侧还设有内底喷杆，内底喷杆顶端设有内底喷嘴，油漆箱上设有加注口，油漆箱一侧设有第一油漆管和第二油漆管，第一油漆管与外喷涂机连接，第二油漆管与内喷涂机连接，外喷涂机与内喷涂机上方共同设有测距仪安装底座，激光测距仪固定在测距仪安装底座上。
[0008]进一步地，所述移动模组包括移动平台，移动平台下设有丝杆螺孔，移动平台下端设有阵列分布的滑块开槽，移动平台下设有滑轨，滑块开槽与滑轨滑动配合，移动平台一侧设有第一电机，第一电机一侧设有丝杆，丝杆安装在丝杆螺孔内，丝杆另一端设有丝杆轴承座，丝杆轴承座上设有轴承孔。
[0009]进一步地，所述支撑底座一侧设有铸件固定座，铸件固定座上设有开孔，铸件固定板另一侧设有固定座转轴，铸件固定座另一侧设有电机安装板，电机安装板上设有第二电机，第二电机一侧设有驱动轮，驱动轮与固定座转轴上共同设有同步带。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术结构简单，功能实用，喷涂效果好，节省了人工成本，提高了喷涂工作效率；
[0012]2、本技术自动化程度高，设计合理，整机体积小巧，操作使用方便，能够实现集中控制，节省材料和电能消耗。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术铸件喷漆装置结构示意图；
[0015]图2是本技术铸件喷漆装置部分结构示意图；
[0016]图3是本技术喷漆模组结构示意图；
[0017]图4是本技术铸件喷漆装置部分结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]一种铸件喷漆装置包括喷漆模组1，如图1、图2、图3所示，喷漆模组1包括支撑架11，支撑架11上设有外喷涂机12与内喷涂机13，内喷涂机13一侧设有油漆箱14，支撑架11下设有阵列分布的支撑柱111，喷漆模组1下方设有移动模组2，支撑柱111固定在移动平台21上，外喷涂机12与内喷涂机13上共同设有激光测距仪15，移动模组2下方设有支撑底座3，支撑底座3一侧设有移动模组安装座31，支撑底座3另一侧设有铸件固定座32，支撑柱111固定在移动模组安装座31上，铸件固定座32上设有铸件固定板5，铸件固定座32一侧还设有第二电机6，铸件固定板5上设有轴向阵列分布的紧固气缸51，紧固气缸51一端设有铸件固定块52，铸件4通过安装座41固定在铸件固定块52上。
[0021]外喷涂机12上设有第一气压泵121，如图1、图2、图3所示，外喷涂机12一侧设有外壁喷杆122，外壁喷杆122顶端设有外喷嘴123，外壁喷杆122上设有外底喷块124，外底喷块
124一端设有外底部喷嘴125，外底喷块124与外喷涂机12一侧共同设有喷涂管126，外底喷块124通过喷涂管126输送喷涂油漆，内喷涂机13上设有第二气压泵131，第二气压泵131一侧设有内壁喷杆132，内壁喷杆132顶端设有内喷嘴133，第二气压泵131一侧还设有内底喷杆134，内底喷杆134顶端设有内底喷嘴135，油漆箱14上设有加注口141，油漆箱14一侧设有第一油漆管142和第二油漆管143，第一油漆管142与外喷涂机12连接，第二油漆管143与内喷涂机13连接，外喷涂机12与内喷涂机13上方共同设有测距仪安装底座151，激光测距仪15固定在测距仪安装底座151上。
[0022]移动模组2包括移动平台21，如图1、图2所示，移动平台21内设有丝杆螺孔211，移动平台21下端设有阵列分布的滑块开槽212，移动平台21下设有滑轨22，滑块开槽212与滑轨22滑动配合，移动平台21一侧设有第一电机23，第一电机23一侧设有丝杆231，丝杆231安装在丝杆螺孔211内，丝杆231另一端设有丝杆轴承座24，丝杆轴承座24上设有轴承孔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件喷漆装置，包括喷漆模组(1)，其特征在于，所述喷漆模组(1)包括支撑架(11)，支撑架(11)上设有外喷涂机(12)与内喷涂机(13)，内喷涂机(13)一侧设有油漆箱(14)，支撑架(11)下设有阵列分布的支撑柱(111)，喷漆模组(1)下方设有移动模组(2)，支撑柱(111)固定在移动平台(21)上，外喷涂机(12)与内喷涂机(13)上共同设有激光测距仪(15)，移动模组(2)下方设有支撑底座(3)，支撑底座(3)一侧设有移动模组安装座(31)，支撑底座(3)另一侧设有铸件固定座(32)，支撑柱(111)固定在移动模组安装座(31)上，铸件固定座(32)上设有铸件固定板(5)，铸件固定座(32)一侧还设有第二电机(6)，铸件固定板(5)上设有轴向阵列分布的紧固气缸(51)，紧固气缸(51)一端设有铸件固定块(52)，铸件(4)通过安装座(41)固定在铸件固定块(52)上。2.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置,其特征在于，所述外喷涂机(12)上设有第一气压泵(121)，外喷涂机(12)一侧设有外壁喷杆(122)，外壁喷杆(122)顶端设有外喷嘴(123)，外壁喷杆(122)上设有外底喷块(124)，外底喷块(124)一端设有外底部喷嘴(125)，外底喷块(124)与喷涂机(12)一侧共同设有喷涂管(126)，外底喷块(124)通过喷涂管(126)输送喷涂油漆。3.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置,其特征在于，所述内喷涂机(13)上设有第二气压泵(131)，第二气压泵(131)一侧设有内壁喷杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书文，程苏圹，包新根，沈志刚，陈青林，
申请(专利权)人：泾县恒运机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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