本实用新型专利技术公开了一种机械加工用内孔环槽成形装置，其结构包括基座，本实用新型专利技术通过设置辅助机构于基座右端，第二电机输出轴带动旋转轴开始工作，从而使得连杆带动第二滑杆进行左右往返工作，而后使得电磁铁对外部的碎屑进行吸附，达到了便于对碎屑进行清理，较为省时省力，且避免影响后续的工作效率的优点，通过设置固定板于第二固定杆上端，使用者可向外拉动电磁铁，使得弹簧开始压缩，从而便于将电磁铁拉出至外壳外，达到了便于电磁铁更好的对碎屑进行吸附工作。碎屑进行吸附工作。碎屑进行吸附工作。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用内孔环槽成形装置
[0001]本技术涉及内孔环槽成形装置
，具体涉及一种机械加工用内孔环槽成形装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械零部件的内断面叫内孔，且内孔环槽常用于孔用弹性挡圈的安装等场合，是机械零件的加工要素之一，内孔环槽的传统加工方法是在车床上的车加工，加工时要先钻中心孔，然后多次对刀、多次车削、多次测量，在对加工件进行打孔加工时，使用者需要使用内孔环槽成形装置进行辅助工作。
[0003]由于现有的一种机械加工用内孔环槽成形装置，在对加工件加工完成后，铁料碎屑容易掉落在基座上，且后续使用者对碎屑进行清理时，较为费时费力，且影响后续的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种机械加工用内孔环槽成形装置，解决了由于现有的一种机械加工用内孔环槽成形装置，在对加工件加工完成后，铁料碎屑容易掉落在基座上，且后续使用者对碎屑进行清理时，较为费时费力，且影响后续的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种机械加工用内孔环槽成形装置，包括基座和辅助机构，所述基座上端前侧与垫板相固定，所述辅助机构左端与基座相固定，所述辅助机构由外壳、摆动装置、第二电机、第一固定杆和滑动装置组成，所述外壳内侧底部与摆动装置相固定，所述摆动装置后端中部与第二电机相连接，所述第二电机下端与第一固定杆通过焊接固定，所述摆动装置上端与滑动装置相固定，所述外壳左端与基座相固定。
[0008]进一步的，所述基座后端设置有电源线，所述基座后侧上端与底座通过螺栓连接，所述底座上端与支撑杆固定成一体，所述支撑杆上端与第一滑块滑动连接，所述第一滑块右端与第一摇杆相固定，所述支撑杆上端与机壳通过焊接固定，所述机壳后侧下端与第一电机相连接，所述机壳前端右侧与开关相固定，所述机壳右端与第二摇杆转动连接，所述机壳前端下端与钻头固定成一体，所述第一滑块前端与压板相固定。
[0009]进一步的，所述摆动装置由第一固定块、限位板、旋转轴、连杆、第一滑杆、限位块、第二固定杆和第二滑杆组成，所述第一固定块前端中部与限位板固定成一体，所述限位板上端前侧与旋转轴贯通连接，所述旋转轴后端与连杆相固定，所述连杆右端与第一滑杆转动配合，所述第一滑杆后端与限位块滑动连接，所述限位块后侧上端与第二固定杆固定成
3511、第二外框-3512、弹簧-3513、凸块-3514。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种机械加工用内孔环槽成形装置：包括基座1和辅助机构3，基座1上端前侧与垫板2相固定，辅助机构3左端与基座1相固定，辅助机构3由外壳31、摆动装置32、第二电机33、第一固定杆34和滑动装置35组成，外壳31内侧底部与摆动装置32相固定，便于摆动装置32更好的进行工作，摆动装置32后端中部与第二电机33相连接，第二电机33下端与第一固定杆34通过焊接固定，为第二电机33提供了良好的支撑固定的效果，摆动装置32上端与滑动装置35相固定，便于滑动装置35更好的进行工作，外壳31左端与基座1相固定。
[0030]其中，所述基座1后端设置有电源线4，所述基座1后侧上端与底座5通过螺栓连接，所述底座5上端与支撑杆6固定成一体，所述支撑杆6上端与第一滑块7滑动连接，所述第一滑块7右端与第一摇杆8相固定，所述支撑杆6上端与机壳9通过焊接固定，所述机壳9后侧下端与第一电机10相连接，所述机壳9前端右侧与开关11相固定，所述机壳9右端与第二摇杆12转动连接，所述机壳9前端下端与钻头13固定成一体，所述第一滑块7前端与压板14相固定，支撑杆6具有限位固定的效果
[0031]其中，所述摆动装置32由第一固定块321、限位板322、旋转轴323、连杆324、第一滑杆325、限位块326、第二固定杆327和第二滑杆328组成，所述第一固定块321前端中部与限位板322固定成一体，所述限位板322上端前侧与旋转轴323贯通连接，所述旋转轴323后端与连杆324相固定，所述连杆324右端与第一滑杆325转动配合，所述第一滑杆325后端与限位块326滑动连接，所述限位块326后侧上端与第二固定杆327固定成一体，所述限位块326右端与第二滑杆328相固定，所述第一固定块321下端与外壳31相固定，第一滑杆325便于在限位块326中滑动工作。
[0032]其中，所述滑动装置35由固定板351、滑槽352、滑板353、第二滑块354、限位杆355、电磁铁356和连接线357组成，所述固定板351上端中部开设有滑槽352，所述固定板351上端与滑板353紧密贴合，所述滑板353下端中部与第二滑块354固定成一体，所述第二滑块354前端与限位杆355相固定，所述滑板353上端与电磁铁356固定成一体，所述电磁铁356右端中部与连接线357相固定，所述固定板351下端与第二固定杆327固定成一体，所述连接线357下端与第二电机33相连接，滑槽353便于在滑槽352中滑动工作。
[0033]其中，所述固定板351由第一外框3511、第二外框3512、弹簧3513和凸块3514组成，所述第一外框3511内侧左端与第二外框3512相固定，所述第二外框3512内侧左端与弹簧3513通过焊接固定，所述弹簧3513右端与凸块3514相固定，所述凸块3514右端与限位杆355紧密贴合，所述第一外框3511下端与第二固定杆327固定成一体，弹簧3513便于凸块3514更好的进行工作。
[0034]其中，所述外壳31左上端开设有开口，且开设的开口长度与外壳31长度相同，便于电磁铁356更好的对杂质进行吸附。
[0035]其中，所述第一固定块321上端左右两侧开设有槽孔，且左右两端的槽孔与第二滑杆328滑动连接，便于第二滑杆328更好的进行工作。
[0036]其中，所述弹簧3513共设置有两个，且沿第一外框3511横向中心轴呈对称分布，便于凸块3514更好的进行工作。
[0037]其中，所述外壳31采用塑料材质，避免影响电磁铁356进行工作。
[0038]其中，所述第一固定杆34采用铝合金材质，增强了第一固定杆34的硬度。
[0039]本专利所述的电磁铁356，电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。
[0040]工作原理：
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用内孔环槽成形装置，包括基座(1)，所述基座(1)上端前侧与垫板(2)相固定；其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述辅助机构(3)左端与基座(1)相固定，所述辅助机构(3)由外壳(31)、摆动装置(32)、第二电机(33)、第一固定杆(34)和滑动装置(35)组成，所述外壳(31)内侧底部与摆动装置(32)相固定，所述摆动装置(32)后端中部与第二电机(33)相连接，所述第二电机(33)下端与第一固定杆(34)通过焊接固定，所述摆动装置(32)上端与滑动装置(35)相固定，所述外壳(31)左端与基座(1)相固定。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述基座(1)后端设置有电源线(4)，所述基座(1)后侧上端与底座(5)通过螺栓连接，所述底座(5)上端与支撑杆(6)固定成一体，所述支撑杆(6)上端与第一滑块(7)滑动连接，所述第一滑块(7)右端与第一摇杆(8)相固定，所述支撑杆(6)上端与机壳(9)通过焊接固定，所述机壳(9)后侧下端与第一电机(10)相连接，所述机壳(9)前端右侧与开关(11)相固定，所述机壳(9)右端与第二摇杆(12)转动连接，所述机壳(9)前端下端与钻头(13)固定成一体，所述第一滑块(7)前端与压板(14)相固定。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述摆动装置(32)由第一固定块(321)、限位板(322)、旋转轴(323)、连杆(324)、第一滑杆(325)、限位块(326)、第二固定杆(327)和第二滑杆(328)组成，所述第一固定块(321)前端中部与限位板(322)固定成一体，所述限位板(322)上端前侧与旋转轴(323)贯通连接，所述旋转轴(323)后端与连杆(324)相固定，所述连杆(324)右端与第一滑杆(325)转动配合，所述第一滑杆(325)后端与限位块(326)滑动连接，所述限位块(326)后侧上端与第二固定杆(327)固定成一体，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志军，
申请(专利权)人：广东省电子信息高级技工学校，
类型：新型
国别省市：
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