本实用新型专利技术提供了一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，包括电机座和底板，所述电机座一侧的下方设有底板，且电机座一侧的中间位置处设有挤出管，所述挤出管顶部的一端设有进料斗，且挤出管的另一端设有法兰，所述法兰的一侧安装有定型管，且定型管的内侧壁上设有活动腔；本实用新型专利技术通过挤出管输料，配合螺旋推送轴将原料从定型管挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具的第一挤出孔和活动模具的第二挤出孔对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，只需利用第一气压缸带动活动模具移动，使得第二挤出孔和第一挤出孔错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，即可定型出不同厚度的隔热条，无需更换模具，更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙隔热条多组同步挤出设备
[0001]本技术涉及隔热条加工
，尤其涉及一种尼龙隔热条多组同步挤出设备。
技术介绍
[0002]尼龙隔热条由尼龙66％+25％玻纤等材料组成，具有以下特点：高机械强度，在承受拉剪应力的同时可连接五金配件；热膨胀系数与铝型材接近，保证在温差很大的情况下隔热条与铝材紧密结合；热变形温度高，能满足型材表面后续处理；尺寸精度高，保证窗户的气密、水密性能；抗老化、抗紫外线性能卓越、寿命长；抗化学腐蚀性能优越；尼龙隔热条多用在门窗领域；
[0003]在尼龙隔热条的生产中，需要将材料挤出定型成条状，现有技术中，一般通过挤出模具给隔热条定型，但是，挤出模具的定型孔一般为固定式孔径，当要生产不同规格的隔热条时，需要更换模具，比较麻烦，且现有技术中，隔热条挤出到一定长度后，需要切割，通常为工人手工切割，切割面不够平整，影响产品质量，因此本技术提出一种尼龙隔热条多组同步挤出设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，该尼龙隔热条多组同步挤出设备通过挤出管输料，配合螺旋推送轴将原料从定型管挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具的第一挤出孔和活动模具的第二挤出孔对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，只需利用第一气压缸带动活动模具移动，使得第二挤出孔和第一挤出孔错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，即可定型出不同厚度的隔热条，无需更换模具，更加方便。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，包括电机座和底板，所述电机座一侧的下方设有底板，且电机座一侧的中间位置处设有挤出管，所述挤出管顶部的一端设有进料斗，且挤出管的另一端设有法兰，所述法兰的一侧安装有定型管，且定型管的内侧壁上设有活动腔，所述定型管内部的一侧设有固定模具，且固定模具上设有第一挤出孔，所述第一挤出孔设有多组，所述活动腔的内部活动安装有活动模具，且活动模具上设有与第一挤出孔相对应的第二挤出孔，所述活动模具与固定模具紧密贴合，所述活动腔顶部的中间位置处设有第一气压缸，且第一气压缸的输出端与所述活动模具连接，所述活动模具顶部的两侧均设有第一导向杆，且第一导向杆的上端活动贯穿出所述活动腔。
[0006]进一步改进在于：所述电机座的输出端设有螺旋推送轴，且螺旋推送轴延伸至所述挤出管的内部。
[0007]进一步改进在于：所述底板上的中间位置处设有驱动板，且驱动板顶部的两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑竿，所述滑竿上的前后端均活动安装有滑板，且两组
所述滑板的顶部均设有支撑杆，前后端的所述支撑杆上均设有保温套，且保温套内侧设有与挤出管相适配的槽口。
[0008]进一步改进在于：所述驱动板顶部中间位置处的前后端均设有第二滑槽，且前后端的所述第二滑槽内转动安装有双向螺纹丝杆并通过电机驱动，前后端的所述滑板的底部分别设有与双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母块。
[0009]进一步改进在于：所述定型管输出端的两侧均设有连接板，且连接板的一端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，且导向孔设有多组。
[0010]进一步改进在于：所述底板顶部的一侧设有基座，且基座上的中间位置处设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设有切割刀片，且切割刀片上设有与导向孔相对应的切割槽，所述基座顶部的前后端均活动安装有第二导向杆，且第二导向杆的上端与切割刀片连接。
[0011]进一步改进在于：所述定型管外侧的一端绕设有冷却水管，所述底板上设有水箱和水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端通过导管与冷却水管的一端连通，所述冷却水管的另一端通过导管与水箱连通。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过挤出管输料，配合螺旋推送轴将原料从定型管挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具的第一挤出孔和活动模具的第二挤出孔对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，只需利用第一气压缸带动活动模具移动，使得第二挤出孔和第一挤出孔错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，即可定型出不同厚度的隔热条，无需更换模具，更加方便，且本装置通过导向板的导向孔辅助隔热条出料，切割刀片与导向板平行，隔热条同时穿过切割槽，当需要切断的时候，第二气压缸带动切割刀片下降，切割槽和导向孔交错而过，将隔热条切断，切口平整，优化产品质量，同时，通过滑板沿着滑竿移动，可以带动保温套移动，方便将挤出管包裹住进行保温，避免挤出管内的原料冷却影响挤出效果，另外，通过水泵将水箱内的冷却水排入冷却水管中，便于对定型管的输出端散热，加速隔热条挤出后定型，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的定型管内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的螺旋推送轴示意图；
[0016]图4为本技术的驱动板上结构示意图；
[0017]图5为本技术的切割结构示意图。
[0018]其中：1、电机座；2、底板；3、挤出管；4、进料斗；5、法兰；6、定型管；7、活动腔；8、固定模具；9、第一挤出孔；10、活动模具；11、第二挤出孔；12、第一气压缸；13、第一导向杆；14、螺旋推送轴；15、驱动板；16、第一滑槽；17、滑竿；18、滑板；19、支撑杆；20、保温套；21、第二滑槽；22、双向螺纹丝杆；23、连接板；24、导向板；25、导向孔；26、基座；27、第二气压缸；28、切割刀片；29、切割槽；30、第二导向杆；31、冷却水管；32、水箱；33、水泵。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，
本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，包括电机座1和底板2，所述电机座1一侧的下方设有底板2，且电机座1一侧的中间位置处设有挤出管3，所述挤出管3顶部的一端设有进料斗4，且挤出管3的另一端设有法兰5，所述法兰5的一侧安装有定型管6，且定型管6的内侧壁上设有活动腔7，所述定型管6内部的一侧设有固定模具8，且固定模具8上设有第一挤出孔9，所述第一挤出孔9设有多组，所述活动腔7的内部活动安装有活动模具10，且活动模具10上设有与第一挤出孔9相对应的第二挤出孔11，所述活动模具10与固定模具8紧密贴合，所述活动腔7顶部的中间位置处设有第一气压缸12，且第一气压缸12的输出端与所述活动模具10连接，所述活动模具10顶部的两侧均设有第一导向杆13，且第一导向杆13的上端活动贯穿出所述活动腔7。
[0021]所述电机座1的输出端设有螺旋推送轴14，且螺旋推送轴14延伸至所述挤出管3的内部。使用时，通过进料斗4向挤出管3中排入原料，螺旋推送轴14旋转输送原料并挤压原料，原料从定型管6挤出成隔热条，在挤出的过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，其特征在于：包括电机座(1)和底板(2)，所述电机座(1)一侧的下方设有底板(2)，且电机座(1)一侧的中间位置处设有挤出管(3)，所述挤出管(3)顶部的一端设有进料斗(4)，且挤出管(3)的另一端设有法兰(5)，所述法兰(5)的一侧安装有定型管(6)，且定型管(6)的内侧壁上设有活动腔(7)，所述定型管(6)内部的一侧设有固定模具(8)，且固定模具(8)上设有第一挤出孔(9)，所述第一挤出孔(9)设有多组，所述活动腔(7)的内部活动安装有活动模具(10)，且活动模具(10)上设有与第一挤出孔(9)相对应的第二挤出孔(11)，所述活动模具(10)与固定模具(8)紧密贴合，所述活动腔(7)顶部的中间位置处设有第一气压缸(12)，且第一气压缸(12)的输出端与所述活动模具(10)连接，所述活动模具(10)顶部的两侧均设有第一导向杆(13)，且第一导向杆(13)的上端活动贯穿出所述活动腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，其特征在于：所述电机座(1)的输出端设有螺旋推送轴(14)，且螺旋推送轴(14)延伸至所述挤出管(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，其特征在于：所述底板(2)上的中间位置处设有驱动板(15)，且驱动板(15)顶部的两侧均设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内设有滑竿(17)，所述滑竿(17)上的前后端均活动安装有滑板(18)，且两组所述滑板(18)的顶部均设有支撑杆(19)，前后端的所述支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华天，周章龙，胡晓明，
申请(专利权)人：安徽优泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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