一种可回调发酵温度的发酵机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回调发酵温度的发酵机，包括发酵机主体，所述发酵机主体的一侧内表面设置有风叶降温散热机构、U型加温保温板机构、导热油层与发酵仓，所述导热油层位于发酵仓的两侧，所述风叶降温散热机构位于发酵仓的下端，所述U型加温保温板机构位于风叶降温散热机构的一侧，所述发酵机主体的前端外表面设置有控制面板、温度传感器与拉手，所述控制面板位于温度传感器的一侧，所述拉手位于温度传感器的下端，所述发酵机主体的下端外表面设置有万向轮。本实用新型专利技术所述的一种可回调发酵温度的发酵机，可不断循环来加热或保持发酵槽的发酵温度，加热均匀、可回调温度，实现精确控制发酵的温度，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可回调发酵温度的发酵机


[0001]本技术涉及发酵机领域，具体为一种可回调发酵温度的发酵机。

技术介绍

[0002]发酵机又名醒发箱，发酵机的机体大都是不锈钢制成的，由密封的外框、活动门、不锈钢托架、电源控制开关、水槽以及温度、湿度调节器等部分组成，发酵箱的工作原理，是靠电热管将水槽内的水加热蒸发，使面团在一定温度和湿度下充分地发酵、膨胀，如发酵面包面团时，一般是先将发酵箱调节到设定的温度后方可进行发酵，发酵箱型号很多，大小也不尽相同。
[0003]现有的发酵机在安装使用时存在一定的弊端，常常出现增温不均匀的现象，发酵容器内温差较大，温度不能及时的回调，会导致发酵物质发酵失败，导致经济损失，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可回调发酵温度的发酵机。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可回调发酵温度的发酵机，具备可回调温度，加温保温等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可回调发酵温度的发酵机，包括发酵机主体，所述发酵机主体的一侧内表面设置有风叶降温散热机构、U型加温保温板机构、导热油层与发酵仓，所述导热油层位于发酵仓的两侧，所述风叶降温散热机构位于发酵仓的下端，所述U型加温保温板机构位于风叶降温散热机构的一侧，所述发酵机主体的前端外表面设置有控制面板、温度传感器与拉手，所述控制面板位于温度传感器的一侧，所述拉手位于温度传感器的下端，所述发酵机主体的下端外表面设置有万向轮。
[0008]优选的，所述风叶降温散热机构包括耐高温机身、散热孔与抽风机，所述散热孔位于耐高温机身的前端，所述抽风机位于耐高温机身的上端。
[0009]优选的，所述U型加温保温板机构包括恒温管、保温材料层、导流管与加热管，所述恒温管位于保温材料层的一侧，所述导流管位于保温材料层的另一侧，所述加热管位于导流管的一侧。
[0010]优选的，所述耐高温机身与抽风机之间设置有连接块，且耐高温机身的上端外表面通过连接块与抽风机的下端外表面固定连接，所述耐高温机身的前端外表面开设有散热孔。
[0011]优选的，所述恒温管与保温材料层之间设置有固定胶，且恒温管的一侧外表面通过固定胶与保温材料层的一侧外表面固定连接，所述保温材料层与导流管之间设置有强力胶，且保温材料层的另一侧外表面通过强力胶与导流管的一侧外表面固定连接，所述导流管与加热管之间设置有粘合胶，且导流管的另一侧外表面通过粘合胶与加热管的一侧外表
面固定连接。
[0012]优选的，所述万向轮与发酵机主体之间设置有滚轴，且万向轮的上端外表面通过滚轴与发酵机主体的下端外表面活动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可回调发酵温度的发酵机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可回调发酵温度的发酵机，通过设置的风叶降温散热机构，可通过调节控制面板启动抽风机进行由里向外抽风散热，从而控制发酵仓内的发酵温度，使得发酵仓的温度很快的降低至合适的发酵温度，从而使得发酵室内的发酵物质可以在合适的温度下进行发酵，从而避免因为温度不能及时的回调而导致的发酵物质发酵失败，减小了经济损失，利用温度传感器方便进行观察，可控性提升，由此完成发酵仓的温度回调，使用适应性更强。
[0016]2、该一种可回调发酵温度的发酵机，通过设置的U型加温保温板机构，在发酵槽壁内开有密闭的油腔，与发酵液接触传热的面积大，以油为传热介质进行加温保温，不断的循环来加热或保持发酵槽的发酵温度，加热均匀、迅速、温度控制灵敏，实现了精确控制发酵的温度，提高了发酵质量，整个装置结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可回调发酵温度的发酵机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种可回调发酵温度的发酵机的风叶降温散热机构示意图。
[0019]图3为本技术一种可回调发酵温度的发酵机的U型加温保温板机构示意图。
[0020]图中：1、发酵机主体；2、风叶降温散热机构；21、耐高温机身；22、散热孔；23、抽风机；3、U型加温保温板机构；31、恒温管；32、保温材料层；33、导流管；34、加热管；4、导热油层；5、发酵仓；6、控制面板；7、温度传感器；8、拉手；9、万向轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1-3所示，一种可回调发酵温度的发酵机，包括发酵机主体1，发酵机主体1的一侧内表面设置有风叶降温散热机构2、U型加温保温板机构3、导热油层4与发酵仓5，导热油层4位于发酵仓5的两侧，风叶降温散热机构2位于发酵仓5的下端，U型加温保温板机构3位于风叶降温散热机构2的一侧，发酵机主体1的前端外表面设置有控制面板6、温度传感器7与拉手8，控制面板6位于温度传感器7的一侧，拉手8位于温度传感器7的下端，发酵机主体1的下端外表面设置有万向轮9。
[0023]进一步的，风叶降温散热机构2包括耐高温机身21、散热孔22与抽风机23，散热孔22位于耐高温机身21的前端，抽风机23位于耐高温机身21的上端，使其加热均匀、迅速、温度控制灵敏。
[0024]进一步的，U型加温保温板机构3包括恒温管31、保温材料层32、导流管33与加热管34，恒温管31位于保温材料层32的一侧，导流管33位于保温材料层32的另一侧，加热管34位
于导流管33的一侧，可控性提升，使用适应性更强。
[0025]进一步的，耐高温机身21与抽风机23之间设置有连接块，且耐高温机身21的上端外表面通过连接块与抽风机23的下端外表面固定连接，耐高温机身21的前端外表面开设有散热孔22，实现了精确控制发酵的温度。
[0026]进一步的，恒温管31与保温材料层32之间设置有固定胶，且恒温管31的一侧外表面通过固定胶与保温材料层32的一侧外表面固定连接，保温材料层32与导流管33之间设置有强力胶，且保温材料层32的另一侧外表面通过强力胶与导流管33的一侧外表面固定连接，导流管33与加热管34之间设置有粘合胶，且导流管33的另一侧外表面通过粘合胶与加热管34的一侧外表面固定连接，提高了发酵质量，整个装置结构简单，操作方便。
[0027]进一步的，万向轮9与发酵机主体1之间设置有滚轴，且万向轮9的上端外表面通过滚轴与发酵机主体1的下端外表面活动连接，便于人们搬运与移动。
[0028]工作原理
[0029]本技术包括发酵机主体1、风叶降温散热机构2、耐高温机身21、散热孔22、抽风机23、U型加温保温板机构3、恒温管31、保温材料层32、导流管33、加热管34、导热油层4、发酵仓5、控制面板6、温度传感器7、拉手8与万向轮9，在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回调发酵温度的发酵机，包括发酵机主体(1)，其特征在于：所述发酵机主体(1)的一侧内表面设置有风叶降温散热机构(2)、U型加温保温板机构(3)、导热油层(4)与发酵仓(5)，所述导热油层(4)位于发酵仓(5)的两侧，所述风叶降温散热机构(2)位于发酵仓(5)的下端，所述U型加温保温板机构(3)位于风叶降温散热机构(2)的一侧，所述发酵机主体(1)的前端外表面设置有控制面板(6)、温度传感器(7)与拉手(8)，所述控制面板(6)位于温度传感器(7)的一侧，所述拉手(8)位于温度传感器(7)的下端，所述发酵机主体(1)的下端外表面设置有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种可回调发酵温度的发酵机，其特征在于：所述风叶降温散热机构(2)包括耐高温机身(21)、散热孔(22)与抽风机(23)，所述散热孔(22)位于耐高温机身(21)的前端，所述抽风机(23)位于耐高温机身(21)的上端。3.根据权利要求1所述的一种可回调发酵温度的发酵机，其特征在于：所述U型加温保温板机构(3)包括恒温管(31)、保温材料层(32)、导流管(33)与加热管(34)，所述恒温管(31)位于保温材料层(32)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯道平，
申请(专利权)人：汇森生物设备镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：