本实用新型专利技术涉及数控机床配套设备技术领域，且公开了一种数控机床用油污冷却回收装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通设置有回油管，所述回油管的上端固定设有进油斗，所述进油斗的内部设有活动环，所述活动环的圆周壁顶部固定设有挡环，所述挡环卡接于进油斗的顶部边缘处，所述活动环的内壁固定设有分隔板，所述分隔板的两侧均设有半圆形框架，两个所述半圆形框架的内部固定设有过滤网，所述活动环的左右内侧壁以及分隔板的左右两侧均固定设有位于同一个水平面上的挡块，两个所述半圆形框架的底部均通过挡块卡接于活动环和分隔板之间。本实用新型专利技术能够持续对数控机床的冷却油进行回收处理，提高了数控机床冷却油的回收效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油污冷却回收装置
[0001]本技术涉及数控机床配套设备
，尤其涉及一种数控机床用油污冷却回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]而数控机床工作时常用冷却油来进行润滑和部件冷却，来保证零部件长期和有效率的工作，而这些冷却油在使用后会掺杂有大量杂质，无法再次使用，因此需要对冷却油进行回收利用。然而现有的冷却油的回收装置一般都是在进油口设置一个过滤网，待过滤网中的杂质较多时，将过滤网取出清理，此时无法持续对数控机床流出的冷却油进行回收，需要将数控机床的出油口封堵住，这种操作降低了冷却油的回收处理效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冷却油的回收装置一般都是在进油口设置一个过滤网，待过滤网中的杂质较多时，将过滤网取出清理，此时无法持续对数控机床流出的冷却油进行回收，需要将数控机床的出油口封堵住，这种操作降低了冷却油的回收处理效率的问题，而提出的一种数控机床用油污冷却回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床用油污冷却回收装置，包括罐体，所述罐体的顶部连通设置有回油管，所述回油管的上端固定设有进油斗，所述进油斗的内部设有活动环，所述活动环的圆周壁顶部固定设有挡环，所述挡环卡接于进油斗的顶部边缘处，所述活动环的内壁固定设有分隔板，所述分隔板的两侧均设有半圆形框架，两个所述半圆形框架的内部固定设有过滤网，所述活动环的左右内侧壁以及分隔板的左右两侧均固定设有位于同一个水平面上的挡块，两个所述半圆形框架的底部均通过挡块卡接于活动环和分隔板之间；
[0007]所述罐体的左侧壁开设有进风孔，且进风孔的内部固定设有进风扇，所述罐体的右侧壁顶部开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网。
[0008]优选的，所述进油斗的内部且位于活动环的下方横向设有固定杆，所述固定杆的两端均与进油斗的内侧壁固定连接，所述固定杆的上方竖直设有转轴，所述固定杆的杆壁上侧嵌设有滚动轴承，所述转轴的下端通过滚动轴承与固定杆的杆壁转动连接，所述转轴的上端与分隔板的下侧固定连接。
[0009]优选的，所述半圆形框架的边缘处固定设有多个磁铁块，多个所述磁铁块分别与活动环和分隔板吸附设置。
[0010]优选的，所述罐体的右侧壁底部连通设置有排油管，且排油管的管壁设置有阀门。
[0011]优选的，所述罐体的底部四角处均固定设有橡胶支撑脚。
[0012]优选的，所述罐体的侧壁设置有透明玻璃窗。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床用油污冷却回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该数控机床用油污冷却回收装置，通过设置在进油斗内部的活动环、分隔板、挡环、半圆形框架、过滤网和挡块，能够切换使用两个过滤网，从而能够保证在对其中一个过滤网取出清理时，另一个过滤网可持续对数控机床流出的冷却油进行过滤回收，提高了数控机床冷却油的回收效率。
[0015]2、该数控机床用油污冷却回收装置，通过设置在罐体上的进风扇，能够直接对回油管流下的冷却油进行吹风冷却，加快了冷却油的降温速度。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够持续对数控机床的冷却油进行回收处理，提高了数控机床冷却油的回收效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种数控机床用油污冷却回收装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中进油斗的内部结构示意图；
[0019]图3为图1中活动环和半圆形框架的俯视结构示意图。
[0020]图中：1罐体、2回油管、3进油斗、4活动环、5分隔板、6挡环、7半圆形框架、8过滤网、9挡块、10转轴、11进风扇、12防尘网、13排油管、14橡胶支撑脚、15透明玻璃窗、16磁铁块、17固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-3，一种数控机床用油污冷却回收装置，包括罐体1，罐体1的顶部连通设置有回油管2，回油管2的上端固定设有进油斗3，进油斗3的内部设有活动环4，活动环4的圆周壁顶部固定设有挡环6，挡环6卡接于进油斗3的顶部边缘处，活动环4的内壁固定设有分隔板5，分隔板5的两侧均设有半圆形框架7，两个半圆形框架7的内部固定设有过滤网8，活动环4的左右内侧壁以及分隔板5的左右两侧均固定设有位于同一个水平面上的挡块9，两个半圆形框架7的底部均通过挡块9卡接于活动环4和分隔板5之间；
[0024]罐体1的左侧壁开设有进风孔，且进风孔的内部固定设有进风扇11，罐体1的右侧壁顶部开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网12，进风扇11能够直接对回油管2流下的冷却油进行吹风冷却，加快了冷却油的降温速度。
[0025]进油斗3的内部且位于活动环4的下方横向设有固定杆17，固定杆17的两端均与进
油斗3的内侧壁固定连接，固定杆17的上方竖直设有转轴10，固定杆17的杆壁上侧嵌设有滚动轴承，转轴10的下端通过滚动轴承与固定杆17的杆壁转动连接，转轴10的上端与分隔板5的下侧固定连接，转轴10在固定杆17上旋转，能够增加活动环4在进油斗3内部旋转的稳定性，同时能够保证活动环4与进油斗3连体固定在一起。
[0026]半圆形框架7的边缘处固定设有多个磁铁块16，多个磁铁块16分别与活动环4和分隔板5吸附设置，此处需要说明的是活动环4和分隔板5均采用不锈钢材料制成，能够保证将磁铁块16活动环4和分隔板5吸附在一起。
[0027]罐体1的右侧壁底部连通设置有排油管13，且排油管13的管壁设置有阀门，待罐体1的内部冷却油收集满时，打开阀门将其排出再次使用。
[0028]罐体1的底部四角处均固定设有橡胶支撑脚14。
[0029]罐体1的侧壁设置有透明玻璃窗15，便于工作人员观察罐体1内部的冷却油的回收量。
[0030]本技术中，使用时，工作人员将罐体1放置在数控机床的出油口处并使得进油斗3内部其中一个过滤网8与其对齐，冷却油经过过滤网8时，能够将其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油污冷却回收装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部连通设置有回油管(2)，所述回油管(2)的上端固定设有进油斗(3)，所述进油斗(3)的内部设有活动环(4)，所述活动环(4)的圆周壁顶部固定设有挡环(6)，所述挡环(6)卡接于进油斗(3)的顶部边缘处，所述活动环(4)的内壁固定设有分隔板(5)，所述分隔板(5)的两侧均设有半圆形框架(7)，两个所述半圆形框架(7)的内部固定设有过滤网(8)，所述活动环(4)的左右内侧壁以及分隔板(5)的左右两侧均固定设有位于同一个水平面上的挡块(9)，两个所述半圆形框架(7)的底部均通过挡块(9)卡接于活动环(4)和分隔板(5)之间；所述罐体(1)的左侧壁开设有进风孔，且进风孔的内部固定设有进风扇(11)，所述罐体(1)的右侧壁顶部开设有出风孔，且出风孔的内部固定设有防尘网(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于，所述进油斗(3)的内部且位于活动环(4)的下方横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏军，
申请(专利权)人：徐鹏军，
类型：新型
国别省市：
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