一种新型的超音速旋流分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的超音速旋流分离器，属于旋流分离器领域。一种新型的超音速旋流分离器，包括除砂段和连接弯管，所述连接弯管上设有出料法兰；所述除砂段的外壁还设有气泵，所述气泵上连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端置于除砂段内并连接有环形管，所述环形管固定连接在除砂段的顶部内壁，所述环形管的外壁设有倾斜设置的喷气头；所述除砂段的底部还设有锥形出料段，所述锥形出料段底部通过第二连接法兰连接有收集箱；本实用新型专利技术可方便的进行除砂，提高了超音速旋流分离器的使用寿命，且方便的对粘附在除砂段内壁的砂粒方便清理，同时方便对砂粒进行收集，使其不会直接排出，更利于环保。更利于环保。更利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的超音速旋流分离器


[0001]本技术涉及旋流分离器
，尤其涉及一种新型的超音速旋流分离器。

技术介绍

[0002]在天然气的储运工艺中，需要将天然气中的水分去除干净以提高天然气的纯度，为了达到这一目的，超音速旋流分离器被广泛用于天然气储运领域。但是，在实际的生产过程中，天然气除了携带水分以外还会携带部分砂粒，天然气在以超音速通过超音速旋流分离器的超音速分离段时，天然气内携带的砂粒会贴着超音速旋流分离器的超音速分离段的器壁运动，造成对超音速旋流分离器器壁的磨损进而降低超音速旋流分离器的使用寿命，频繁的更换超音速旋流分离器，进而增加了成本。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN201821831216.2的授权技术文件提供了一种新型的超音速旋流分离器，但是此技术在使用过程中，砂粒可能会粘附在除砂段的内壁，不便于清理，且清除后的砂粒直接排除，不利于环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型的超音速旋流分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型的超音速旋流分离器，包括除砂段和连接弯管，所述除砂段通过第一连接法兰与连接弯管固定相连，所述连接弯管上设有出料法兰；
[0007]所述除砂段的外壁还设有气泵，所述气泵上连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端置于除砂段内并连接有环形管，所述环形管固定连接在除砂段的顶部内壁，所述环形管的外壁设有倾斜设置的喷气头；
[0008]所述除砂段的底部还设有锥形出料段，所述锥形出料段底部通过第二连接法兰连接有收集箱；
[0009]所述收集箱的内壁固定连接有挡板，所述收集箱的内壁还转动连接有与挡板相配合的转动板。
[0010]优选的，所述除砂段的外壁还设有进料法兰。
[0011]优选的，所述锥形出料段的外壁设有支撑杆，所述支撑杆外壁连接有限位杆，所述支撑杆的底部还设有连接片。
[0012]优选的，所述支撑杆的外壁还固定杆，所述固定杆的顶部滑动连接有顶杆，所述固定杆与顶杆之间设有弹性件，所述顶杆与收集箱的底部外壁相抵。
[0013]优选的，所述收集箱内转动连接有转动轴，所述转动板转动连接在转动轴上，所述转动轴置于收集箱外的一端设有把手。
[0014]优选的，所述把手上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与收集箱的外壁相抵。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的超音速旋流分离器，具备以下有
益效果：
[0016]1、该新型的超音速旋流分离器，通过出料法兰将连接弯管与后续的排液管和压缩管相连，首先，天然气由除砂段上的进料法兰进入除砂段中，并在除砂段内部形成旋转流，砂粒则被分离出来经过锥形出料段和第二连接法兰排出，从而进入收集箱内，然后形成旋转流的天然气则会经过连接弯管进入后续的排液段以及压缩段内，在压缩段的压缩作用下速度增大，达到超音速，使除砂效果更好，除砂完成后，转动把手，使转动板与挡板不再相抵，然后启动气泵，使气流通过出气管进入环形管内，然后将附着在除砂段内壁的砂粒吹掉，从而使其经过锥形出料段段排出，进入收集箱内，当收集箱内的砂粒较多时，可转动把手，使转动板与挡板相抵，从而避免天然气在旋流时使收集箱内的砂粒飘散；
[0017]2、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可方便的进行除砂，提高了超音速旋流分离器的使用寿命，且方便的对粘附在除砂段内壁的砂粒方便清理，同时方便对砂粒进行收集，使其不会直接排出，更利于环保。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种新型的超音速旋流分离器的结构示意图一；
[0019]图2为本技术提出的一种新型的超音速旋流分离器的结构示意图二；
[0020]图3为本技术提出的一种新型的超音速旋流分离器剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种新型的超音速旋流分离器图1中A部分的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种新型的超音速旋流分离器图3中B部分的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种新型的超音速旋流分离器收集箱的剖视图；
[0024]图中：1、除砂段；101、第一连接法兰；102、第二连接法兰；103、支撑杆；104、限位杆；105、连接片；106、固定杆；107、顶杆；108、锥形出料段；2、连接弯管；201、出料法兰；3、收集箱；301、挡板；302、转动板；303、转动轴；304、把手；305、螺纹杆；4、气泵；401、出气管；402、环形管；403、喷气头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例：
[0028]参照图1-6，一种新型的超音速旋流分离器，包括除砂段1和连接弯管2，除砂段1通过第一连接法兰101与连接弯管2固定相连，连接弯管2上设有出料法兰201；
[0029]除砂段1的外壁还设有气泵4，气泵4上连接有出气管401，出气管401远离气泵4的
一端置于除砂段1内并连接有环形管402，环形管402固定连接在除砂段1的顶部内壁，环形管402的外壁设有倾斜设置的喷气头403；
[0030]除砂段1的底部还设有锥形出料段108，锥形出料段108底部通过第二连接法兰102连接有收集箱3；
[0031]收集箱3的内壁固定连接有挡板301，收集箱3的内壁还转动连接有与挡板301相配合的转动板302。
[0032]除砂段1的外壁还设有进料法兰，通过进料法兰可使连接弯管2方便与压缩段相连，从而使天然气旋流达到超音速。
[0033]锥形出料段108的外壁设有支撑杆103，支撑杆103外壁连接有限位杆104，支撑杆103的底部还设有连接片105，连接片105可方便对支撑杆103进行固定。
[0034]支撑杆103的外壁还固定杆106，固定杆106的顶部滑动连接有顶杆107，固定杆106与顶杆107之间设有弹性件，顶杆107与收集箱3的底部外壁相抵顶杆107顶住收集箱3，可使收集箱3更方便的拆卸和安装。
[0035]收集箱3内转动连接有转动轴303，转动板302转动连接在转动轴303上，转动轴303置于收集箱3外的一端设有把手304。
[0036]把手304上螺纹连接有螺纹杆305，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的超音速旋流分离器，包括除砂段（1）和连接弯管（2），其特征在于，所述除砂段（1）通过第一连接法兰（101）与连接弯管（2）固定相连，所述连接弯管（2）上设有出料法兰（201）；所述除砂段（1）的外壁还设有气泵（4），所述气泵（4）上连接有出气管（401），所述出气管（401）远离气泵（4）的一端置于除砂段（1）内并连接有环形管（402），所述环形管（402）固定连接在除砂段（1）的顶部内壁，所述环形管（402）的外壁设有倾斜设置的喷气头（403）；所述除砂段（1）的底部还设有锥形出料段（108），所述锥形出料段（108）底部通过第二连接法兰（102）连接有收集箱（3）；所述收集箱（3）的内壁固定连接有挡板（301），所述收集箱（3）的内壁还转动连接有与挡板（301）相配合的转动板（302）。2.根据权利要求1所述的一种新型的超音速旋流分离器，其特征在于，所述除砂段（1）的外壁还设有进料法兰。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，王红星，房岩辉，
申请(专利权)人：山东泰立化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：