一种新型加热型反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加热型反应罐，包括反应罐、缓冲罐、电加热管和风机，所述反应罐为圆柱型罐体，反应罐的上方为锥台，反应罐的下方为倒锥台，反应罐底部焊接若干个均布的支脚，支脚的底部焊接有水平的垫板，垫板通过增加与地面的接触面积使反应罐更加稳固，反应罐的顶部开通孔焊接有进料口，进料口为碗状，整体安全可靠，取缔了传统的搅拌式反应的方式，通过在反应罐内部循环通入气体使得化学原料翻滚加速反应，从而解决了转动摩擦的磨损问题，增加了反应罐的可靠性和耐久性，通过缓冲罐的排气阀排出过量的气体，安全阀保证反应罐内部压力不超过阈值，过滤网筒防止排气喷头由于气体携带的少量杂质导致堵塞。于气体携带的少量杂质导致堵塞。于气体携带的少量杂质导致堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加热型反应罐


[0001]本技术涉及一种反应罐，具体是一种新型加热型反应罐。

技术介绍

[0002]现在石油、化工、冶金、轻工行业用的液体反应罐是一种实现反应过程的装置，目前，一般液体化学反应的反应罐包括通过法兰连接的罐体和罐盖，罐盖上设置有物料进口、备用口、出气口、压力检测装置等，罐体通过支座支承固定，罐底设置有物料出口，罐体内还设置有搅拌器，反应罐工作时，搅拌器的搅拌叶片处于液面之下。
[0003]传统的搅拌式反应罐存在着轴承磨损问题，转动轴在长时间的工作中磨损，金属及其氧化物遇上化学反应产生的酸性或碱性气体极易俯视，从而导致反应罐的轴承不稳定和液体泄露的问题产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型加热型反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型加热型反应罐，包括反应罐、缓冲罐、电加热管和风机，所述反应罐为圆柱型罐体，反应罐的上方为锥台，反应罐的下方为倒锥台，反应罐底部焊接若干个均布的支脚，支脚的底部焊接有水平的垫板，垫板通过增加与地面的接触面积使反应罐更加稳固，反应罐的顶部开通孔焊接有进料口，进料口为碗状，进料口的上方中间通过螺纹固定有盖板，通过人工转动盖板可以进行加料操作，反应罐的底部中间开有出料口，出料口由阀门控制开关，反应罐的上方侧壁开圆形通孔螺纹连接固定有排气管，排气管垂直向下螺纹连接有缓冲罐，缓冲罐为圆柱形罐体，缓冲罐的顶部一侧开孔焊接有排气阀，缓冲罐的内部放置有过滤网筒，过滤网筒为圆柱过滤网，过滤网筒的上下两圆面焊接有过滤网，缓冲罐的底部开有通孔通过排气管连接单向阀的进气口，单向阀的出气口通过管道连接有三通管，三通管的水平一端焊接于风机的出风口，风机由底座水平固定于反应罐一侧，三通管的水平另一端通过焊接排气管穿过反应罐内部且连通于空心板的底部中间，空心板为空心圆盘状，空心板的底部管道焊接三角架固定，三角架的三个支架底部焊接于反应罐底部上表面，空心板上方开有数个均布的螺纹孔螺纹连接有排气喷头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述反应罐的进料口一侧开通孔焊接固定有安全阀，安全阀在反应罐中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排出，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐的中间侧壁开有圆形通孔焊接有电加热管，电加热管的加热端位于反应罐内部，电加热管的外侧螺钉连接有供电接口，供电接口通过开关连接供电系统。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐的外部一侧焊接固定有液位计，液
位计为磁翻板液位计，磁翻板液位计连通于反应罐的内部，通过磁翻板液位计可以观测反应罐内部一定范围的液位高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体安全可靠，取缔了传统的搅拌式反应的方式，通过在反应罐内部循环通入气体使得化学原料翻滚加速反应，从而解决了转动摩擦的磨损问题，增加了反应罐的可靠性和耐久性，通过缓冲罐的排气阀排出过量的气体，安全阀保证反应罐内部压力不超过阈值，过滤网筒防止排气喷头由于气体携带的少量杂质导致堵塞。
附图说明
[0011]图1为一种新型加热型反应罐的结构示意图。
[0012]图2为一种新型加热型反应罐的主视图。
[0013]图3为一种新型加热型反应罐中空心板的俯视图。
[0014]如图所示：1、反应罐；2、进料口；3、电加热管；4、支脚；5、安全阀；6、排气管；7、过滤网筒；8、风机；9、单向阀；10、空心板；11、排气喷头；12、出料口；13、三角架；14、缓冲罐；15、液位计；16、排气阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型加热型反应罐，包括反应罐1、缓冲罐14、电加热管3和风机8，所述反应罐1为圆柱型罐体，反应罐1的上方为锥台，反应罐1的下方为倒锥台，反应罐1底部焊接若干个均布的支脚4，支脚4的底部焊接有水平的垫板，垫板通过增加与地面的接触面积使反应罐1更加稳固，反应罐1的顶部开通孔焊接有进料口2，进料口2为碗状，进料口2的上方中间通过螺纹固定有盖板，通过人工转动盖板可以进行加料操作，反应罐1的底部中间开有出料口12，出料口12由阀门控制开关，反应罐1的上方侧壁开圆形通孔螺纹连接固定有排气管6，排气管6垂直向下螺纹连接有缓冲罐14，缓冲罐14为圆柱形罐体，缓冲罐14的顶部一侧开孔焊接有排气阀16，缓冲罐14的内部放置有过滤网筒7，过滤网筒7为圆柱过滤网，过滤网筒7的上下两圆面焊接有过滤网，缓冲罐14的底部开有通孔通过排气管6连接单向阀9的进气口，单向阀9的出气口通过管道连接有三通管，三通管的水平一端焊接于风机8的出风口，风机8由底座水平固定于反应罐1一侧，三通管的水平另一端通过焊接排气管6穿过反应罐1内部且连通于空心板10的底部中间，空心板10为空心圆盘状，空心板10的底部管道焊接三角架13固定，三角架13的三个支架底部焊接于反应罐1底部上表面，空心板10上方开有数个均布的螺纹孔螺纹连接有排气喷头11。
[0017]所述反应罐1的进料口2一侧开通孔焊接固定有安全阀5，安全阀5在反应罐1中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀5打开，将系统中的一部分气体排出，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
[0018]所述反应罐1的中间侧壁开有圆形通孔焊接有电加热管3，电加热管3的加热端位
于反应罐1内部，电加热管3的外侧螺钉连接有供电接口，供电接口通过开关连接供电系统。
[0019]所述反应罐1的外部一侧焊接固定有液位计15，液位计15为磁翻板液位计15，磁翻板液位计15连通于反应罐1的内部，通过磁翻板液位计15可以观测反应罐1内部一定范围的液位高度。
[0020]本方案中反应罐1不适用于需要完全隔绝空气的化学反应。
[0021]本技术的工作原理是：由进料口2倒入化学原料，通过观测液位计15，使得反应罐1内部液体高度高于电加热管3，闭合进料口2，电加热管3加热促进反应罐1内部原料反应，同时启动风机8，使得外界气体加压进入空心板10内且由排气喷头11排出，气体使反应罐1内部原料翻滚从而促进反应，气体和少量的水汽上升挤入排气管6内部，部分气体由排气阀16排出，过滤网筒7过滤掉气体携带的少量杂质，经过单向阀9在风机8的加压下回到反应罐1内部，从而往复循环促进反应。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加热型反应罐，包括反应罐(1)、缓冲罐(14)、电加热管(3)和风机(8)，其特征在于，所述反应罐(1)为圆柱型罐体，反应罐(1)的上方为锥台，反应罐(1)的下方为倒锥台，反应罐(1)底部焊接若干个均布的支脚(4)，支脚(4)的底部焊接有水平的垫板，垫板通过增加与地面的接触面积使反应罐(1)更加稳固，反应罐(1)的顶部开通孔焊接有进料口(2)，进料口(2)为碗状，进料口(2)的上方中间通过螺纹固定有盖板，反应罐(1)的底部中间开有出料口(12)，出料口(12)由阀门控制开关，反应罐(1)的上方侧壁开圆形通孔螺纹连接固定有排气管(6)，排气管(6)垂直向下螺纹连接有缓冲罐(14)，缓冲罐(14)为圆柱形罐体，缓冲罐(14)的顶部一侧开孔焊接有排气阀(16)，缓冲罐(14)的内部放置有过滤网筒(7)，过滤网筒(7)为圆柱过滤网，过滤网筒(7)的上下两圆面焊接有过滤网，缓冲罐(14)的底部开有通孔通过排气管(6)连接单向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫平，陈政权，
申请(专利权)人：湖北天义药业有限公司，
类型：新型
国别省市：