本实用新型专利技术提供了一种锻造用取料装置，其方便将锻件放置在夹持装置内，然后沿着直线轨道将锻件输出，确保了工人的安全。其包括直线设置的辊道，辊道上布置有取料底座，取料底座上设置有第一升降气缸，第一升降气缸的上部活塞端固接夹持座的举升端，夹持座的朝向锻件取料位设置有导向端，导向端包括立式连接板、上部导向段、下部导向支承板，立式连接板分别连接上部导向段和下部导向支承板，立式连接板和举升端的两平行板的外端连接形成整体结构，举升端的内腔内固设有第一平移气缸，第一平移气缸的第一活塞端贯穿立式连接板的导向孔后、并连接连接立板，连接立板的底部支撑于下部导向支承板的内凹导向槽，连接立板的上部固接上移平板的一端。平板的一端。平板的一端。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造用取料装置
[0001]本技术涉及锻造件取料的
，具体为一种锻造用取料装置。
技术介绍
[0002]锻造零件在取放过程中，工人经常受到热辐射的侵害。现有的锻件通过手持夹具夹持取放，使得工人易收到伤害，为此，急需一种能够机械化操作的取料装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种锻造用取料装置，其方便将锻件放置在夹持装置内，然后沿着直线轨道将锻件输出，确保了工人的安全。
[0004]一种锻造用取料装置，其特征在于：其包括直线设置的辊道，所述辊道上布置有取料底座，所述取料底座上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的上部活塞端固接夹持座的举升端，所述夹持座的朝向锻件取料位设置有导向端，所述导向端包括立式连接板、上部导向段、下部导向支承板，所述立式连接板分别连接上部导向段和下部导向支承板，所述立式连接板和所述举升端的两平行板的外端连接形成整体结构，所述举升端的内腔内固设有第一平移气缸，所述第一平移气缸的第一活塞端贯穿立式连接板的导向孔后、并连接连接立板，所述连接立板的底部支撑于所述下部导向支承板的内凹导向槽，所述连接立板的上部固接上移平板的一端，所述上移平板贯穿所述上部导向段的下折立板后前凸，所述上移平板的远离所述连接立板的一端设置有竖直连接板，所述上移平板的前凸部分的上表面固设有第二升降气缸，所述第二升降气缸的下部活塞杆固接下压块，所述竖直连接板的外表面上固设有第二平移气缸，所述第二平移气缸的第二活塞端贯穿竖直连接板后固设有水平压块。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述下压块布置于所述上移平板下表面的宽度方向中心位置下方布置，所述水平压块具体包括两块，两块所述水平压块位于所述下压块的两侧位置布置，每块所述水平压块分别连接对应的独立设置的第二平移气缸；
[0007]所述举升端的内腔内还设置有辅助支承立板，所述第一活塞端贯穿所述辅助支承立板上的导向孔布置，确保整个结构的受力。
[0008]采用本技术的结构后，预先将取料底座通过辊道移动至锻件取料位置，之后第一升降气缸动作，使得夹持座上升，同时驱动第一平移气缸的第一活塞杆前移，使得水平压块、下压块对应于锻件的外围区域布置，同时使得下部导向支承板的表面和待取料锻件所在的平面平齐，之后驱动第一平移气缸，使得水平压块带动锻件沿着支承辊道移动，直至锻件支承于下部导向支承板上，之后第二平移气缸动作使得水平压块将锻件压附在立式连接板，之后下压块在第二升降气缸的驱动下下压，完成锻件的紧固压附，之后第一升降气缸复位，取料座沿着辊道将锻件送至对应的工位，其方便将锻件放置在夹持装置内，然后沿着直线轨道将锻件输出，确保了工人的安全。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0010]图2为本技术的水平压块和下压块的排布示意图；
[0011]图中序号所对应的名称如下：
[0012]辊道1、取料底座2、第一升降气缸3、上部活塞端31、夹持座4、举升端41、导向端42、立式连接板5、上部导向段6、下部导向支承板7、内凹导向槽71、第一平移气缸8、第一活塞端81、连接立板9、上移平板10、竖直连接板11、第二升降气缸12、下压块13、第二平移气缸14、水平压块15、辅助支承立板16。
具体实施方式
[0013]一种锻造用取料装置，见图1、图2：其包括直线设置的辊道1，辊道1 上布置有取料底座2，取料底座2上设置有第一升降气缸3，第一升降气缸3 的上部活塞端31固接夹持座4的举升端41，夹持座4的朝向锻件取料位设置有导向端42，导向端42包括立式连接板5、上部导向段6、下部导向支承板 7，立式连接板5分别连接上部导向段6和下部导向支承板7，立式连接板5 和举升端41的两平行板的外端连接形成整体结构，举升端41的内腔内固设有第一平移气缸8，第一平移气缸8的第一活塞端81贯穿立式连接板5的导向孔、并连接连接立板9，连接立板9的底部支撑于下部导向支承板7的内凹导向槽71，连接立板9的上部固接上移平板10的一端，上移平板10贯穿上部导向段6的下折立板61后前凸，上移平板10的远离连接立板9的一端设置有竖直连接板11，上移平板10的前凸部分的上表面固设有第二升降气缸 12，第二升降气缸12的下部活塞杆固接下压块13，竖直连接板11的外表面上固设有第二平移气缸14，第二平移气缸14的第二活塞端贯穿竖直连接板 11后固设有水平压块15。
[0014]下压块13布置于上移平板10下表面的宽度方向中心位置下方布置，水平压块15具体包括两块，两块水平压块15位于下压块13的两侧位置布置，每块水平压块15分别连接对应的独立设置的第二平移气缸14；
[0015]举升端41的内腔内还设置有辅助支承立板16，第一活塞端杆81贯穿辅助支承立板16上的导向孔布置，确保整个结构的受力。
[0016]其工作原理如下：预先将取料底座通过辊道移动至锻件取料位置，之后第一升降气缸动作，使得夹持座上升，同时驱动第一平移气缸的第一活塞杆前移，使得水平压块、下压块对应于锻件的外围区域布置，同时使得下部导向支承板的表面和待取料锻件所在的平面平齐，之后驱动第一平移气缸，使得水平压块带动锻件沿着支承辊道移动，直至锻件支承于下部导向支承板上，之后第二平移气缸动作使得水平压块将锻件压附在立式连接板，之后下压块在第二升降气缸的驱动下下压，完成锻件的紧固压附，之后第一升降气缸复位，取料座沿着辊道将锻件送至对应的工位，其方便将锻件放置在夹持装置内，然后沿着直线轨道将锻件输出，确保了工人的安全。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造用取料装置，其特征在于：其包括直线设置的辊道，所述辊道上布置有取料底座，所述取料底座上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的上部活塞端固接夹持座的举升端，所述夹持座的朝向锻件取料位设置有导向端，所述导向端包括立式连接板、上部导向段、下部导向支承板，所述立式连接板分别连接上部导向段和下部导向支承板，所述立式连接板和所述举升端的两平行板的外端连接形成整体结构，所述举升端的内腔内固设有第一平移气缸，所述第一平移气缸的第一活塞端贯穿立式连接板的导向孔后、并连接连接立板，所述连接立板的底部支撑于所述下部导向支承板的内凹导向槽，所述连接立板的上部固接上移平板的一端，所述上移平板贯穿所述上部导向段的下折立板后前凸，所述上移平板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，张忠明，张皓晔，温铁军，马晗珺，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。