一种金属精密制品弯折机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯折机附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属精密制品弯折机，其增设辅助机构来调节板料折弯作业的操作高度，因此降低了工作人员按照身材和操作习惯来调节折弯作业的操作高度的难度，即提高了折弯操作便捷性，同时减小了工作人员工作疲劳度；包括弯折机本体，弯折机本体设置有底座，底座的顶端设置有底模组件和液压机构，液压机构的输出端设置有顶模组件，顶模组件位于底模组件的正上方，弯折机本体的右端设置有操控组件；还包括支撑板、两组固定块、正螺纹杆、反螺纹杆、转轴、同步轴、两组动力板、四组转动板、升降板和转动把手，支撑板的后部区域安装在底座的底部区域前端，支撑板的底端左前侧和右前侧设置有两组支持杆。两组支持杆。两组支持杆。

【技术实现步骤摘要】
一种金属精密制品弯折机


[0001]本技术涉及弯折机附属装置的
，特别是涉及一种金属精密制品弯折机。

技术介绍

[0002]众所周知，在生产金属精密制品的时候，通常需要对其板料进行折弯处理，而金属精密制品弯折机是一种用于按照指定要求对金属精密制品生产用板料进行折弯的装置，其在金属精密制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属精密制品弯折机包括弯折机本体，弯折机本体设置有底座，底座的顶端设置有底模组件和液压机构，液压机构的输出端设置有顶模组件，顶模组件位于底模组件的正上方，弯折机本体的右端设置有操控组件；现有的金属精密制品弯折机使用时，首先将待弯折的金属精密制品生产用板料送入至顶模组件和底模组件之间，并且将其定位完毕，这时则可以通过操控组件启动液压机构使其输出端的顶模组件下移与底模组件配合完成对板料的折弯作业；现有的金属精密制品弯折机使用中发现，板料折弯作业的操作高度是固定的，因此工作人员很难按照身材和操作习惯来调节折弯作业的操作高度，此时则降低了折弯操作便捷性，且增大了工作人员工作疲劳度，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增设辅助机构来调节板料折弯作业的操作高度，因此降低了工作人员按照身材和操作习惯来调节折弯作业的操作高度的难度，即提高了折弯操作便捷性，同时减小了工作人员工作疲劳度，从而增强实用性的金属精密制品弯折机。
[0004]本技术的一种金属精密制品弯折机，包括弯折机本体，弯折机本体设置有底座，底座的顶端设置有底模组件和液压机构，液压机构的输出端设置有顶模组件，顶模组件位于底模组件的正上方，弯折机本体的右端设置有操控组件；还包括支撑板、两组固定块、正螺纹杆、反螺纹杆、转轴、同步轴、两组动力板、四组转动板、升降板和转动把手，支撑板的后部区域安装在底座的底部区域前端，两组固定块的底端分别与支撑板的顶端中部左侧和右侧连接，正螺纹杆的左端与左侧固定块的右端轴承连接，同步轴的左端和右端分别与正螺纹杆的右端和反螺纹杆的左端连接，右侧固定块的右端贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴轴承套装，转轴的左端和右端分别与反螺纹杆的右端和转动把手的左端连接，左侧动力板的左端中部贯穿设置有正螺纹孔，右侧动力板的右端中部贯穿设置有反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹杆分别与正螺纹杆和反螺纹杆螺装，两组动力板关于同步轴中心点对称分布，四组转动板的底端分别与两组动力板的顶端前侧和后侧铰接，四组转动板的顶端分别与升降板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧铰接，支撑板的底端左前侧和右前侧设置有两组支持杆。
[0005]本技术的一种金属精密制品弯折机，还包括两组定位板，两组定位板的后端
分别与底座的前端底部区域左侧和右侧连接，两组定位板的前部区域分别与支撑板的后部区域左端和右端紧固铰接。
[0006]本技术的一种金属精密制品弯折机，还包括限位板、限位螺纹杆和限位旋钮，限位板的后端与底座的前端中部区域左侧连接，限位板的左端贯穿设置有限位螺纹孔，限位螺纹孔与限位螺纹杆螺装，限位螺纹杆的左端与限位旋钮的右端连接，支撑板的左端中部设置有销槽。
[0007]本技术的一种金属精密制品弯折机，支撑板的底端左前侧和左后侧均设置有转动槽，两组转动槽的外部区域分别与两组支持杆的顶部区域紧固铰接。
[0008]本技术的一种金属精密制品弯折机，还包括防滑胶垫，防滑胶垫的底端与升降板的顶端连接。
[0009]本技术的一种金属精密制品弯折机，还包括操控把手，操控把手的后端与支撑板的前端连接。
[0010]本技术的一种金属精密制品弯折机，转动把手设置有调节杆和手持杆，手持杆与调节杆铰接。
[0011]本技术的一种金属精密制品弯折机，还包括防护胶套，防护胶套与转动把手的手持杆固定套装。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用弯折机本体之前，可以通过转动把手带动转轴转动，然后转轴则带动反螺纹杆、同步轴和正螺纹杆同步同向在两组固定块之间转动，这时两组动力板则分别沿着正螺纹杆和反螺纹杆轴向同时反向或者相对移动，然后四组转动板则同时带动升降板纵向移动，该过程中工作人员则可以站在升降板的顶端来辅助调节较为合适的折弯作业的操作高度，待升降板的高度调节至指定部位后，则停止转动转动把手即可，然后工作人员则可以站在升降板的顶端来进行板料折弯作业即可，从而通过增设辅助机构来调节板料折弯作业的操作高度，因此降低了工作人员按照身材和操作习惯来调节折弯作业的操作高度的难度，即提高了折弯操作便捷性，同时减小了工作人员工作疲劳度，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的支撑板和两组定位板的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的支撑板和两组支持杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的升降板和动力板的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底模组件；3、液压机构；4、顶模组件；5、操控组件；6、支撑板；7、两组固定块；8、正螺纹杆；9、反螺纹杆；10、转轴；11、同步轴；12、两组动力板；13、四组转动板；14、升降板；15、转动把手；16、两组支持杆；17、两组定位板；18、限位板；19、限位螺纹杆；20、限位旋钮；21、销槽；22、转动槽；23、防滑胶垫；24、操控把手；25、调节杆；26、手持杆；27、防护胶套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属精密制品弯折机，包括弯折机本体，弯折机本体设置有底座1，底座1的顶端设置有底模组件2和液压机构3，液压机构3的输出端设置有顶模组件4，顶模组件4位于底模组件2的正上方，弯折机本体的右端设置有操控组件5；还包括支撑板6、两组固定块7、正螺纹杆8、反螺纹杆9、转轴10、同步轴11、两组动力板12、四组转动板13、升降板14和转动把手15，支撑板6的后部区域安装在底座1的底部区域前端，两组固定块7的底端分别与支撑板6的顶端中部左侧和右侧连接，正螺纹杆8的左端与左侧固定块的右端轴承连接，同步轴11的左端和右端分别与正螺纹杆8的右端和反螺纹杆9的左端连接，右侧固定块的右端贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴10轴承套装，转轴10的左端和右端分别与反螺纹杆9的右端和转动把手15的左端连接，左侧动力板的左端中部贯穿设置有正螺纹孔，右侧动力板的右端中部贯穿设置有反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹杆9分别与正螺纹杆8和反螺纹杆9螺装，两组动力板12关于同步轴11中心点对称分布，四组转动板13的底端分别与两组动力板12的顶端前侧和后侧铰接，四组转动板13的顶端分别与升降板14的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧铰接，支撑板6的底端左前侧和右前侧设置有两组支持杆16；首先在使用弯折机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属精密制品弯折机，包括弯折机本体，弯折机本体设置有底座(1)，底座(1)的顶端设置有底模组件(2)和液压机构(3)，液压机构(3)的输出端设置有顶模组件(4)，顶模组件(4)位于底模组件(2)的正上方，弯折机本体的右端设置有操控组件(5)；其特征在于，还包括支撑板(6)、两组固定块(7)、正螺纹杆(8)、反螺纹杆(9)、转轴(10)、同步轴(11)、两组动力板(12)、四组转动板(13)、升降板(14)和转动把手(15)，支撑板(6)的后部区域安装在底座(1)的底部区域前端，两组固定块(7)的底端分别与支撑板(6)的顶端中部左侧和右侧连接，正螺纹杆(8)的左端与左侧固定块的右端轴承连接，同步轴(11)的左端和右端分别与正螺纹杆(8)的右端和反螺纹杆(9)的左端连接，右侧固定块的右端贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴(10)轴承套装，转轴(10)的左端和右端分别与反螺纹杆(9)的右端和转动把手(15)的左端连接，左侧动力板的左端中部贯穿设置有正螺纹孔，右侧动力板的右端中部贯穿设置有反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹杆(9)分别与正螺纹杆(8)和反螺纹杆(9)螺装，两组动力板(12)关于同步轴(11)中心点对称分布，四组转动板(13)的底端分别与两组动力板(12)的顶端前侧和后侧铰接，四组转动板(13)的顶端分别与升降板(14)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧铰接，支撑板(6)的底端左前侧和右前侧设置有两组支持杆(16)。2.如权利要求1所述的一种金属精密制品弯折机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪嘉伟，
申请(专利权)人：盐城市丰顺家居科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：