本实用新型专利技术提供了一种电石自动取样装置，涉及电石采样设备领域，其特征在于，该装置包括传输带、转动轴、滑道、料斗、滑板、导轨、取样槽、气缸、电磁阀，利用重力和惯性使物料落入封闭的料斗内，料斗内底部设有取样槽和漏料口，通过能够覆盖取样槽口的滑板在取样槽上的导轨上来回移动进行电石取样，滑板通过气缸的收缩带动拉杆进行移动，气缸上安装有受PLC系统控制的电磁阀来控制收缩频次。本实用新型专利技术结构简单，设计精巧，实现了电石取样的自动化，消除了人为因素的干扰，增强了样品的代表性。增强了样品的代表性。增强了样品的代表性。
【技术实现步骤摘要】
一种电石自动取样装置
[0001]本技术涉及电石采样领域，特别涉及到一种电石自动取样装置。
技术介绍
[0002]电石法聚氯乙烯企业的原料之一，即为电石，该材料进厂时，为上部直径1米，下部直径1.2米，高0.8米的固体圆台，使用时必须将其破碎为50-100毫米粒度，才能进入发生器使用而对电石质量的检定，则必须按照化工产品采样总则(GB/T 6678-2003)和固体化工产品采样通则(GB/T 6679-2003)的要求来进行，电石以每车为一个批次进行取样分析，采样时段是每车破碎全过程和全时段。
[0003]现有技术中采样所采取的的方法：人工在大破皮带上进行铲样，这样人工的工作量大，而且在取样的过程中，受人工的影响，取样的代表性差，以至于制样的偏差很大，有失公平、公正，造成供需双方的质量异议，而且电石在运输和贮存的过程中可能会有乙炔的存在，空气中也会存在电石粉尘，对于人工取样来说具有安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述问题，提供了一种电石自动取样装置，在料斗内设有取样槽和出料口，取样槽的槽口被可来回移动的滑板封堵，滑板通过拉杆固定连接气缸，通过PLC系统控制安装在气缸上的电磁阀的取样频次，减少了人工因素的干预，使从取样槽出来的物料有代表性。
[0005]本技术的技术方案为一种电石自动取样装置，包括：
[0006]传输带，能够调整物料的传输速度，传输带设有急制动装置能随时停止物料的运输，传输带用于将电石样品物料匀速运输，并抛向传输带尽头下方的滑道中。
[0007]滑道，与料斗的进料口固定连接，用来将抛落下来的物料经进料口滚落至料斗内。
[0008]料斗，进行物料的取样，将随机分离的物料经出料口与取样槽分别通向提升机和破碎机的进料口。
[0009]取样槽，固定连接在料口底端，另一端通向破碎机的进料口，取样槽与料斗底端呈一定的倾斜角度，方便取样的物料的滑落。
[0010]滑板，设置在料斗底部覆盖在取样槽的槽口处，通过在导轨上的滑动将滚落至料斗内的物料进行取样分离。
[0011]导轨，设置在料斗底端，使滑板在上面来回滑动取样。
[0012]气缸，通过拉杆连接滑板，通过伸缩拉动滑板在导轨上移动。
[0013]电磁阀，安装在气缸上，通过PLC系统控制气缸的收缩频率来调整取样频次。
[0014]优选的，传输带下的转动轴两端设有阻挡件，保证传输带输送物料的过程中不会跑偏，转动轴的转动速度可调整，保证取样过程中不会出现堵料的情况。
[0015]优选的，滑道内槽呈U型，滑道相对地面有一定的倾斜角度，且宽度大于传输带的宽度，使物料能够准确的滚落至料斗内，滑道底端设有梯形支撑架支撑稳固滑道。
[0016]优选的，料斗上端封闭，避免取样过程中粉尘暴露在空气中，料斗内底端设有导轨穿过取样槽的槽口，导轨上设有能够覆盖槽口的滑板。
[0017]优选的，滑板通过拉杆连接装有电磁阀的气缸，通过PLC系统控制电磁阀调整气缸的伸缩频率来控制取样频次。
[0018]本技术的有益效果是：转动轴的速度可调，且转动轴两端设有阻挡件，保证物料传输的过程中不堵料、不跑料；通过料斗连接的倾斜滑道，使物料经过重力和惯性落入料斗，在料斗底端连接的取样槽上设置导轨并在导轨上设有滑板在上面来回移动，将物料分离取样，装置结构简单，减低了操作的复杂性；取样时通过PLC系统控制安装在气缸上的电磁阀来控制取样频次，实现了系统自动取样，减少了人工因素的影响，增强了取样的代表性。
附图说明
[0019]图1是本技术的系统结构示意图；
[0020]图2是本技术的传送带结构示意图；
[0021]图3是本技术滑板和气缸连接结构示意图；
[0022]图4是本技术滑道结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，在下面的描述中对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的实施例提供了一种电石自动取样装置，如图1和图2所示，包括传输带1、转动轴2、滑道3、料斗4、滑板5、导轨6、取样槽7、气缸8、电磁阀11，传输带1传输尽头的下方设有滑道3，滑道3与料斗固定连接，滑道3下方还设有固定在地面上的支撑架 31，料斗4上端为封闭状态，料斗4下方固定连接取样槽7，料斗4在连接滑道3对面的下方设有漏料口9，在取样槽7的槽口上设有导轨6，导轨6上有能在其上来回滑动的滑板5，滑板5的宽度能够封闭取样槽7的槽口。
[0025]如图3所示，滑板5的一端通过拉杆8连接气缸10，所述气缸10上安装有电磁阀11， PLC系统通过电磁阀11控制气缸10的收缩频率来控制取样装置的取样频次。
[0026]如图2所示，传输带1环绕的转动轴2两端有阻挡件21，使传输带1在传送物料的过程中不会跑料，转动轴2的转速能够根据需要进行调节，避免在取样过程中出现堵料的情况。
[0027]如图4所示，滑道3呈U型与地面呈一定的夹角，且滑道3的内部宽度比传输带1大，防止传送过程中物料不能抛落至滑道3内，滑道3的底端设有两个固定在地面上的梯形支撑架31，用来支撑稳固滑道3，避免在取样过程中因震动而损毁物料。
[0028]本技术的工作过程如下：待取样的物料通过传输带2将物料抛送至滑道3上，物料在重力的作用下滚落至料斗内，电磁阀11通过调整好的频次控制气缸10伸缩的带动拉
杆8 使滑板5在导轨6上进行来回移动，取样槽7的槽口打开时，物料落入取样槽7，封闭时经漏料口9落出。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石自动取样装置，其特征在于，包括传输带(1)、转动轴(2)、滑道(3)、料斗(4)、滑板(5)、导轨(6)、取样槽(7)、气缸(10)、电磁阀(11)，所述滑道(3)设置在所述传输带(1)尽头的下方，所述滑道(3)远离传输带(1)的一端固定连接在所述料斗(4)的进料口处，所述料斗(4)下方固定连接有取样槽(7)，所述滑板(5)一端在料斗内的导轨(6)上运动，另一端通过拉杆(8)连接所述气缸(10)，所述气缸(10)上安装有电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的电石自动取样装置，其特征在于，所述传输带(1)环绕所述转动轴(2)，所述转动轴(2)两端设有阻挡件(21)，所述转动轴(2)能调节输送物料的速度。3.根据权利要求2所述的电石自动取样装...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐章清，叶勇兵，
申请(专利权)人：四川省金路树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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