一种自动锡膏印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锡膏印刷机，属于电路板加工领域，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有载物台，导轨的顶端安装有送料气缸，且送料气缸的输出端和载物台固定连接，所述操作台的顶端安装有伸缩管，且伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的中间安装有升降气缸，所述伸缩杆的顶端安装有顶板，且顶板的中间安装有中心板，所述中心板的顶端安装有齿轮盘，且齿轮盘的中间安装有轴承，所述滑行槽的内侧安装有滑行块，且滑行块的顶端设置有圆杆，所述齿轮盘的顶端安装有槽口架，圆杆穿插在槽口架的内侧。本实用新型专利技术的抹平板的行走路径是矩形，实现了自动抹平的功能。现了自动抹平的功能。现了自动抹平的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锡膏印刷机


[0001]本技术涉及电路板加工领域，特别涉及一种自动锡膏印刷机。

技术介绍

[0002]电路板是电子器件排布和连线的基础板块，电路板有时候需要刷锡膏，刷锡膏的时候需要在电路板上贴一张带孔模板，然后把锡膏均匀涂抹在带孔模板的顶端，直到锡膏在模板开孔中凝固，手动印刷锡膏的速度很慢，浪费很多的人工；
[0003]带孔模板在贴合到电路板上时需要边缘对齐，手动贴合的时候模板和电路板容易错位，这就导致锡膏涂抹歪斜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动锡膏印刷机，载物台的排布着四个电路板，扭转电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，槽口架和齿轮盘同步旋转，槽口架推动圆杆在滑行槽内滑行，此时滑行块的的滑行路径是矩形，升降气缸收缩直到抹平板贴合到在载物台上，电磁阀打开，料罐里的锡膏留下来，同时抹平板也在载物台上磨动，实现了自动涂抹锡膏的功能。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种自动锡膏印刷机，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有载物台，导轨的顶端安装有送料气缸，且送料气缸的输出端和载物台固定连接，所述操作台的顶端安装有伸缩管，且伸缩管的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的中间安装有升降气缸，所述伸缩杆的顶端安装有顶板，且顶板的中间安装有中心板，顶板和中心板之间通过桥梁固定连接，顶板和中心板之间设置有滑行槽，所述中心板的顶端安装有齿轮盘，且齿轮盘的中间安装有轴承，所述滑行槽的内侧安装有滑行块，且滑行块的顶端设置有圆杆，所述齿轮盘的顶端安装有槽口架，圆杆穿插在槽口架的内侧。
[0006]进一步，所述齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，且减速齿轮安装在扭转电机的输出端上，扭转电机固定在中心板的底端。
[0007]进一步，所述滑行块的底端安装有料罐，且料罐的底端安装有抹平板，所述料罐的一侧设置有电磁阀。
[0008]进一步，所述操作台的一侧固定安装有固定板，且固定板的设置有四个第一铰接块，所述第一铰接块的顶端安装有导杆，且导杆的顶端安装有第二铰接块，所述第二铰接块的顶端固定安装有移动板。
[0009]进一步，所述固定板的一侧安装有伺服电机，且导杆安装在伺服电机的输出端上。
[0010]进一步，所述移动板的底端安装有四个吸盘，且移动板的顶端安装有空气机，所述空气机的输出端安装有气管，气管分别和四个吸盘连接，所述操作台的一侧设置有四个开孔模板，开孔模板摆放的位置和吸盘相匹配。
[0011]有益效果：
[0012]其一，载物台的排布着四个电路板，扭转电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，槽口架和齿轮盘同步旋转，槽口架推动圆杆在滑行槽内滑行，此时滑行块的的滑行路径是矩形，升降气缸收缩直到抹平板贴合到在载物台上，电磁阀打开，料罐里的锡膏留下来，同时抹平板也在载物台上磨动，实现了自动涂抹锡膏的功能；
[0013]其二，伺服电机带动导杆扭转，导杆顶端移动板的运动轨迹是圆形，移动板运动到开孔模板的顶面，空气机给吸盘内减压，直到吸盘吸附开孔模板位置，然后伺服电机带动移动板和开孔模板移动到载物台的上方，然后吸盘放下开孔模板，实现了自动安放开孔模板的功能，节省了人工。
附图说明
[0014]图1为本技术正视示意图；
[0015]图2为本技术剖视示意图；
[0016]图3为本技术第二视角示意图；
[0017]图4为本技术顶板示意图；
[0018]图5为本技术顶板仰视示意图；
[0019]图6为本技术抹平板示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1-操作台，2-导轨，3-滑块，4-送料气缸，5-载物台，6-伸缩管，7
-ꢀ
伸缩杆，8-升降气缸，9-顶板，10-桥梁，11-固定板，12-第一铰接块，13
-ꢀ
伺服电机，14-导杆，15-第二铰接块，16-移动板，17-空气机，18-气管， 19-吸盘，20-开孔模板，21-中心板，22-滑行槽，23-齿轮盘，24-轴承，25-减速齿轮，26-扭转电机，27-槽口架，28-滑行块，29-圆杆，30-料罐， 31-抹平板，32-电磁阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1至图6所示的一种自动锡膏印刷机，包括操作台1，所述操作台1的顶端固定安装有导轨2，且导轨2上安装有滑块3，滑块3和导轨 2滑动连接，所述滑块3的顶端固定安装有载物台5，导轨2的顶端安装有送料气缸4，且送料气缸4的输出端和载物台5固定连接，所述操作台1 的顶端安装有伸缩管6，且伸缩管6的顶端安装有伸缩杆7，伸缩杆7的中间安装有升降气缸8，所述伸缩杆7的顶端安装有顶板9，且顶板9的中间安装有中心板21，顶板9和中心板21之间通过桥梁10固定连接，顶板9 和中心板21之间设置有滑行槽22，所述中心板21的顶端安装有齿轮盘23，且齿轮盘23的中间安装有轴承24，所述滑行槽22的内侧安装
有滑行块28，且滑行块28的顶端设置有圆杆29，所述齿轮盘23的顶端安装有槽口架27，圆杆29穿插在槽口架27的内侧，载物台5的顶端设置有四个基坑用来安放待处理的电路板，送料气缸4带动载物台5运送到顶板9下方的加工位置，槽口架27通过圆杆29推动滑行块28运动，此时滑行块28在滑行槽 22的内侧沿着矩形的路径滑行。
[0025]齿轮盘23的一侧安装有减速齿轮25，减速齿轮25和齿轮盘23相互啮合，且减速齿轮25安装在扭转电机26的输出端上，扭转电机26固定在中心板21的底端，扭转电机26通过减速齿轮25带动齿轮盘23旋转，此时的槽口架27和齿轮盘23同步旋转。
[0026]滑行块28的底端安装有料罐30，且料罐30的底端安装有抹平板31，所述料罐30的一侧设置有电磁阀32，料罐30一侧的电磁阀32打开，料罐 30内部的锡膏会自动落下去。
[0027]操作台1的一侧固定安装有固定板11，且固定板11的设置有四个第一铰接块12，所述第一铰接块12的顶端安装有导杆14，且导杆14的顶端安装有第二铰接块15，所述第二铰接块15的顶端固定安装有移动板16，移动板16绕着导杆14扭转，此时移动板16的运动轨迹是圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锡膏印刷机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端固定安装有导轨(2)，且导轨(2)上安装有滑块(3)，滑块(3)和导轨(2)滑动连接，所述滑块(3)的顶端固定安装有载物台(5)，导轨(2)的顶端安装有送料气缸(4)，且送料气缸(4)的输出端和载物台(5)固定连接，所述操作台(1)的顶端安装有伸缩管(6)，且伸缩管(6)的顶端安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的中间安装有升降气缸(8)，所述伸缩杆(7)的顶端安装有顶板(9)，且顶板(9)的中间安装有中心板(21)，顶板(9)和中心板(21)之间通过桥梁(10)固定连接，顶板(9)和中心板(21)之间设置有滑行槽(22)，所述中心板(21)的顶端安装有齿轮盘(23)，且齿轮盘(23)的中间安装有轴承(24)，所述滑行槽(22)的内侧安装有滑行块(28)，且滑行块(28)的顶端设置有圆杆(29)，所述齿轮盘(23)的顶端安装有槽口架(27)，圆杆(29)穿插在槽口架(27)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种自动锡膏印刷机，其特征在于：所述齿轮盘(23)的一侧安装有减速齿轮(25)，减速齿轮(25)和齿轮盘(23)相互啮合，且减速齿轮(25)安装在扭转电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永坤，易峰雨，侯华兵，
申请(专利权)人：浙江睿索电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：