一种钢筋混凝土抗裂板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土抗裂板，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有板芯，所述底板与顶板之间空腔内部填充有混凝土浇筑层。该钢筋混凝土抗裂板，相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、顶板、板芯和混凝土浇筑层之间的配合，在对钢筋混凝土板制作过程中，操作人员可以将横向加强筋和纵向加强筋分别插入到第一通孔和第二通孔的内部，然后在将顶板与底板之间进行拼接与混凝土浇筑层的浇筑，使得钢筋混凝土板内部钢筋的分别更加合理，不易出现每根钢筋之间的间隙距离差值较大的情况出现，可以使加强筋均匀等距的铺设在钢筋混凝土板内部，使得钢筋混凝土板的抗拉性能得以明显提升。得以明显提升。得以明显提升。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土抗裂板


[0001]本技术涉及混凝土板材
，具体为一种钢筋混凝土抗裂板。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，例如申请号为201920017665.1的专利，包括抗裂板本体和加固件，所述抗裂板本体上表面沿长度方向等距开设有五个相互平行的条形孔洞，虽然能够使钢筋混凝土板具备多种性能，但是钢筋混凝土板内部钢筋分布合理性有所欠缺，易出现每根钢筋之间的间隙距离差值较大的情况出现，无法均匀等距的铺设在钢筋混凝土板内部，使得钢筋混凝土板的抗拉性能一般，影响钢筋混凝土板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土抗裂板，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够使钢筋混凝土板具备多种性能，但是钢筋混凝土板内部钢筋分布合理性有所欠缺，易出现每根钢筋之间的间隙距离差值较大的情况出现，无法均匀等距的铺设在钢筋混凝土板内部，使得钢筋混凝土板的抗拉性能一般，影响钢筋混凝土板的使用寿命问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土抗裂板，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有板芯，所述底板与顶板之间空腔内部填充有混凝土浇筑层；
[0005]所述板芯包括第一支板、第一通孔、横向加强筋、第二支板、第二通孔、纵向加强筋、槽板、卡槽和连通槽；
[0006]多个所述第一支板等距分布在底板的上表面，所述第一支板的底端与底板的上表面固定相连，所述第一支板的外侧表面从前到后依次开设有多个第一通孔，所述第一通孔的内部插入有横向加强筋，多个所述第二支板等距分布在顶板的下表面，所述第二支板的顶端与顶板的下表面固定相连，所述第二支板侧壁与第一支板的侧面相贴合，所述第二支板的外侧表面四角均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部插入有纵向加强筋，左侧所述第一支板外侧表面固接有槽板，右侧所述第一支板的外侧表面加工有卡槽，内侧所述第一支板和第二支板的外侧表面底端均开设有连通槽。使得钢筋混凝土板内部钢筋的分别更加合理，不易出现每根钢筋之间的间隙距离差值较大的情况出现，可以使加强筋均匀等距的铺设在钢筋混凝土板内部，使得钢筋混凝土板的抗拉性能得以明显提升，利于钢筋混凝土板的长久使用。
[0007]优选的，所述底板的下表面固接有防腐垫。可以使底板的下表面具备一定的防腐效果。
[0008]优选的，所述槽板的内部底端具有坡度。便于在混凝土浇筑时流入槽板的内部右侧。
[0009]优选的，所述卡槽的深度与槽板的外侧宽度相等。槽板插入到卡槽内部后可以便于两块顶板之间的连接。
[0010]优选的，所述顶板的上表面左右两侧设有防泡槽；
[0011]所述防泡槽包括凹槽、第一防水涂料和横管；
[0012]两个所述凹槽分别开设在顶板的上表面左右两侧，所述凹槽的内壁喷涂有第一防水涂料，所述凹槽的内部底端前后两侧均设有横管，所述横管与顶板固定相连。不会对顶板进行浸泡进一步利于增加钢筋混凝土板的使用寿命。
[0013]优选的，所述凹槽的内部底端与横管的内壁底端相平齐。便于凹槽内部积水排出到横管内部。
[0014]优选的，所述顶板的上表面设有防护层；
[0015]所述防护层包括网格布和第二防水涂料；
[0016]所述网格布的下表面与顶板的上表面固定相连，所述网格布的上表面粉刷有第二防水涂料。能够明显的降低水渍对内部混凝土浇筑层的渗透，进一步利于钢筋混凝土板的抗裂性能。
[0017]优选的，所述第二防水涂料的上表面开设有通槽，所述通槽依次贯穿第二防水涂料、网格布、顶板和第一支板的一部分。通槽可以继续用来对混凝土的浇筑。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋混凝土抗裂板，相对于传统技术，具有以下优点：
[0019]通过底板、顶板、板芯和混凝土浇筑层之间的配合，在对钢筋混凝土板制作过程中，操作人员可以将横向加强筋和纵向加强筋分别插入到第一通孔和第二通孔的内部，然后在将顶板与底板之间进行拼接与混凝土浇筑层的浇筑，使得钢筋混凝土板内部钢筋的分别更加合理，不易出现每根钢筋之间的间隙距离差值较大的情况出现，可以使加强筋均匀等距的铺设在钢筋混凝土板内部，使得钢筋混凝土板的抗拉性能得以明显提升，利于钢筋混凝土板的长久使用。
[0020]通过顶板和防泡槽之间的配合，当顶板上方产生积水时，水流可以通过凹槽和横管进行排出，不会对顶板进行浸泡进一步利于增加钢筋混凝土板的使用寿命。
[0021]通过顶板和防护层之间的配合，防护层能够明显的提升顶板上表面的防水性能，能够明显的降低水渍对内部混凝土浇筑层的渗透，进一步利于钢筋混凝土板的抗裂性能。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1的左视剖视图；
[0024]图3为图1底板和第一支板的连接结构示意图；
[0025]图4为图1顶板和防护层的连接结构示意图。
[0026]图中：1、底板，2、顶板，3、混凝土浇筑层，4、板芯，401、第一支板，402、第一通孔，403、横向加强筋，404、第二支板，405、第二通孔，406、纵向加强筋，407、槽板，408、卡槽，409、连通槽，5、防泡槽，501、凹槽，502、第一防水涂料，503、横管，6、防护层，601、网格布，602、第二防水涂料，7、防腐垫，8、通槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土抗裂板，包括底板1和顶板2，底板1与顶板2之间设有板芯4，底板1与顶板2之间空腔内部填充有混凝土浇筑层3，板芯4包括第一支板401、第一通孔402、横向加强筋403、第二支板404、第二通孔405、纵向加强筋406、槽板407、卡槽408和连通槽409，多个第一支板401等距分布在底板1的上表面，第一支板401的底端与底板1的上表面固定相连，第一支板401的外侧表面从前到后依次开设有多个第一通孔402，第一通孔402的内部插入有横向加强筋403，横向加强筋403的外壁与第一通孔402的内壁间隙配合，多个第二支板404等距分布在顶板2的下表面，第二支板404的顶端与顶板2的下表面固定相连，第二支板404侧壁与第一支板401的侧面相贴合，第二支板404的外侧表面四角均开设有第二通孔405，第二通孔405的内部插入有纵向加强筋406，纵向加强筋406的外壁与第二通孔405的内壁间隙配合，左侧第一支板401外侧表面固接有槽板407，右侧第一支板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土抗裂板，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述底板（1）与顶板（2）之间设有板芯（4），所述底板（1）与顶板（2）之间空腔内部填充有混凝土浇筑层（3）；所述板芯（4）包括第一支板（401）、第一通孔（402）、横向加强筋（403）、第二支板（404）、第二通孔（405）、纵向加强筋（406）、槽板（407）、卡槽（408）和连通槽（409）；多个所述第一支板（401）等距分布在底板（1）的上表面，所述第一支板（401）的底端与底板（1）的上表面固定相连，所述第一支板（401）的外侧表面从前到后依次开设有多个第一通孔（402），所述第一通孔（402）的内部插入有横向加强筋（403），多个所述第二支板（404）等距分布在顶板（2）的下表面，所述第二支板（404）的顶端与顶板（2）的下表面固定相连，所述第二支板（404）侧壁与第一支板（401）的侧面相贴合，所述第二支板（404）的外侧表面四角均开设有第二通孔（405），所述第二通孔（405）的内部插入有纵向加强筋（406），左侧所述第一支板（401）外侧表面固接有槽板（407），右侧所述第一支板（401）的外侧表面加工有卡槽（408），内侧所述第一支板（401）和第二支板（404）的外侧表面底端均开设有连通槽（409）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于：所述底板（1）的下表面固接有防腐垫（7）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢欢，
申请(专利权)人：卢欢，
类型：新型
国别省市：