本实用新型专利技术提出一种热丝激光熔覆装置，包括：固定柱、活动柱、调节柱、挡块、连接块、绝缘板、固定座、反光罩、挡光罩、角度座、管座、连接杆、送丝管、套管和导电嘴；所述活动柱安装于所述固定柱内，并能够沿固定柱的轴向进行上下移动，所述挡块连接于所述活动柱，并在所述活动柱和挡块之间形成调节腔，所述调节柱安装于所述调节腔内，并能够在所述调节腔内进行横向位置调节。本实用新型专利技术所述热丝激光熔覆装置具有性能稳定、热丝功能强大、能够连续稳定加热、光斑位置可调节、满足自动化连续生产要求等独特优点，而且走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。的发展瓶颈问题。的发展瓶颈问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热丝激光熔覆装置
[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其是涉及一种热丝激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在熔覆效率低，缺陷较多，成本高，粉尘大等问题。
[0003]丝材激光熔覆可以很好的解决上述问题，但受到母材和焊丝对激光吸收率底的影响，经常会发生未熔合现象，针对这种现象，可以提高激光功率，但提高激光功率又会增加稀释率且造成能量的浪费，所以进入熔池之前如果能对焊丝进行热丝，可以很好的解决上述问题，不用提高激光功率就能达到优质的熔合效果，但现有技术中用于对焊丝进行预热的热丝装置加热效果并不好，而且经常发生卡丝现象或脱丝问题，而且无法灵活调节光斑在丝材上的聚焦位置，导致无法长时间连续工作，阻碍了丝材激光熔覆技术的发展。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述问题，提出一种全新结构的热丝激光熔覆装置，通过创新的结构设置，具有性能稳定、热丝功能强大、能够连续稳定加热、光斑位置可调节、满足自动化连续生产要求等独特优点，而且走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。
[0005]为达到上述目的，本实技术的技术方案为：
[0006]一种热丝激光熔覆装置，包括：固定柱2、活动柱3、调节柱5、挡块7、连接块10、绝缘板11、固定座13、反光罩14、挡光罩16、角度座18、管座20、连接杆22、送丝管23、套管25和导电嘴26；所述活动柱3安装于所述固定柱2内，并能够沿固定柱的轴向进行上下移动，所述挡块7连接于所述活动柱3，并在所述活动柱3和挡块7之间形成调节腔，所述调节柱5安装于所述调节腔内，并能够在所述调节腔内进行横向位置调节；所述连接块10连接于所述调节柱5；所述绝缘板11的上端连接于所述连接块10，所述绝缘板11的下端连接于所述固定座13；所述反光罩14连接于所述固定座13的底端，所述挡光罩16安装于所述反光罩14内，所述角度座18连接于所述固定座13的侧端，所述管座20连接于所述角度座18，所述连接杆22安装于所述管座20内，所述送丝管23设置于所述连接杆22内，所述导电嘴26连接于所述连接杆22，所述套管25套设于所述导电嘴26外。
[0007]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述固定柱2、活动柱3、调节柱5、连接块10、绝缘板11、固定座13、反光罩14和挡光罩16上均设置有通光孔，激光束依次穿过各部件的通光孔后与穿过送丝管23和导电嘴26的焊丝相交于待熔覆工件表面并形成熔池，通过沿固定柱的轴向移动所述活动柱3实现激光束1在熔池位置光斑大小的调节，通过在调节腔内横向调节所述调节柱5实现激光束1在熔池位置光斑同心度的调节。
[0008]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述角度座18上设置有
进水接头31、出水接头32和进气接头17，所述固定座13、角度座18和管座20内设置有循环水路通道，所述进水接头31和出水接头32连通于所述循环水路通道；所述角度座18和管座20内设置有进气通道，所述连接杆22、导电嘴26和套管25共同形成吹扫气通道，所述进气通道的进气端连通于所述进气接头17，所述进气通道的出气端连通于所述吹扫气通道，所述吹扫气通道送出环形吹扫气流至焊丝和/或熔池位置。
[0009]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述固定柱2的上端外接激光熔覆头，所述固定柱2的中央形成通透的活动腔，所述活动柱3安装于所述活动腔内，所述活动腔的侧壁开设有螺钉孔，通过螺钉穿过螺钉孔并抵接于活动柱的侧面实现活动柱在固定柱内的移动锁定；所述活动柱的底面通过螺钉固定连接有所述挡块7，并在所述活动柱3和挡块7之间形成所述调节腔，所述调节腔的侧壁开设有调节螺孔，通过调节螺钉穿过所述调节螺孔并抵接于所述调节柱5上实现调节柱在调节腔内的横向位置调节，所述调节柱的中央开设有激光束通道。
[0010]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述调节柱5的下端形成有连接套筒，所述连接块10的上端形成有连接座，所述连接座的内部形成有通光孔，所述连接座的外壁上形成有连接槽，所述连接座可旋转的插入所述连接套筒内，并通过紧定螺钉穿过连接套筒后插入连接座的连接槽内，实现连接块与调节柱的固定连接；所述连接块10的下端通过第一螺钉固定连接于所述绝缘板11的上端，所述绝缘板11的下端通过第二螺钉固定连接于所述固定座13的上端。
[0011]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述固定座13的中央形成有通光孔，所述固定座的下端固定连接有所述反光罩14，所述反光罩14的底面中央开设有光束出射通孔，所述挡光罩16螺纹连接于所述反光罩14的光束出射通孔，所述挡光罩的中央形成有光束出射通道。
[0012]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述固定座的侧端固定连接于所述角度座18的一端，所述角度座18的另一端固定连接于所述管座20；所述固定座和角度座之间以及所述角度座和管座20之间均设置有密封圈。
[0013]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述管座20开设有中心孔，所述连接杆22螺纹连接于所述管座20的中心孔内，所述连接杆22的中央开设有管孔，所述导电嘴26螺纹连接于所述连接杆22的管孔内，所述送丝管23设置于所述连接杆22的管孔内并与所述导电嘴相贴合，所述导电嘴的中心开设有送丝通道。
[0014]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述连接杆通过锁定螺母锁定于所述管座20上；所述送丝管23通过紧定螺钉24锁紧于所述连接杆22内。
[0015]进一步的根据本技术所述的热丝激光熔覆装置，其中所述套管25与导电嘴26和连接杆22之间形成环形气流缝隙。
[0016]本技术的主要创新技术及其技术效果至少包括：
[0017]1）本技术创新的设置了焦点调节机构，通过调节活动柱的上下，实现熔池处光斑大小的调节，可根据用户的使用工艺要求进行简单快捷的调节；
[0018]2）本技术创新的设置了调节柱和调节螺钉，可简单快捷的调节焊丝和激光束的焦点同心度；
[0019]3）本技术创新的在活动柱和固定座之间加入绝缘板，使整个下部分和上部分
实现绝缘，从而确保焊丝的热丝效果；
[0020]4）本技术创新的在送丝头上设置了环形气体保护，保护焊丝的同时保护熔池；
[0021]5）本技术创新的在每个部分都是模块化设计，可根据工艺要求替换角度座，实现送丝角度的变化；
[0022]6）本技术创新的在加入了反光罩，将熔池的反射光聚焦回熔池，提高了激光利用效率，降低整个系统的功率，节能减排；
[0023]7）本技术创新的集成了热丝功能，提高了熔覆效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热丝激光熔覆装置，其特征在于，包括：固定柱（2）、活动柱（3）、调节柱（5）、挡块（7）、连接块（10）、绝缘板（11）、固定座（13）、反光罩（14）、挡光罩（16）、角度座（18）、管座（20）、连接杆（22）、送丝管（23）、套管（25）和导电嘴（26）；所述活动柱（3）安装于所述固定柱（2）内，并能够沿固定柱的轴向进行上下移动，所述挡块（7）连接于所述活动柱（3），并在所述活动柱（3）和挡块（7）之间形成调节腔，所述调节柱（5）安装于所述调节腔内，并能够在所述调节腔内进行横向位置调节；所述连接块（10）连接于所述调节柱（5）；所述绝缘板（11）的上端连接于所述连接块（10），所述绝缘板（11）的下端连接于所述固定座（13）；所述反光罩（14）连接于所述固定座（13）的底端，所述挡光罩（16）安装于所述反光罩（14）内，所述角度座（18）连接于所述固定座（13）的侧端，所述管座（20）连接于所述角度座（18），所述连接杆（22）安装于所述管座（20）内，所述送丝管（23）设置于所述连接杆（22）内，所述导电嘴（26）连接于所述连接杆（22），所述套管（25）套设于所述导电嘴（26）外。2.根据权利要求1所述的热丝激光熔覆装置，其特征在于，所述固定柱（2）、活动柱（3）、调节柱（5）、连接块（10）、绝缘板（11）、固定座（13）、反光罩（14）和挡光罩（16）上均设置有通光孔，激光束依次穿过各部件的通光孔后与穿过送丝管（23）和导电嘴（26）的焊丝相交于待熔覆工件表面并形成熔池，通过沿固定柱的轴向移动所述活动柱（3）实现激光束（1）在熔池位置光斑大小的调节，通过在调节腔内横向调节所述调节柱（5）实现激光束（1）在熔池位置光斑同心度的调节。3.根据权利要求1所述的热丝激光熔覆装置，其特征在于，所述角度座（18）上设置有进水接头（31）、出水接头（32）和进气接头（17），所述固定座（13）、角度座（18）和管座（20）内设置有循环水路通道，所述进水接头（31）和出水接头（32）连通于所述循环水路通道；所述角度座（18）和管座（20）内设置有进气通道，所述连接杆（22）、导电嘴（26）和套管（25）共同形成吹扫气通道，所述进气通道的进气端连通于所述进气接头（17），所述进气通道的出气端连通于所述吹扫气通道，所述吹扫气通道送出环形吹扫气流至焊丝和/或熔池位置。4.根据权利要求1-3任一项所述的热丝激光熔覆装置，其特征在于，所述固定柱（2）的上端外接激光熔覆头...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，苏成明，曹鹏，张飘飘，许欣荣，
申请(专利权)人：陕西天元智能再制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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