本实用新型专利技术公开了汽车生产辅助设备技术领域的一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置，包括进料斗，进料斗的底部焊接有连接管，连接管的外壁下部可拆卸连接有固接装置，固接装置与连接管之间固定连接有排屑管道，连接管的外壁水平贯穿螺接有安装管，将装置整体固定在钻孔部位下方，通过导线和手动开关使微型高速电机接电，吸风扇叶旋转吸风，铁屑被吸入进料斗，同时疏通软簧在连接管和进料斗内翻转，防止发生阻塞，同时圆形孔板转动，利用L型刮板进行表面清理，铁屑在重力作用下落到排屑管道内腔，排屑管道通过喉箍与连接管固定，拆卸方便，同时安装管与连接管螺接，方便维修，该装置操作方便，便于排屑，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置
[0001]本技术涉及汽车生产辅助设备
，具体为一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置。
技术介绍
[0002]转向管柱的传动轴是汽车传动系统中重要的一部分，其生产过程中需要进行钻孔操作，转向管柱在其传动轴钻孔加工时会产生大量铁屑，需要在钻孔的同时进行排屑处理。而由于加工现场的需要，防止铁屑掉入其他零部件，所以排屑处理时待加工的传动轴必须与专用的排屑道分设不同区域，由于现有技术下的排屑装置需要经常更换本体工装，长期拆卸更换导致本体工装与排屑道接口处无法做到紧密结合，所以在实际应用中，由于各种接口缝隙的存在，导致铁屑泄漏，不得不经常需要停线清理，导致影响现场环境和生产效率，故亟需设计一种加工过程中便于排屑的装置，基于此，本技术设计了一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种加工过程中便于排屑的装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置，包括进料斗，所述进料斗的底部焊接有连接管，所述连接管的外壁下部可拆卸连接有固接装置，所述固接装置与连接管之间固定连接有排屑管道，所述连接管的外壁水平贯穿螺接有安装管，所述安装管的内腔固定连接有微型高速电机，所述微型高速电机的动力输出端通过普通螺栓固定有安装套，所述安装套的外壁左侧固定套接有圆形孔板，所述圆形孔板通过防漏轴承与安装管的左端固定连接，所述安装套的左端焊接有疏通软簧，且疏通软簧通过连接管延伸到进料斗内腔底部，所述安装套的外壁右侧固定连接有吸风扇叶，所述安装管的左端面固定连接有L型刮板，所述L型刮板与圆形孔板和安装套表面滑动贴合。
[0005]进一步的，所述连接管采用耐磨材料制成。
[0006]进一步的，所述固接装置包括倒置的T型管套，所述T型管套的外壁上部中心对称贯穿螺接有两组蝶形螺栓，所述T型套管的内腔下方卡接有喉箍，且喉箍旋紧部件通过通槽延伸到T型管套的外侧。
[0007]进一步的，所述安装管的右端通过螺钉固定有金属防尘网。
[0008]进一步的，所述安装管的外壁中部中心对称焊接有一对把手。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将装置整体固定在钻孔部位下方，通过导线和手动开关使微型高速电机接电，吸风扇叶旋转吸风，铁屑被吸入进料斗，同时疏通软簧在连接管和进料斗内翻转，防止发生阻塞，同时圆形孔板转动，利用L型刮板进行表面清理，铁屑在重力作用下落到排屑管道内腔，排屑管道通过喉箍与连接管固定，
拆卸方便，同时安装管与连接管螺接，方便维修，该装置操作方便，便于排屑，具有推广价值。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中固接装置结构示意图。
[0013]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0014]1-进料斗，2-连接管，3-固接装置，4-排屑管道，5-安装管，6-微型高速电机，7-安装套，8-圆形孔板，9-疏通软簧，10-吸风扇叶，11-L型刮板，30-T型管套，31-蝶形螺栓，32-喉箍。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置，包括进料斗1，进料斗1的底部焊接有连接管2，连接管2的外壁下部可拆卸连接有固接装置3，固接装置3与连接管2之间固定连接有排屑管道4，连接管2的外壁水平贯穿螺接有安装管5，安装管5的内腔固定连接有微型高速电机6，微型高速电机6的动力输出端通过普通螺栓固定有安装套7，安装套7的外壁左侧固定套接有圆形孔板8，圆形孔板8通过防漏轴承与安装管5的左端固定连接，安装套7的左端焊接有疏通软簧9，且疏通软簧9通过连接管2延伸到进料斗1内腔底部，安装套7的外壁右侧固定连接有吸风扇叶10，安装管5的左端面固定连接有L型刮板11，L型刮板11与圆形孔板8和安装套7表面滑动贴合。
[0018]其中，连接管2采用耐磨材料制成，防止翻转的疏通软簧9对内壁造成损伤，使铁屑产生过多杂质。
[0019]固接装置3包括倒置的T型管套30，T型管套30的外壁上部中心对称贯穿螺接有两组蝶形螺栓31，T型套管30的内腔下方卡接有喉箍32，且喉箍32旋紧部件通过通槽延伸到T型管套30的外侧，通过蝶形螺栓31将T型管套30与连接管2连接，再利用喉箍32将插入套接的排屑管道4进行固定。
[0020]安装管5的右端通过螺钉固定有金属防尘网，可拆卸清理，减少铁屑粉末排出。
[0021]安装管5的外壁中部中心对称焊接有一对把手，便于安装和拆卸。
[0022]将装置整体通过外焊支架固定在钻孔部位下方，通过导线和手动开关使微型高速电机6接电，吸风扇叶10旋转吸风，铁屑被吸入进料斗1，同时疏通软簧9在连接管2和进料斗1内翻转，防止发生阻塞，同时圆形孔板8转动，利用L型刮板11进行表面清理，铁屑在重力作用下落到排屑管道4内腔。
[0023]值得注意的是：微型高速电机采用嘉晨皓牌XD-3420型电机，整个装置通过手动开关对其实现控制，由于手动开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转向管柱的传动轴钻孔加工用排屑装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部焊接有连接管(2)，所述连接管(2)的外壁下部可拆卸连接有固接装置(3)，所述固接装置(3)与连接管(2)之间固定连接有排屑管道(4)，所述连接管(2)的外壁水平贯穿螺接有安装管(5)，所述安装管(5)的内腔固定连接有微型高速电机(6)，所述微型高速电机(6)的动力输出端通过普通螺栓固定有安装套(7)，所述安装套(7)的外壁左侧固定套接有圆形孔板(8)，所述圆形孔板(8)通过防漏轴承与安装管(5)的左端固定连接，所述安装套(7)的左端焊接有疏通软簧(9)，且疏通软簧(9)通过连接管(2)延伸到进料斗(1)内腔底部，所述安装套(7)的外壁右侧固定连接有吸风扇叶(10)，所述安装管(5)的左端面固定连接有L型刮板(11)，所述L型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王希锋，王浩，
申请(专利权)人：杨阳，
类型：新型
国别省市：
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