一种全自动织带圆网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及织带印刷设备技术领域，且公开了一种全自动织带圆网印刷机，包括机台板，机台板的上表面对称固定连接有侧板，机台板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，两个侧板之间设置有U型板，U型板内转动安装有带料辊，U型板的底部固定安装有轴承座，轴承座上转动连接有升降螺杆，升降螺杆的另一端贯穿机台板并向下延伸，且升降螺杆与机台板螺纹连接，U型板的外侧壁上对称固定连接有滑块，两个侧板的相向侧壁上均开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术使得全自动织带圆网印刷机的圆网印刷辊与带料辊之间的间距方便根据需要进行调整，有效提高适用性，而且方便对圆网印刷辊进行维护。方便对圆网印刷辊进行维护。方便对圆网印刷辊进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动织带圆网印刷机


[0001]本技术涉及织带印刷设备
，尤其涉及一种全自动织带圆网印刷机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，在织带物上印刷硅胶图案和文字等，已经越来越广泛地应用在服装辅料上。传统的印刷方式是采用机器丝网印刷或者手工走台丝网印刷等方式，这种传统的印刷工艺效率低，硅胶浪费严重，导致印刷成本高，且不利于环保。
[0003]现有技术中，全自动织带圆网印刷机虽然可以有效提高印刷工艺的效率，但是，圆网印刷辊与带料辊之间的间距不便根据需要进行调整，从而不便适应不同厚度的织带印刷，而且圆网印刷辊拆装繁琐，不便进行更换维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中全自动织带圆网印刷机的圆网印刷辊与带料辊之间的间距不便根据需要进行调整，以及圆网印刷辊不便维护的问题，而提出的一种全自动织带圆网印刷机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动织带圆网印刷机，包括机台板，所述机台板的上表面对称固定连接有侧板，所述机台板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，两个所述侧板之间设置有U型板，所述U型板内转动安装有带料辊，所述U型板的底部固定安装有轴承座，所述轴承座上转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的另一端贯穿机台板并向下延伸，且升降螺杆与机台板螺纹连接，所述U型板的外侧壁上对称固定连接有滑块，两个所述侧板的相向侧壁上均开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述带料辊的上方设置有圆网印刷辊，所述圆网印刷辊两端的中心处均固定连接有圆柱体结构的凸起，两个所述凸起均通过分合机构连接有转杆，其中一个所述转杆通过轴承与其中一个侧板转动连接，另一个所述侧板的外侧壁上通过安装架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与另一个转杆固定连接；
[0007]所述分合机构包括两个结构相同的半圆柱体，两个所述半圆柱体分别固定连接在转杆和凸起的相向端，且两个半圆柱体相互贴合设置，两个所述半圆柱体的外侧壁上均设有外螺纹，两个所述半圆柱体上共同套设有连接筒，且连接筒内壁上设有内螺纹，所述连接筒与两个半圆柱体共同螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。
[0009]优选的，所述半圆柱体、凸起和转杆的直径均相等，且凸起和转杆的轴线相重合。
[0010]优选的，所述连接筒的外筒壁上开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述升降螺杆远离轴承座的一端固定连接有转柄。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动织带圆网印刷机，具备以下有益效果：
[0013]该全自动织带圆网印刷机，通过设置机台板、U型板、带料辊、轴承座、升降螺杆、滑块、滑槽、圆网印刷辊、凸起、分合机构、转杆和驱动电机，待印刷的织带置于带料辊和圆网印刷辊之间，转动与机台板螺纹连接的升降螺杆，带动连接有轴承座的U型板做竖直方向上的升降，U型板带动滑块沿着滑槽进行稳定升降，方便使U型板内转动安装的带料辊配合圆网印刷辊将待印刷的织带进行压紧，带料辊与圆网印刷辊之间的间距可进行调整，方便适应不同厚度的织带进行印刷，有效提高适用性，分合机构方便凸起与转杆之间进行快速拆装，从而对圆网印刷辊进行拆装维护。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得全自动织带圆网印刷机的圆网印刷辊与带料辊之间的间距方便根据需要进行调整，有效提高适用性，而且方便对圆网印刷辊进行维护。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动织带圆网印刷机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图1中B部分的放大图。
[0018]图中：1机台板、2侧板、3支撑腿、4 U型板、5带料辊、6轴承座、7升降螺杆、8滑块、9滑槽、10圆网印刷辊、11凸起、12转杆、13驱动电机、14半圆柱体、15连接筒、16滚珠槽、17滚珠、18转柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种全自动织带圆网印刷机，包括机台板1，机台板1的上表面对称固定连接有侧板2，机台板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿3，两个侧板2之间设置有U型板4，U型板4内转动安装有带料辊5，U型板4的底部固定安装有轴承座6，轴承座6上转动连接有升降螺杆7，升降螺杆7的另一端贯穿机台板1并向下延伸，且升降螺杆7与机台板1螺纹连接，U型板4的外侧壁上对称固定连接有滑块8，两个侧板2的相向侧壁上均开设有与滑块8匹配的滑槽9，且滑块8与滑槽9滑动连接，带料辊5的上方设置有圆网印刷辊10，圆网印刷辊10两端的中心处均固定连接有圆柱体结构的凸起11，两个凸起11均通过分合机构连接有转杆12，其中一个转杆12通过轴承与其中一个侧板2转动连接，另一个侧板2的外侧壁上通过安装架固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴与另一个转杆12固定连接；
[0022]分合机构包括两个结构相同的半圆柱体14，两个半圆柱体14分别固定连接在转杆12和凸起11的相向端，且两个半圆柱体14相互贴合设置，两个半圆柱体14的外侧壁上均设有外螺纹，两个半圆柱体14上共同套设有连接筒15，且连接筒15内壁上设有内螺纹，连接筒
15与两个半圆柱体14共同螺纹连接，待印刷的织带置于带料辊5和圆网印刷辊10之间，转动与机台板1螺纹连接的升降螺杆7，带动连接有轴承座6的U型板4做竖直方向上的升降，U型板4带动滑块8沿着滑槽9进行稳定升降，方便使U型板4内转动安装的带料辊5配合圆网印刷辊10将待印刷的织带压紧，带料辊5与圆网印刷辊10之间的间距可进行调整，方便适应不同厚度的织带进行印刷，有效提高适用性，转动与两个半圆柱体14共同螺纹连接的连接筒15，使连接筒15转动至转杆12上，且使连接筒15与两个半圆柱体14脱离，即可快速将圆网印刷辊10拆装下来，方便进行维护，将圆网印刷辊10两端凸起11上的半圆柱体14与转杆12端部的半圆柱体14进行贴合，转动连接筒15，使其与两个半圆柱体14共同螺纹连接，即可快速完成圆网印刷辊10的安装。
[0023]滑块8靠近滑槽9槽底的一侧开设有滚珠槽16，且滚珠槽16内安装有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动织带圆网印刷机，包括机台板(1)，其特征在于，所述机台板(1)的上表面对称固定连接有侧板(2)，所述机台板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(3)，两个所述侧板(2)之间设置有U型板(4)，所述U型板(4)内转动安装有带料辊(5)，所述U型板(4)的底部固定安装有轴承座(6)，所述轴承座(6)上转动连接有升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)的另一端贯穿机台板(1)并向下延伸，且升降螺杆(7)与机台板(1)螺纹连接，所述U型板(4)的外侧壁上对称固定连接有滑块(8)，两个所述侧板(2)的相向侧壁上均开设有与滑块(8)匹配的滑槽(9)，且滑块(8)与滑槽(9)滑动连接，所述带料辊(5)的上方设置有圆网印刷辊(10)，所述圆网印刷辊(10)两端的中心处均固定连接有圆柱体结构的凸起(11)，两个所述凸起(11)均通过分合机构连接有转杆(12)，其中一个所述转杆(12)通过轴承与其中一个侧板(2)转动连接，另一个所述侧板(2)的外侧壁上通过安装架固定连接有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴与另一个转杆(12)固定连接；所述分合机构包括两个结构相同的半圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜超，
申请(专利权)人：丁胜超，
类型：新型
国别省市：