一种自来水真空加氯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自来水真空加氯机，属于净化水处理技术领域，包括液氯罐、防漏处理组件、出气管和调节阀，所述液氯罐的一侧设置有调节阀，所述调节阀远离液氯罐的一侧连接有出气管，所述出气管的表面设置有防漏处理组件，所述防漏处理组件的底端设置有集水箱，所述防漏处理组件远离出气管的一侧设置有进气管；本实用新型专利技术通过设置密封固定组件，提高使用的安全性，降低净化成本，保证固定质量，防止出现晃动泄漏的情况，节约人力物力资源，提高工作效率，保证设备的适用性，通过设置防漏处理组件，防止渗入空气中造成污染，提高工作的安全性，保证人体健康，提高处理的便利性，降低事故发生概率。事故发生概率。事故发生概率。

【技术实现步骤摘要】
一种自来水真空加氯机


[0001]本技术属于净化水处理
，具体涉及一种自来水真空加氯机。

技术介绍

[0002]全真空加氯机是由真空调节器，流量调节器、水射器三大主要部件，备件相关连接管线而组成。真空调节器：真空调节器是将正压转变成负压的执行机构，真空调节器必须要防止腐蚀，要能有效的抵抗氯气的腐蚀。
[0003]但是现有的自来水真空加氯机在使用时没有设置密封固定组件，导致水射器本体无法完全密封，影响加氯效果，增加净化成本，浪费人力物力资源，降低净化质量，在进行输送的过程中没有设置防漏处理组件，导致无法及时发现泄漏的情况，造成空气污染，威胁人身安全。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自来水真空加氯机，具有防漏气处理，固定密封性好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自来水真空加氯机，包括液氯罐、防漏处理组件、出气管和调节阀，所述液氯罐的一侧设置有调节阀，所述调节阀远离液氯罐的一侧连接有出气管，所述出气管的表面设置有防漏处理组件，所述防漏处理组件的底端设置有集水箱，所述防漏处理组件远离出气管的一侧设置有进气管，所述进气管的一侧连接有密封固定组件。
[0006]优选的，所述密封固定组件包括拉杆、水射器本体、压板、限位弹簧、支撑板、螺纹管、转动片和限位挡板，其中，所述支撑板的底端设置有螺纹管，所述螺纹管的一侧对称连接有转动片，所述支撑板的表面对称设置有限位挡板，所述限位挡板的一侧设置有水射器本体，所述水射器本体的顶端设置有压板，所述压板的底端连接有拉杆，所述拉杆的底端连接有限位弹簧。
[0007]优选的，所述防漏处理组件包括密封盖、活动卡扣、安装槽、密封罩、油箱、止水阀、限位腔、活性炭吸附腔和纤维滤网，其中，所述油箱的一侧连接有止水阀，所述油箱的顶端设置有限位腔，所述限位腔的顶端设置有活性炭吸附腔，所述活性炭吸附腔的顶端设置有纤维滤网，所述纤维滤网的表面设置有密封罩，所述密封罩的顶端对称连接有活动卡扣，所述活动卡扣的一侧设置有密封盖，所述密封罩的一侧对称设置有安装槽。
[0008]优选的，所述集水箱的顶端通过引水管连接在防漏处理组件的内部，引水管内部通过固定螺栓设置有反渗透膜。
[0009]优选的，所述拉杆和压板通过活动螺栓进行连接，所述限位弹簧通过钎焊的方式固定在支撑板的顶端。
[0010]优选的，所述螺纹管的表面通过3M胶黏贴设置有密封套，所述转动片通过转轴连接在密封套的表面。
[0011]优选的，所述密封罩的底端对应油箱的表面设置有密封圈，所述限位腔的内部通过紧固螺栓设置有限位架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置密封固定组件，由限位弹簧带动拉杆和压板对水射器本体进行固定，并设置有转动片进行漏气检测，提高使用的安全性，降低净化成本，保证固定质量，防止出现晃动泄漏的情况，节约人力物力资源，提高工作效率，保证设备的适用性。
[0014]2、本技术通过设置防漏处理组件，由密封罩中的活性炭吸附腔和纤维滤网对泄漏的氯气进行吸收处理，防止渗入空气中造成污染，提高工作的安全性，保证人体健康，提高处理的便利性，降低事故发生概率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的密封固定组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的防漏处理组件结构示意图。
[0018]图中：1、液氯罐；2、集水箱；3、进气管；4、密封固定组件；41、拉杆；42、水射器本体；43、压板；44、限位弹簧；45、支撑板；46、螺纹管；47、转动片；48、限位挡板；5、防漏处理组件；51、密封盖；52、活动卡扣；53、安装槽；54、密封罩；55、油箱；56、止水阀；57、限位腔；58、活性炭吸附腔；59、纤维滤网；6、出气管；7、调节阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种自来水真空加氯机，包括液氯罐1、防漏处理组件5、出气管6和调节阀7，液氯罐1的一侧设置有调节阀7，调节阀7远离液氯罐1的一侧连接有出气管6，出气管6的表面设置有防漏处理组件5，防漏处理组件5的底端设置有集水箱2，为了保证油水分离，集水箱2的顶端通过引水管连接在防漏处理组件5的内部，引水管内部通过固定螺栓设置有反渗透膜，防漏处理组件5远离出气管6的一侧设置有进气管3，进气管3的一侧连接有密封固定组件4。
[0021]密封固定组件4包括拉杆41、水射器本体42、压板43、限位弹簧44、支撑板45、螺纹管46、转动片47和限位挡板48，其中，支撑板45的底端设置有螺纹管46，螺纹管46的一侧对称连接有转动片47，为了提高密封效果，螺纹管46的表面通过3M胶黏贴设置有密封套，转动片47通过转轴连接在密封套的表面，支撑板45的表面对称设置有限位挡板48，限位挡板48的一侧设置有水射器本体42，水射器本体42的顶端设置有压板43，压板43的底端连接有拉杆41，拉杆41的底端连接有限位弹簧44，为了保证限位固定的质量，拉杆41和压板43通过活动螺栓进行连接，限位弹簧44通过钎焊的方式固定在支撑板45的顶端。
[0022]防漏处理组件5包括密封盖51、活动卡扣52、安装槽53、密封罩54、油箱55、止水阀56、限位腔57、活性炭吸附腔58和纤维滤网59，其中，油箱55的一侧连接有止水阀56，油箱55
的顶端设置有限位腔57，限位腔57的顶端设置有活性炭吸附腔58，活性炭吸附腔58的顶端设置有纤维滤网59，纤维滤网59的表面设置有密封罩54，为了防止出现漏气的情况，密封罩54的底端对应油箱55的表面设置有密封圈，限位腔57的内部通过紧固螺栓设置有限位架，密封罩54的顶端对称连接有活动卡扣52，活动卡扣52的一侧设置有密封盖51，密封罩54的一侧对称设置有安装槽53。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术采用型号为V-2000，在对本技术中水射器本体42进行安装时，先将其放置在支撑板45的顶端，然后将其旋转紧固在螺纹管46的内部，确保初步固定完成后，拉动压板43带动拉杆41底端的限位弹簧44拉伸，压板43移动至水射器本体42的顶端后松开，使得限位弹簧44收缩带动压板43紧贴在水射器本体42的顶端，然后移动限位挡板48对水射器本体42进行固定，在确保水射器本体42固定牢固切密封良好后可将其启动，氯水沿进气管3进入油箱55中，此时氯气沿出气管6溢出，水由于密度比油大则沉降在油箱55的底端，并在反渗透膜的作用下沿引水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自来水真空加氯机，包括液氯罐（1）、防漏处理组件（5）、出气管（6）和调节阀（7），其特征在于：所述液氯罐（1）的一侧设置有调节阀（7），所述调节阀（7）远离液氯罐（1）的一侧连接有出气管（6），所述出气管（6）的表面设置有防漏处理组件（5），所述防漏处理组件（5）的底端设置有集水箱（2），所述防漏处理组件（5）远离出气管（6）的一侧设置有进气管（3），所述进气管（3）的一侧连接有密封固定组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种自来水真空加氯机，其特征在于：所述密封固定组件（4）包括拉杆（41）、水射器本体（42）、压板（43）、限位弹簧（44）、支撑板（45）、螺纹管（46）、转动片（47）和限位挡板（48），其中，所述支撑板（45）的底端设置有螺纹管（46），所述螺纹管（46）的一侧对称连接有转动片（47），所述支撑板（45）的表面对称设置有限位挡板（48），所述限位挡板（48）的一侧设置有水射器本体（42），所述水射器本体（42）的顶端设置有压板（43），所述压板（43）的底端连接有拉杆（41），所述拉杆（41）的底端连接有限位弹簧（44）。3.根据权利要求1所述的一种自来水真空加氯机，其特征在于：所述防漏处理组件（5）包括密封盖（51）、活动卡扣（52）、安装槽（53）、密封罩（54）、油箱（55）、止...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，张家丹，赵凤琴，由智慧，张杰，
申请(专利权)人：大连德泰水务有限公司，
类型：新型
国别省市：