一种深孔镗车复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔镗车复合加工中心，涉及深孔加工技术领域，以解决现有深孔镗车复合加工中心在工件内壁加工过程中难以找正，影响精度和效率的技术问题。该深孔镗车复合加工中心包括床身、随动头架、第一车削装置、旋转头架、第二车削装置和镗削装置。本实用新型专利技术的深孔镗车复合加工中心，在对油缸进行修复时，油缸作为工件。该深孔镗车复合加工中心首先利用旋转头架对工件的内孔进行找正，在对油缸的内壁进行镗削加工及熔覆处理后，通过使工件的外圆面的轴线与旋转头架的旋转轴线重合，以实现对工件的找准、校正，提高加工精度和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗车复合加工中心


[0001]本技术涉及深孔加工
，尤其涉及一种深孔镗车复合加工中心。

技术介绍

[0002]深孔镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成深孔类零件内外圆多个部位的粗精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。深孔镗床是各种深孔类零件的主要加工设备，能够加工螺纹、内外圆和端面等。
[0003]使用深孔镗床对油缸进行修复时，需要首先将油缸装夹到镗床上，并对油缸的内孔进行找正，然后对油缸的内壁进行加工，之后将油缸从深孔镗床上取下并对油缸的内壁进行覆盖熔覆层，再使用深孔镗床对熔覆层进行加工。由于熔覆层的厚度不均匀，对已经覆盖熔覆层的油缸通过内孔找正时，存在较大的误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔镗车复合加工中心，以解决现有深孔镗床在工件内壁加工过程中难以找正，影响精度和效率的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种深孔镗车复合加工中心，包括床身、随动头架、第一车削装置、旋转头架、第二车削装置和镗削装置；旋转头架安装于床身，能够供工件穿过并带动工件旋转；随动头架滑动连接于床身，位于旋转头架的一侧，用于夹紧工件的端部或与工件端部连接的定位件，并随工件或定位件旋转，且随动头架的旋转轴线与旋转头架的旋转轴线重合；第一车削装置连接于随动头架，位于随动头架与旋转头架之间，用于车削工件的端部的外圆面或定位件的外圆面；镗削装置滑动连接于床身，位于旋转头架的背离随动头架的一侧，用于对工件的内孔进行镗削；第二车削装置连接于床身，位于旋转头架与镗削装置之间，用于车削工件的内孔面或工件的靠近旋转头架的外圆面。
[0006]作为方案的进一步优化，随动头架包括卡盘和第一滑动机构；第一滑动机构设置于床身；卡盘连接于第一滑动机构，并能够在第一滑动机构的带动下沿旋转头架的旋转轴线滑动；卡盘的旋转轴线与随动头架的旋转轴线重合；第一车削装置与卡盘连接。
[0007]作为方案的进一步优化，旋转头架包括支撑架、衬套、夹紧装置和驱动装置；支撑架架设在床身上，支撑架的中部设置有供工件穿过的容纳通孔；衬套转动支撑于容纳通孔内；夹紧装置同轴连接于衬套，能够夹紧穿过的工件；驱动装置连接于支撑架，并与衬套传动连接，能够带动衬套转动。
[0008]作为方案的进一步优化，第二车削装置包括第二车刀、锁紧装置、车刀十字工作台和第二滑动机构；第二滑动机构设置于床身；车刀十字工作台连接于第二滑动机构，并能够在第二滑动机构的带动下，平行于旋转头架的旋转轴线滑动；锁紧装置设置于车刀十字工作台上，用于固定第二车刀。
[0009]作为方案的进一步优化，镗削装置包括镗削刀头、刀杆、支撑基座和第三滑动机
构；第三滑动机构设置于床身；支撑基座连接于第三滑动机构，且能够在第三滑动机构的带动下平行于旋转头架的旋转轴线滑动；刀杆的一端与镗削刀头连接，刀杆另一端与支撑基座连接。
[0010]作为方案的进一步优化，该深孔镗车复合加工中心还包括授油装置，授油装置包括授油机构和滑动机构；授油机构滑动设置于床身上，授油机构的朝向工件的一端开口，授油机构的另一端开设有供镗削装置的刀杆穿过的通孔和供冷却液注入的注液孔；滑动机构滑动嵌套于授油机构内，且滑动机构能够受外力作用在授油机构内滑动，以压紧或释放工件的端面。授油机构的内壁开设有滑槽，滑动机构的外侧设置有伸入滑槽内的滑动凸台，滑动凸台的外侧面与滑槽的内壁密封接触；滑槽内壁开设有贯穿授油机构的两个注油管道；滑动凸台位于两个注油管道之间；其中一注油管道注入液压油，另一注油管道排出液压油，以使滑动机构压紧或释放工的端面。
[0011]作为方案的进一步优化，授油装置还包括封闭机构，封闭机构与滑动机构靠近工件的一端连接，能够夹紧工件并随工件旋转；封闭机构包括支撑组件、连接组件和夹紧组件；支撑组件的一端与滑动机构靠近工件的一端连接，支撑组件的另一端开设有环状卡槽；连接组件转动支撑于环状卡槽内；夹紧组件与连接组件连接，并伸出支撑组件，能够夹住工件靠近授油装置的一端。
[0012]作为方案的进一步优化，该深孔镗车复合加工中心还包括自动找正装置；自动找正装置包括两个对称设置于旋转头架两侧面的找正机构，且每个找正机构均包括滑动组件和两个旋拧组件；所述夹紧装置为中心架；滑动组件安装于旋转头架的侧壁；两个旋拧组件均与滑动组件连接，且两个旋拧组件沿平行于旋转头架的轴线方向间隔设置；当两个找正机构接收控制信号后，两个滑动组件沿平行于旋转头架的轴线的相同方向同步滑动，以使两个找正机构中的一个旋拧组件运动到工作工位；位于工作工位的两个旋拧组件同步对设置于旋转头架上的中心架上对称的两个支承爪进行旋拧，且两个旋拧组件的旋拧方向相反。
[0013]作为方案的进一步优化，该深孔镗车复合加工中心还包括检测装置，检测装置设置于旋转头架和镗削装置之间；检测装置能够测量检测装置到工件指定位置的直线距离，并将数据处理成控制信号，发射给自动找正装置。
[0014]作为方案的进一步优化，该深孔镗车复合加工中心还包括焊接机器人，焊接机器人设置于随动头架上，能够将定位件焊接于工件的端部，并能够在所述工件上焊接编号或标签。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的深孔镗车复合加工中心，在对油缸进行修复时，油缸作为工件。该深孔镗车复合加工中心首先利用旋转头架对工件的内孔进行找正，使工件内孔的轴线与旋转头架的旋转轴线重合；然后通过旋转头架和第一车削装置对工件的端部的外圆面或定位件的外圆面进行车削，以及第二车削装置对工件的靠近旋转头架的外圆面进行车削，使工件的外圆面的轴线、内孔的轴线和旋转头架的旋转轴线三者重合。在对油缸的内壁进行镗削加工后，将其从深孔镗车复合加工中心上取下进行内孔熔覆处理。在使用该深孔镗车复合加工中心对熔覆层进行加工时，由于熔覆层厚度不均匀，工件内孔的轴线不再能够成为校准基础。此时，通过使工件的外圆面的轴线与旋转头架的旋转轴线重合，以实现对工件的找
准、校正，提高了加工精度和加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种深孔镗车复合加工中心的示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的随动头架的示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的旋转头架的示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的第二车削装置的示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的镗削装置的示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的授油装置示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的自动找正装置示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的找正过程的示意图；
[0025]图9为本技术实施例提供的找正过程另一的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗车复合加工中心，其特征在于，包括床身(1)、随动头架(2)、第一车削装置(21)、旋转头架(3)、第二车削装置(4)和镗削装置(5)；所述旋转头架(3)安装于所述床身(1)，能够供工件(8)穿过并带动工件(8)旋转；所述随动头架(2)滑动连接于所述床身(1)，位于所述旋转头架(3)的一侧，用于夹紧所述工件(8)的端部或与所述工件(8)端部连接的定位件，并随所述工件(8)或所述定位件旋转，且所述随动头架(2)的旋转轴线与所述旋转头架(3)的旋转轴线重合；所述第一车削装置(21)连接于所述床身(1)，位于所述随动头架(2)与所述旋转头架(3)之间，用于车削所述工件(8)的端部的外圆面或所述定位件的外圆面；所述镗削装置(5)滑动连接于所述床身(1)，位于所述旋转头架(3)的背离所述随动头架(2)的一侧，用于对所述工件(8)的内孔进行镗削；所述第二车削装置(4)连接于所述床身(1)，位于所述旋转头架(3)与所述镗削装置(5)之间，用于车削所述工件(8)的内孔面或所述工件(8)的靠近所述旋转头架的外圆面。2.根据权利要求1所述的深孔镗车复合加工中心，其特征在于，所述随动头架(2)包括卡盘(22)和第一滑动机构(23)；所述第一滑动机构(23)设置于所述床身(1)；所述卡盘(22)连接于所述第一滑动机构(23)，并能够在所述第一滑动机构(23)的带动下沿所述旋转头架(3)的旋转轴线滑动；所述卡盘(22)的旋转轴线与所述随动头架(2)的旋转轴线重合；所述第一车削装置(21)与所述卡盘(22)连接。3.根据权利要求1所述的深孔镗车复合加工中心，其特征在于，所述旋转头架(3)包括支撑架(31)、衬套(32)、夹紧装置(33)和驱动装置(34)；所述支撑架(31)架设在所述床身(1)上，所述支撑架(31)的中部设置有供工件(8)穿过的容纳通孔(311)；所述衬套(32)转动支撑于所述容纳通孔(311)内；所述夹紧装置(33)同轴连接于所述衬套(32)，能够夹紧穿过的工件(8)；所述驱动装置(34)连接于所述支撑架(31)，并与所述衬套(32)传动连接，能够带动所述衬套(32)转动。4.根据权利要求1所述的深孔镗车复合加工中心，其特征在于，所述第二车削装置(4)包括第二车刀(41)、锁紧装置(42)、车刀十字工作台(43)和第二滑动机构(44)；所述第二滑动机构(44)设置于所述床身(1)；所述车刀十字工作台(43)连接于所述第二滑动机构(44)，并能够在所述第二滑动机构(44)的带动下，平行于所述旋转头架(3)的旋转轴线滑动；所述锁紧装置(42)设置于所述车刀十字工作台(43)上，用于固定所述第二车刀(41)。5.根据权利要求1所述的深孔镗车复合加工中心，其特征在于，所述镗削装置(5)包括镗削刀头(51)、刀杆(52)、支撑基座(53)和第三滑动机构(54)；所述第三滑动机构(54)设置于所述床身(1)；所述支撑基座(53)连接于所述第三滑动机构(54)，且能够在所述第三滑动机构(54)的带动下平行于所述旋转头架(3)的旋转轴线滑动；所述刀杆(52)的一端与所述镗削刀头(51)连接，所述刀杆(52)另一端与所述支撑基座
(53)连接。6.根据权利要求1所述的深孔镗车复合加工中心，其特征在于，还包括授油装置(6)，所述授油装置(6)包括授油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲天娃，李富佳，余建旬，
申请(专利权)人：西安鑫旺矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：