一种定向排出废料的绿色印刷用模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向排出废料的绿色印刷用模切机，包括工作壳、废料盒、电动伸缩杆、存料机构和吸气泵，所述工作壳的右侧设置有输送架，所述输送架的上方设置有挡板，所述输送架的后方安装有驱动电机，所述转轴的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均啮合连接有传动皮带，所述废料盒位于工作壳的左侧，所述工作壳的左侧面固定有承接架，所述电动伸缩杆安装在废料盒的内部下表面，所述存料机构位于废料盒的左侧，所述吸气泵位于废料盒的左上端。该定向排出废料的绿色印刷用模切机，通过调节挡板在输送纸张时便于限定不同宽度的纸张，便于全面收集废料，有序收集模切后的纸张。切后的纸张。切后的纸张。

【技术实现步骤摘要】
一种定向排出废料的绿色印刷用模切机


[0001]本技术涉及印刷模切
，具体为一种定向排出废料的绿色印刷用模切机。

技术介绍

[0002]模切机是印后包装加工成型的重要设备，印刷纸张，且通过模切刀片分切纸张，为了节能环保，在模切机上设置废料收集结构，利用吸收泵将废料吸入废料，定向收集废料。
[0003]但现有的绿色印刷用模切机挡板位置固定，不便于限定不同宽度的纸张，部分废料残留在纸张上，不便于全面收集废料，不能够有序收集模切后的纸张，增加工作人员的工作强度，因此，我们提出一种定向排出废料的绿色印刷用模切机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定向排出废料的绿色印刷用模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绿色印刷用模切机挡板位置固定，不便于限定不同宽度的纸张，部分废料残留在纸张上，不便于全面收集废料，不能够有序收集模切后的纸张，增加工作人员的工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定向排出废料的绿色印刷用模切机，包括工作壳、废料盒、电动伸缩杆、存料机构和吸气泵，所述工作壳的右侧设置有输送架，且输送架的顶端左右两侧均开设有活动槽，所述输送架的上方设置有挡板，且输送架的内壁等间距焊接有第一承接板，所述输送架的后方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均啮合连接有传动皮带，且传动皮带的外表面固定有推板，所述废料盒位于工作壳的左侧，且工作壳的左端转动安装有模切辊，所述工作壳的左侧面固定有承接架，且承接架的内壁焊接有第二承接板，所述电动伸缩杆安装在废料盒的内部下表面，且电动伸缩杆的输出端连接有安装架，并且安装架的上表面固定有顶杆，所述存料机构位于废料盒的左侧，所述吸气泵位于废料盒的左上端。
[0006]优选的，所述挡板与输送架构成滑动结构，且第二齿轮转动安装在输送架的内部。
[0007]优选的，所述推板关于传动皮带的对角线对称设置，且推板贯穿于输送架的顶端。
[0008]优选的，所述承接架倾斜安装在工作壳的左侧面，且承接架的横截面呈“U”字型结构。
[0009]优选的，所述顶杆的顶端呈球形结构，且顶杆在安装架上的高度由左往右依次增大。
[0010]优选的，所述存料机构包括收集盒、门板和围板，收集盒的左右两端均通过合页安装有门板，收集盒的上表面焊接有围板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定向排出废料的绿色印刷用模切
机，通过调节挡板在输送纸张时便于限定不同宽度的纸张，便于全面收集废料，有序收集模切后的纸张；
[0012]1.设置有输送架和挡板，挡板与输送架构成滑动结构，方便调节输送架上2组挡板之间的距离，利用2组便于限定不同宽度的纸张；
[0013]2.设置有废料盒、第二承接板和顶杆，纸张在第二承接板上滑动时，电动伸缩杆通过安装架带动顶杆升降，利用顶杆戳动纸张，残留在纸张上的废料穿过第二承接板与第二承接板的缝隙落向废料盒，便于全面收集废料；
[0014]3.设置有第二承接板和存料机构，从模切辊上掉落的纸张沿着第二承接板流向收集盒的内部，利用收集盒便于收集模切后的纸张，方便后期整理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术门板与收集盒连接结构示意图。
[0019]图中：1、工作壳；2、输送架；3、活动槽；4、挡板；5、第一承接板；6、驱动电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动皮带；11、推板；12、废料盒；13、模切辊；14、承接架；15、第二承接板；16、电动伸缩杆；17、安装架；18、顶杆；19、存料机构；1901、收集盒；1902、门板；1903、围板；20、吸气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种定向排出废料的绿色印刷用模切机，包括工作壳1、输送架2、活动槽3、挡板4、第一承接板5、驱动电机6、转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、传动皮带10、推板11、废料盒12、模切辊13、承接架14、第二承接板15、电动伸缩杆16、安装架17、顶杆18、存料机构19和吸气泵20，工作壳1的右侧设置有输送架2，且输送架2的顶端左右两侧均开设有活动槽3，输送架2的上方设置有挡板4，且输送架2的内壁等间距焊接有第一承接板5，输送架2的后方安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端连接有转轴7，转轴7的外侧固定有第一齿轮8，且第一齿轮8的左侧设置有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9的外侧均啮合连接有传动皮带10，且传动皮带10的外表面固定有推板11，废料盒12位于工作壳1的左侧，且工作壳1的左端转动安装有模切辊13，工作壳1的左侧面固定有承接架14，且承接架14的内壁焊接有第二承接板15，电动伸缩杆16安装在废料盒12的内部下表面，且电动伸缩杆16的输出端连接有安装架17，并且安装架17的上表面固定有顶杆18，存料机构19位于废料盒12的左侧，吸气泵20位于废料盒12的左上端；
[0022]如图1和图2中挡板4与输送架2构成滑动结构，且第二齿轮9转动安装在输送架2的内部，便于调节2组挡板4之间的距离，推板11关于传动皮带10的对角线对称设置，且推板11
贯穿于输送架2的顶端，利用推板11便于推动纸张移动，输送纸张；
[0023]如图1、图3和图4中承接架14倾斜安装在工作壳1的左侧面，且承接架14的横截面呈“U”字型结构，方便输送模切之后的纸张，顶杆18的顶端呈球形结构，且顶杆18在安装架17上的高度由左往右依次增大，利用顶杆18戳动纸张，使得残留在纸张上的废料从纸张上落下，存料机构19包括收集盒1901、门板1902和围板1903，收集盒1901的左右两端均通过合页安装有门板1902，收集盒1901的上表面焊接有围板1903，利用收集盒1901便于有序收集处理模切后的纸张。
[0024]工作原理：在使用该定向排出废料的绿色印刷用模切机时，首先驱动电机6、电动伸缩杆16和吸气泵20的工作原理均为现有背景下成熟的技术，根据纸张的宽度调节图3中2组挡板4之间的距离，在图2中活动槽3的内部滑动挡板4的底端，调节好挡板4与挡板4之间的距离之后，通过螺钉将挡板4固定在输送架2上；
[0025]纸张在图3中的第一承接板5上时，打开驱动电机6，驱动电机6通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向排出废料的绿色印刷用模切机，包括工作壳(1)、废料盒(12)、电动伸缩杆(16)、存料机构(19)和吸气泵(20)，其特征在于：所述工作壳(1)的右侧设置有输送架(2)，且输送架(2)的顶端左右两侧均开设有活动槽(3)，所述输送架(2)的上方设置有挡板(4)，且输送架(2)的内壁等间距焊接有第一承接板(5)，所述输送架(2)的后方安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定有第一齿轮(8)，且第一齿轮(8)的左侧设置有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)的外侧均啮合连接有传动皮带(10)，且传动皮带(10)的外表面固定有推板(11)，所述废料盒(12)位于工作壳(1)的左侧，且工作壳(1)的左端转动安装有模切辊(13)，所述工作壳(1)的左侧面固定有承接架(14)，且承接架(14)的内壁焊接有第二承接板(15)，所述电动伸缩杆(16)安装在废料盒(12)的内部下表面，且电动伸缩杆(16)的输出端连接有安装架(17)，并且安装架(17)的上表面固定有顶杆(18)，所述存料机构(19)位于废料盒(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书锋，王智，
申请(专利权)人：山东欧耶智杰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：