一种钻杆导正装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及了一种钻杆导正装置，包括导正钢环，导正钢环的直径略小于钻头直径，导正钢环的上方和下方均同轴设有固定节，固定节用于同轴固定在钻杆上；固定节的外周均布设有多个铰耳Ⅰ，导正钢环的内周设有上、下两组铰耳Ⅱ，每组铰耳Ⅱ的数量和每个固定节上铰耳Ⅰ的数量相等；还包括若干连接钢板，连接钢板的第一端与铰耳Ⅰ铰接，连接钢板的第二端与铰耳Ⅱ铰接，铰接结构为方便拆装的铰接方式；使用时，导正钢环与钻头同轴，本导正装置随钻杆下入孔内，导正钢环与钻头有一定距离，钻头带动钻杆偏斜时，导正钢环与孔壁接触，强制控制钻杆的偏斜，达到导正的目的，克服了主动式导正装置占用孔口平台空间的缺点，结构简单，拆装方便。拆装方便。拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆导正装置


[0001]本专利技术涉及钻孔灌注桩工程
，具体涉及一种钻杆导正装置。

技术介绍

[0002] 钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔的手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
[0003]钻孔灌注桩在20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，我国应用钻孔灌注桩始于20世纪60年代初，首先在桥梁和港口建设中采用，时至今日，随着科学技术日新月异的发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用，其设计及施工水平得到了长足的发展。
[0004]钻孔灌注桩具有施工时对环境和周边建筑物危害小、桩径大、入土深、适用地层广泛、施工设备简单轻便等优点，在80年代末90年代初，随着改革开放步伐的加快，钻孔灌注桩迅速发展，已普及于全国各省市自治区，数以百计的大中城市及开发区，主要应用于包括软土、膨胀土等特殊土在内的各类地基。
[0005]钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁法和全套管施工法两种，回转钻机及潜水钻机是泥浆护壁钻孔灌注桩常用的两种施工设备，回转钻机或潜水钻机在钻孔施工时，主要靠钻头来进行导正、控制桩孔的垂直度偏差，但由于钻头的导正能力有限，桩孔容易出现偏斜，偏斜较大时钢筋笼不能安放到位，严重时甚至导管无法下放，导致质量问题或质量事故的发生。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种钻杆导正装置。
[0007]要解决上述技术问题，本专利技术是通过如下技术方案来实现的：
[0008]一种钻杆导正装置，包括导正钢环，导正钢环的直径略小于或等于钻头直径，导正钢环的上方和下方均同轴设有固定节；固定节的内径与钻杆的外径相当，用于同轴固定在钻杆上；固定节的外周均布设有多个铰耳Ⅰ，导正钢环的内周设有上、下两组铰耳Ⅱ，每组铰耳Ⅱ的数量和每个固定节上铰耳Ⅰ的数量相等；还包括若干连接钢板，连接钢板的第一端与铰耳Ⅰ铰接，连接钢板的第二端与铰耳Ⅱ铰接，铰接结构为方便拆装的铰接方式；使用时，导正钢环与钻头同轴。
[0009]进一步地，所述固定节的侧壁上设有多个调节紧固螺纹孔，调节紧固螺栓与调节紧固螺纹孔匹配使用，拧紧调节紧固螺栓用于顶紧钻杆，使固定节固定在钻杆上；松开调节紧固螺栓，则固定节与钻杆脱离固定连接关系。
[0010]进一步地，所述固定节上铰耳Ⅰ的数量为4个，所述导正钢环的上、下两组铰耳Ⅱ的数量均为4个，所述连接钢板的数量为8个。
[0011]进一步地，所述调节紧固螺纹孔包括对称分布的2组，每组2个。
[0012]进一步地，所述固定节包括一对对称的预制本体，两预制本体通过连接孔、连接螺
栓和螺母紧固装配。
[0013]进一步地，所述连接钢板与铰耳Ⅰ和铰耳Ⅱ的方便拆装的铰接方式是通过连接插销实现的。
[0014]本专利技术可以达到的有益效果为：
[0015]（1）本导正装置随钻杆下入孔内，导正钢环与钻头有一定的距离，钻头带动钻杆偏斜时，导正钢环与孔壁接触，强制控制钻杆的偏斜，达到导正的目的，克服了主动式导正装置占用孔口平台空间的缺点，结构简单，拆装方便；
[0016]（2）导正钢环通过方便拆装的铰接方式与固定节相连，第一方面，便于装配；第二方面，通过更换不同大小直径的导正钢环，以适用于不同大小的钻孔；第三方面，可以根据实际工况更换不同宽度的导正钢环，以使导正效果更好，理论上导正钢环的宽度越宽，与孔壁的接触面越大，导正效果越好；
[0017]（3）固定节与钻杆的固定连接是通过调节紧固螺栓与调节紧固螺纹孔匹配使用来实现的，通过松开调节紧固螺栓使固定节与钻杆脱离固定连接关系即可上下调整固定节的上下位置，从而调整导正钢环的位置，进而达到根据钻孔工程实际情况来调节导正钢环与钻头的距离的目的，理论上，导正钢环与钻头的距离越远，导正效果越好；
[0018]（4）固定节可以根据钻杆的直径分两半预制，极大地方便了拆装工作的进行；
[0019]（5）可适用于回转钻机、潜水钻机等圆形、方形的不同类型、不同直径的钻杆，与回转钻机、潜水钻机等不同类型的钻头配套使用；
[0020]（6）本导正装置可以多个组合使用，理论上，导正装置数量越多，导正效果越好。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的立体图Ⅰ；
[0022]图2是本专利技术实施例的立体图Ⅱ；
[0023]图3是本专利技术实施例的主视图；
[0024]图4是本专利技术实施例的左视图；
[0025]图5是本专利技术实施例的俯视图；
[0026]图6是本专利技术实施例中固定节与铰耳Ⅰ连接的立体示意图；
[0027]图7是本专利技术实施例中固定节与铰耳Ⅰ连接的俯视图；
[0028]图8是本专利技术实施例中固定节与铰耳Ⅰ连接的正视图；
[0029]图9是本专利技术实施例中导正钢环与铰耳Ⅱ连接的立体示意图；
[0030]图10是本专利技术实施例中导正钢环与铰耳Ⅱ连接的俯视图；
[0031]图11是图10的剖视图A-A；
[0032]图12是本专利技术实施例应用的示意图；
[0033]图中：1-固定节，101-调节紧固螺纹孔，102-连接孔，2-铰耳Ⅰ，201-连接插销孔Ⅰ，3-连接插销Ⅰ，4-连接钢板，5-连接插销Ⅱ，6-铰耳Ⅱ，601-连接插销孔Ⅱ，7-导正钢环，8-连接螺栓，9-螺母，10-调节紧固螺栓，11-钻杆，12-钻头。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
实施例
[0035]如图1-图5所示，一种钻杆导正装置，包括导正钢环7，导正钢环7的直径略小于或等于钻头直径，导正钢环7的上方和下方均同轴设有固定节1；固定节1的内径与钻杆11的外径相当，用于同轴固定在钻杆11上；固定节1的外周均布固定焊接有4个铰耳Ⅰ2，导正钢环7的内周焊接有上、下两组铰耳Ⅱ6，每组铰耳Ⅱ6的数量均为4个，且圆周均布；还包括8个连接钢板4，连接钢板4的第一端与铰耳Ⅰ2铰接，连接钢板4的第二端与铰耳Ⅱ6铰接，铰接结构为方便拆装的铰接方式，本实施例中连接钢板4与铰耳Ⅰ2和铰耳Ⅱ6的方便拆装的铰接方式是通过连接插销实现的，即铰耳Ⅰ2上设有连接插销孔Ⅰ201，连接钢板4的第一端通过连接插销孔Ⅰ201和连接插销Ⅰ3与铰耳Ⅰ2实现方便拆装的铰接；铰耳Ⅱ6上设有连接插销孔Ⅱ601，连接钢板4的第二端通过连接插销孔Ⅱ601和连接插销Ⅱ5实现方便拆装的铰接；使用时，导正钢环7与钻头12同轴。
[0036]固定节1的侧壁上设有2组对称分布的调节紧固螺纹孔101，每组包括2个圆周分布的调节紧固螺纹孔101，调节紧固螺栓10与调节紧固螺纹孔101匹配使用，拧紧调节紧固螺栓10用于顶紧钻杆11，使固定节1固定在钻杆11上；松开调节紧固螺栓10，则固定节1与钻杆11脱离固定连接关系。
[0037]固定节1包括一对对称的预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆导正装置，其特征是：包括导正钢环（7），导正钢环（7）的直径略小于或等于钻头直径，导正钢环（7）的上方和下方均同轴设有固定节（1）；固定节（1）的内径与钻杆（11）的外径相当，用于同轴固定在钻杆（11）上；固定节（1）的外周均布设有多个铰耳Ⅰ（2），导正钢环（7）的内周设有上、下两组铰耳Ⅱ（6），每组铰耳Ⅱ（6）的数量和每个固定节（1）上铰耳Ⅰ（2）的数量相等；还包括若干连接钢板（4），连接钢板（4）的第一端与铰耳Ⅰ（2）铰接，连接钢板（4）的第二端与铰耳Ⅱ（6）铰接，铰接结构为方便拆装的铰接方式；使用时，导正钢环（7）与钻头（12）同轴。2.根据权利要求1所述的钻杆导正装置，其特征是：所述固定节（1）的侧壁上设有多个调节紧固螺纹孔（101），调节紧固螺栓（10）与调节紧固螺纹孔（101）匹配使用，拧紧调节紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，冯小冬，吕海滨，赵青海，刘世强，魏祥江，李坤，董宜辉，
申请(专利权)人：山东正元建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：