多面膜基套版丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及丝印机技术领域，尤其涉及多面膜基套版丝印机，其包括作业台和丝印机头，丝印机头安装于作业台上方，其特征在于：还包括吸附定位板、膜基套版和对位槽板，所吸附定位板和对位槽板并列设置于作业台，吸附定位板的中部设置有负压吸风孔，用于吸附膜基套版；吸附定位板的边缘设置有负压吸风孔；对位槽板的上表面设置有凸台，凸台的上表面设置有多个用于排布工件的槽位；膜基套版包括支撑框体板和粘接基膜。本实用新型专利技术的多面膜基套版丝印机，提高了排布工件的效率，提高了生产作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
多面膜基套版丝印机


[0001]本技术涉及丝印机
，尤其涉及多面膜基套版丝印机。

技术介绍

[0002]智能穿戴设备的玻璃盖板一般需要丝印制作背景层，现有的技术中一般是单个印制；也有人提供了一种套版可分离的放置于机台，使用人工将多个玻璃盖板依次对位粘接放置于套版实现对位固定，然后一次性对套版内的多个工件进行印制；但是其对位放置工件的效率低，影响印制效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种多面膜基套版丝印机，生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术的多面膜基套版丝印机，包括作业台和丝印机头，丝印机头安装于作业台上方，其特征在于：还包括吸附定位板、膜基套版和对位槽板，所吸附定位板和对位槽板并列设置于作业台，吸附定位板的中部设置有负压吸风孔，用于吸附膜基套版；吸附定位板的边缘设置有负压吸风孔；对位槽板的上表面设置有凸台，凸台的上表面设置有多个用于排布工件的槽位；膜基套版包括支撑框体板和粘接基膜，支撑框体板的中部设置有容置窗，粘接基膜位于容置窗的下方，粘接基膜的上表面设置有粘接层，粘接基膜粘接于支撑框体板的下表面；容置窗与凸台嵌套配合。
[0005]进一步的，所述凸台的侧壁设置有用于磁性吸附金属物件的磁体。
[0006]进一步的，还包括双轴微调平台，双轴微调平台安装于作业台，吸附定位板安装于双轴微调平台。
[0007]进一步的，所述吸附定位板设置有用于嵌套放置膜基套版的定位槽，负压吸风孔设置于定位槽内。
[0008]进一步的，所述吸附定位板设置有缺口，缺口与定位槽导通。
[0009]进一步的，所述支撑框体板为中空的长方形板体，支撑框体板的四个角部设置有定位孔；所述定位孔包括两个并列且相导通的通位。
[0010]进一步的，所述支撑框体板设置有环槽。
[0011]进一步的，所述粘接基膜的下表面涂布有防静电层。
[0012]为实现上述目的，本技术的多面膜基套版丝印工艺，使用本技术所述的多面膜基套版丝印机，包括以下步骤，根据定位需要设计凸台上的槽位阵列方式，将待丝印的工件按照需要的方向阵列装置于槽位，然后将膜基套版倒扣于凸台，使得粘接基膜的上表面将槽位内的工件粘接实现将待丝印的物料阵列粘接于粘接基膜且布置于容置窗内，然后将膜基套版定位吸附于吸附定位板。
[0013]本技术的有益效果：本技术的多面膜基套版丝印机，槽位的方向、间距可根据需要设计，可先将待丝印的工件按照需要的方向阵列装置于槽位，然后将套版倒扣于
凸台，使得粘接基膜的上表面将槽位内的工件粘接，后将套版取出即可实现将待丝印的物料阵列粘接于粘接套版，然后将粘有对位阵列布置后的工件放置于丝印台，提高了排布工件的效率，提高了生产作业效率。负压吸风孔用于与抽风机导通产生吸附力吸附套版。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的袋体部和对位槽板立体的结构示意图。
[0016]图3为本技术的膜基套版的立体结构示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]0—丝印机头
[0019]1—作业台
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2—吸附定位板
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3—负压吸风孔
[0020]4—双轴微调平台
[0021]5—对位槽板
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51—凸台
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52—槽位
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53—磁体
[0022]6—膜基套版
[0023]61—支撑框体板
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611—容置窗
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62—粘接基膜
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63—定位孔
[0024]64—环槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0026]如图1～图3所示，本技术的多面膜基套版6丝印机，包括作业台1和丝印机头0，丝印机头0安装于作业台1上方，其特征在于：还包括吸附定位板2、膜基套版6和对位槽板5，所吸附定位板2和对位槽板5并列设置于作业台1，吸附定位板2的中部设置有负压吸风孔3，用于吸附膜基套版6；吸附定位板2的边缘设置有负压吸风孔3；对位槽板5的上表面设置有凸台51，凸台51的上表面设置有多个用于排布工件的槽位52；膜基套版6包括支撑框体板61和粘接基膜62，支撑框体板61的中部设置有容置窗611，粘接基膜62位于容置窗611的下方，粘接基膜62的上表面设置有粘接层，粘接基膜62粘接于支撑框体板61的下表面；容置窗611与凸台51嵌套配合。本技术的多面膜基套版6丝印机，本技术的多面膜基套版6丝印机，槽位52的方向、间距可根据需要设计，可先将待丝印的工件按照需要的方向阵列装置于槽位52，然后将套版倒扣于凸台51，使得粘接基膜62的上表面将槽位52内的工件粘接，后将套版取出即可实现将待丝印的物料阵列粘接于粘接套版，然后将粘有对位阵列布置后的工件放置于丝印台，提高了排布工件的效率，提高了生产作业效率。负压吸风孔3用于与抽风机导通产生吸附力吸附套版。
[0027]进一步的，所述凸台51的侧壁设置有用于磁性吸附金属物件的磁体53。本技术的膜基套版6倒扣于凸台51后，可用滚轮将粘接基膜62压于工件，便于工件粘紧于粘接基膜62，辊压时可防止膜基套版6水平晃动，磁体53设置于凸台51的侧壁且可以使得容置窗611内壁与凸台51的侧壁有较大的摩擦力，相对位置可根据需要下压移动。
[0028]进一步的，还包括双轴微调平台4，双轴微调平台4安装于作业台1，吸附定位板2安装于双轴微调平台4。双轴微调平台4可沿X轴、Y轴方向平移吸附定位板2，便于微调定位。
[0029]进一步的，所述吸附定位板2设置有用于嵌套放置膜基套版6的定位槽，负压吸风
孔3设置于定位槽内。具体的，所述吸附定位板2设置有缺口，缺口与定位槽导通。
[0030]进一步的，所述支撑框体板61为中空的长方形板体，支撑框体板61的四个角部设置有定位孔63；所述定位孔63包括两个并列且相导通的通位。
[0031]进一步的，所述支撑框体板61设置有环槽64，可与丝印网版的凸起嵌套配合，便于对位和防止水平错动。
[0032]进一步的，所述粘接基膜62的下表面涂布有防静电层。
[0033]为实现上述目的，本技术的多面膜基套版6丝印工艺，使用本技术所述的多面膜基套版6丝印机，包括以下步骤，根据定位需要设计凸台51上的槽位52阵列方式，将待丝印的工件按照需要的方向阵列装置于槽位52，然后将膜基套版6倒扣于凸台51，使得粘接基膜62的上表面将槽位52内的工件粘接实现将待丝印的物料阵列粘接于粘接基膜62且布置于容置窗611内，然后将膜基套版6定位吸附于吸附定位板2。本技术的多面膜基套版6丝印工艺，提高了排布工件的效率，提高了生产作业效率。负压吸风孔3用于与抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多面膜基套版丝印机，包括作业台和丝印机头，丝印机头安装于作业台上方，其特征在于：还包括吸附定位板、膜基套版和对位槽板，所吸附定位板和对位槽板并列设置于作业台，吸附定位板的中部设置有负压吸风孔，用于吸附膜基套版；吸附定位板的边缘设置有负压吸风孔；对位槽板的上表面设置有凸台，凸台的上表面设置有多个用于排布工件的槽位；膜基套版包括支撑框体板和粘接基膜，支撑框体板的中部设置有容置窗，粘接基膜位于容置窗的下方，粘接基膜的上表面设置有粘接层，粘接基膜粘接于支撑框体板的下表面；容置窗与凸台嵌套配合。2.根据权利要求1所述的多面膜基套版丝印机，其特征在于：所述凸台的侧壁设置有用于磁性吸附金属物件的磁体。3.根据权利要求1所述的多面膜基套版丝印机，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：古陆华，王琪，叶剑武，
申请(专利权)人：东莞市华丽丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：