一种铝型材冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材冲孔装置，包括基座和气缸，所述基座上端设置有支撑板，且支撑板内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块末端与滑杆相连接，且滑杆上端设置有气缸，并且滑杆外表面安装有滑块，所述滑块外表面设置有连接板，且连接板外表面安装有电机，并且电机下端设置有钻杆，所述支撑板内部开设有空腔，且支撑板内部安装有电推杆，所述电推杆下端安装有连接轴，且连接轴末端安装有挡板，所述支撑板内壁安装有导向杆，且导向杆外表面设置有连接块。该铝型材冲孔装置，该装置在使用时可根据铝型材的宽度调节挡板与空腔之间的间距，方便使用者对不同宽度的铝型材进行钻孔，方便使用者的使用。方便使用者的使用。方便使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲孔装置


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材冲孔装置。

技术介绍

[0002]近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、良好的加工性能等诸多优点，在生产生活中得到了广泛的应用，在铝型材应用的过程中往往需要在其表面加工许多孔，但是现有的冲孔装置还具有一定程度的缺陷，就比如：
[0003]由于铝型材在生活中应用的范围较为广泛，导致铝型材的大小宽度等各不相等，但现有的装置不能根据铝型材的形状进行调节，导致使用者在使用时具有一定程度的局限性，且现有的装置对待打孔的位置定位速度较慢，从而影响工作者的工作效率，并且在打孔过程中会产生较多的废屑，不但会影响装置的正常使用，并且影响车间的工作环境，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不能根据铝型材的大小进行调节，且现有的装置定位速度较慢，并且不具有废屑收集功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材冲孔装置，包括基座和气缸，所述基座上端设置有支撑板，且支撑板内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块末端与滑杆相连接，且滑杆上端设置有气缸，并且滑杆外表面安装有滑块，所述滑块外表面设置有连接板，且连接板外表面安装有电机，并且电机下端设置有钻杆，所述支撑板内部开设有空腔，且支撑板内部安装有电推杆，所述电推杆下端安装有连接轴，且连接轴末端安装有挡板，所述支撑板内壁安装有导向杆，且导向杆外表面设置有连接块，并且连接块外表面安装有限位套，所述限位套内部安装有螺纹杆，且螺纹杆下端连接有夹板，所述基座内部安装有气泵，且气泵外表面设置有导向管，并且气泵末端与收纳槽相连接，所述基座外表面开设有通孔。
[0006]优选的，所述滑杆通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向槽的宽度小于导向块的宽度。
[0007]优选的，所述连接板通过滑块与滑杆构成滑动结构，且滑块横向剖面呈圆形状结构。
[0008]优选的，所述限位套通过连接块与导向杆构成滑动结构，且限位套的长度大于连接块的长度。
[0009]优选的，所述夹板通过螺纹杆与限位套构成卡合结构，且螺纹杆与限位套之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述通孔等间距设置有4组位于基座外表面，且基座的宽度大于支撑板的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材冲孔装置，
[0012]1.该装置在使用时可根据铝型材的宽度调节挡板与空腔之间的间距，方便使用者对不同宽度的铝型材进行钻孔，方便使用者的使用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不能根据铝型材的形状进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；
[0013]2.该装置可通过连接板带动滑块在滑杆外表面移动调节钻杆的位置，使得钻杆与待开孔的位置快速对应，当定位精准时，通过气缸带动钻杆向下移动，对待开孔的铝型材进行钻孔，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置定位速度较慢的问题，提高了工作者的工作效率；
[0014]3.该装置在钻孔时，可将气泵通电，使得基座外表面的废屑通过通孔进入到导向管内部，从而进入到收纳槽进行收集，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有废屑收集功能的问题，在提高该装置实用性的同时，体现出该装置的环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术基座与收纳槽安装侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术基座与通孔安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接板与滑块安装侧视结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、支撑板；3、导向槽；4、导向块；5、滑杆；6、气缸；7、滑块；8、连接板；9、电机；10、钻杆；11、空腔；12、电推杆；13、连接轴；14、挡板；15、导向杆；16、连接块；17、限位套；18、螺纹杆；19、夹板；20、气泵；21、导向管；22、收纳槽；23、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材冲孔装置，包括基座1、支撑板2、导向槽3、导向块4、滑杆5、气缸6、滑块7、连接板8、电机9、钻杆10、空腔11、电推杆12、连接轴13、挡板14、导向杆15、连接块16、限位套17、螺纹杆18、夹板19、气泵20、导向管21、收纳槽22和通孔23，基座1上端设置有支撑板2，且支撑板2内部开设有导向槽3，并且导向槽3与导向块4相连接，导向块4末端与滑杆5相连接，且滑杆5上端设置有气缸6，并且滑杆5外表面安装有滑块7，滑块7外表面设置有连接板8，且连接板8外表面安装有电机9，并且电机9下端设置有钻杆10，支撑板2内部开设有空腔11，且支撑板2内部安装有电推杆12，电推杆12下端安装有连接轴13，且连接轴13末端安装有挡板14，支撑板2内壁安装有导向杆15，且导向杆15外表面设置有连接块16，并且连接块16外表面安装有限位套17，限位套17内部安装有螺纹杆18，且螺纹杆18下端连接有夹板19，基座1内部安装有气泵20，且气泵20外表面设置有导向管21，并且气泵20末端与收纳槽22相连接，基座1外表面开设有通孔23。
[0022]滑杆5通过导向块4与导向槽3构成滑动结构，且导向槽3的宽度小于导向块4的宽度，对滑杆5的移动起到限位作用，使得滑杆5始终保持在这一平面内进行移动，保障了该装
置使用时的安全性。
[0023]连接板8通过滑块7与滑杆5构成滑动结构，且滑块7横向剖面呈圆形状结构，通过连接板8带动滑块7在滑杆5外表面进行移动，使得连接板8带动钻杆10进行移动，使得钻杆10与待开孔的铝型材快速定位。
[0024]限位套17通过连接块16与导向杆15构成滑动结构，且限位套17的长度大于连接块16的长度，使用者可根据铝型材的长度调节连接块16与限位套17之间的间距，方便使用者的使用。
[0025]夹板19通过螺纹杆18与限位套17构成卡合结构，且螺纹杆18与限位套17之间为螺纹连接，在加工前，使用者在转动螺纹杆18，使得螺纹杆18在限位套17内部转动，从而带动夹板19向下移动，使得夹板19对铝型材起到固定夹持的作用。
[0026]通孔23等间距设置有4组位于基座1外表面，且基座1的宽度大于支撑板2的宽度，在加工过程时产生的废屑通过通孔23进入到导向管21中，最后通过收纳槽22对废屑进行收集，体现出该装置的环保性。
[0027]工作原理：在使用该铝型材冲孔装置时，首先将待开孔的原料放置在基座1上方与支撑板2内部的空腔11的位置相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔装置，包括基座(1)和气缸(6)，其特征在于：所述基座(1)上端设置有支撑板(2)，且支撑板(2)内部开设有导向槽(3)，并且导向槽(3)与导向块(4)相连接，所述导向块(4)末端与滑杆(5)相连接，且滑杆(5)上端设置有气缸(6)，并且滑杆(5)外表面安装有滑块(7)，所述滑块(7)外表面设置有连接板(8)，且连接板(8)外表面安装有电机(9)，并且电机(9)下端设置有钻杆(10)，所述支撑板(2)内部开设有空腔(11)，且支撑板(2)内部安装有电推杆(12)，所述电推杆(12)下端安装有连接轴(13)，且连接轴(13)末端安装有挡板(14)，所述支撑板(2)内壁安装有导向杆(15)，且导向杆(15)外表面设置有连接块(16)，并且连接块(16)外表面安装有限位套(17)，所述限位套(17)内部安装有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)下端连接有夹板(19)，所述基座(1)内部安装有气泵(20)，且气泵(20)外表面设置有导向管(21)，并且气泵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文辉，
申请(专利权)人：王文辉，
类型：新型
国别省市：