一种挤出机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的下料机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端开设有供搅拌后原料离开的出料口，所述搅拌桶上方设置有用于称重原料的称重台，所述称重台上架设有回字形的推料框，所述称重台外设置有驱动推料框水平滑移的驱动气缸，所述称重台上方设置有多个用于存储原料的储料桶，每个储料桶设置有将原料导入推料框的出料管，每个所述储料桶上设置有控制出料管开闭的电磁阀，所述搅拌桶上设置有供原料进入的进料口，所述搅拌桶内设置有搅匀原料的搅拌杆，所述推料框被推离称重台时，位于进料口正上方，所述搅拌桶外设置有与电磁阀、驱动气缸电连接的控制器。借助推料框和搅拌桶的配合，实现了原料的自动称量和搅拌，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的下料机构


[0001]本技术涉及一种挤出机的辅助设备，更具体地说，它涉及一种挤出机的下料机构。

技术介绍

[0002]塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]根据所需产品的不同，需要混合不同种类的材料来组成原料，就需要人工先称取各原料的重量，然后再经过加料口依次倒入到下料装置中进行混合，存在生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种挤出机的下料机构，具有提高生产效率的效果。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种挤出机的下料机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端开设有供搅拌后原料离开的出料口，所述搅拌桶上方设置有用于称重原料的称重台，所述称重台上架设有回字形的推料框，所述称重台外设置有驱动推料框水平滑移的驱动气缸，所述称重台上方设置有多个用于存储原料的储料桶，每个储料桶设置有将原料导入推料框的出料管，每个所述储料桶上设置有控制出料管开闭的电磁阀，所述搅拌桶上设置有供原料进入的进料口，所述搅拌桶内设置有搅匀原料的搅拌杆，所述推料框被推离称重台时，位于进料口正上方，所述搅拌桶外设置有与电磁阀、驱动气缸电连接的控制器。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将需要的几种原料分别倒入储料桶，再根据需要设置好定量参数，借助控制器来控制电磁阀开启，先将一种原料倒入推料框，称重台监测到原料重量达到所需值时，控制器关闭电磁阀，驱动气缸将推料框推走，推料框到达进料口正上方时，原料会直接落入搅拌桶，驱动气缸复位，下一个电磁阀启动，将下一种原料称重再推入搅拌桶，原料都倒入搅拌桶后，电机带动搅拌杆自转，将原料搅拌均匀，再倒入挤出机，即可正常生产，整个过程不需要人工操作，提高了生产效率。
[0007]作为优选，所述称重台上架设有两根平行的导轨，两根所述导轨位于进料口正上方，两根所述导轨的间距与推料框的宽度相同，每根所述导轨设置为与推料框厚度相同的台阶，所述推料框沿导轨长度方向滑移，所述推料框靠近驱动气缸的一面向下延伸有挡板，所述挡板的下表面贴合称重台上表面，两根所述导轨的上表面贴合称重台上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，导轨将推料框架起，推料框和导轨与称重台隔开，避免气缸和推料框影响称重台精度，保证了称重精度，同时隔板也保证所有原料都被推走，提高了结构精度。
[0009]作为优选，所述搅拌桶内的搅拌杆沿水平放置，所述搅拌桶设置为水平放置的圆筒形，所述出料口位于搅拌桶的下表面并与搅拌桶长度相同，所述搅拌桶设置有用于封闭出料口的端板，所述端板设置为与搅拌桶同心的圆弧形，所述搅拌桶的端面上设置有驱动端板沿搅拌桶轴线方向滑移的滑移气缸，所述滑移气缸与控制器电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，各原料都放入搅拌桶后，控制器启动搅拌杆，控制器计时几分钟后，启动滑移气缸，端板推开，原料直接落入挤出机，圆筒形的搅拌桶，保证原料都落入挤出机内。
[0011]作为优选，所述搅拌桶的底端设置有两根平行的滑轨，所述端板夹在滑轨和搅拌桶之间并贴合搅拌桶滑移，所述滑轨比搅拌桶长。
[0012]通过采用上述技术方案，滑轨对端板限位，保证端板贴合搅拌桶滑移，防止漏料。
[0013]综上所述，本技术取得了以下效果：
[0014]1.借助推料框和搅拌桶的配合，实现了原料的自动称量和搅拌，提高了工作效率；
[0015]2.借助导轨和推料框的配合，提高了称量精度；
[0016]3.借助端板和搅拌桶的配合，进一步提高了自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
[0018]图2为本实施例中用于表现推料框和称重台配合关系的示意图；
[0019]图3为本实施例中用于表现搅拌桶和端板配合关系的示意图。
[0020]图中，1、搅拌桶；11、进料口；12、搅拌杆；13、端板；14、滑轨；15、滑移气缸；2、称重台；21、推料框；22、驱动气缸；23、储料桶；24、出料管；25、导轨；26、挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例：一种挤出机的下料机构，如图1所示，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底端开设有供搅拌后原料离开的出料口，搅拌桶1上方设置有用于称重原料的称重台2，称重台2上架设有回字形的推料框21，称重台2外设置有驱动推料框21水平滑移的驱动气缸22，称重台2上方设置有多个用于存储原料的储料桶23，每个储料桶23设置有将原料导入推料框21的出料管24，每个储料桶23上设置有控制出料管24开闭的电磁阀，搅拌桶1上设置有供原料进入的进料口11，搅拌桶1内设置有搅匀原料的搅拌杆12，推料框21被推离称重台2时，位于进料口11正上方，搅拌桶1外设置有与电磁阀、驱动气缸22电连接的控制器。
[0024]工作人员将需要的几种原料分别倒入储料桶23，再根据需要设置好定量参数，借助控制器来控制电磁阀开启，先将一种原料倒入推料框21，称重台2监测到原料重量达到所需值时，控制器关闭电磁阀，驱动气缸22将推料框21推走，推料框21到达进料口11正上方时，原料会直接落入搅拌桶1，驱动气缸22复位，下一个电磁阀启动，将下一种原料称重再推入搅拌桶1，原料都倒入搅拌桶1后，电机带动搅拌杆12自转，将原料搅拌均匀，再倒入挤出
机，即可正常生产，整个过程不需要人工操作，提高了生产效率。
[0025]原料配比一般是范围值，只需要控制电磁阀在原料达到配比最小值时关闭，就可以防止原料比例错误，不需要精密控制。
[0026]如图1和图2所示，称重台2上架设有两根平行的导轨25，两根导轨25位于进料口11正上方，两根导轨25的间距与推料框21的宽度相同，每根导轨25设置为与推料框21厚度相同的台阶，推料框21沿导轨25长度方向滑移，推料框21靠近驱动气缸22的一面向下延伸有挡板26，挡板26的下表面贴合称重台2上表面，两根导轨25的上表面贴合称重台2上表面。导轨25将推料框21架起，推料框21和导轨25与称重台2隔开，避免气缸和推料框21影响称重台2精度，保证了称重精度，同时隔板也保证所有原料都被推走，提高了结构精度。
[0027]如图1所示，搅拌桶1内的搅拌杆12沿水平放置，搅拌桶1设置为水平放置的圆筒形，出料口位于搅拌桶1的下表面并与搅拌桶1长度相同，搅拌桶1设置有用于封闭出料口的端板13，端板13设置为与搅拌桶1同心的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的下料机构，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底端开设有供搅拌后原料离开的出料口，所述搅拌桶(1)上方设置有用于称重原料的称重台(2)，所述称重台(2)上架设有回字形的推料框(21)，所述称重台(2)外设置有驱动推料框(21)水平滑移的驱动气缸(22)，所述称重台(2)上方设置有多个用于存储原料的储料桶(23)，每个储料桶(23)设置有将原料导入推料框(21)的出料管(24)，每个所述储料桶(23)上设置有控制出料管(24)开闭的电磁阀，所述搅拌桶(1)上设置有供原料进入的进料口(11)，所述搅拌桶(1)内设置有搅匀原料的搅拌杆(12)，所述推料框(21)被推离称重台(2)时，位于进料口(11)正上方，所述搅拌桶(1)外设置有与电磁阀、驱动气缸(22)电连接的控制器。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的下料机构，其特征在于：所述称重台(2)上架设有两根平行的导轨(25)，两根所述导轨(25)位于进料口(11)正上方，两根所述导轨(25)的间距与推料框(21)的宽度相同，每根所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：印德金，
申请(专利权)人：无锡环宇包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：