一种全自动气动量杯罐装生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动气动量杯罐装生产线，包括输送链板机构，输送链板机构包括输送链板，输送链板机构依次配合有供罐机、进料装置、封罐机和收罐机，进料装置包括气动量杯，气动量杯包括量杯进料口和量杯出料口，量杯进料口固定连接吸料机，输送链板机构通过滑动设置的进料导向与量杯出料口相配合，输送链板机构上依次设置有拦罐装置和卡罐装置。通过设计气动量杯能够快速精准计量物料；设计吸料机，可以自动上料，避免人工加料；设计输送链板机构配合供罐机、进料装置、封罐机以及收罐机实现了自动化物料罐装的生产线生产，大大地减少了人工费用，节约生产时间。节约生产时间。节约生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气动量杯罐装生产线


[0001]本技术涉及罐装装置
，具体为一种全自动气动量杯罐装生产线。

技术介绍

[0002]传统的物料罐装生产过程中，通常人工进行物料计量后，倒入物料罐，再在封罐机进行物料罐的封罐，这种方式耗工大，时间长，效率低，物料计量不准，封罐效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种全自动气动量杯罐装生产线。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种全自动气动量杯罐装生产线，其特征在于：包括输送链板机构，所述输送链板机构包括输送链板，所述输送链板机构沿所述输送链板移动的方向依次配合有供罐机、进料装置、封罐机和收罐机，所述供罐机包括出罐口，所述出罐口与所述输送链板机构端口固定连接，所述进料装置包括气动量杯，所述气动量杯包括量杯进料口和量杯出料口，所述量杯进料口固定连接吸料机，所述输送链板机构通过滑动设置的进料导向与所述量杯出料口相配合，所述输送链板机构上沿所述输送链板移动的方向依次设置有拦罐装置和卡罐装置，所述卡罐装置与所述进料导向在所述输送链板移动的方向上处于同一位置，所述封罐机包括定罐转盘和压头，所述输送链板设置于所述定罐转盘底部且穿过所述封罐机，所述收罐机包括收罐口，所述收罐口与所述输送链板机构端口固定连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述输送链板机构通过设置的第一连接片与所述出罐口固定连接，所述第一连接片通过设置的第一固定件与所述供罐机固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述拦罐装置包括拦罐气缸，所述拦罐气缸固定设置于所述输送链板机构上，所述拦罐气缸包括拦罐气缸活塞杆，所述拦罐气缸活塞杆固定连接拦罐片，所述拦罐片处于所述输送链板上方。
[0008]本技术进一步设置为：所述卡罐装置包括卡罐气缸，所述卡罐气缸固定设置于所述输送链板机构上，所述卡罐气缸包括卡罐气缸活塞杆，所述卡罐气缸活塞杆固定连接卡罐弧形模具，所述卡罐弧形模具处于所述输送链板上方。
[0009]本技术进一步设置为：所述定罐转盘上均匀分布设置有八个定罐位。
[0010]本技术进一步设置为：所述输送链板机构通过设置的第二连接片与所述收罐口固定连接，所述第二连接片通过设置的第二固定件与所述收罐机固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述输送链板机构包括滑动设置在所述输送链板两侧的护栏，所述护栏上设置有至少一组护栏调节装置，所述护栏调节装置包括调节基座，所述调节基座上固定设置螺杆，所述螺杆螺纹配合调节件，所述调节件与所述护栏固定连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述输送链板机构固定在所述安装架上。
[0013]本技术进一步设置为：所述气动量杯内顶部和底部分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述量杯出料口设有量杯阀门。
[0014]本技术进一步设置为：所述输送链板机构上固定设置导向气缸，所述导向气缸包括导向气缸活塞杆，所述导向气缸活塞杆与所述进料导向固定连接。
[0015]综上所述，本技术的有益效果为：本技术所提供的一种全自动气动量杯罐装生产线，通过设计气动量杯能够快速精准计量物料；设计吸料机，可以自动上料，避免人工加料；设计输送链板机构配合供罐机、进料装置、封罐机以及收罐机实现了自动化物料罐装的生产线生产，大大地减少了人工费用，节约生产时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视示意图；
[0019]图3为本技术中供罐机与输送链板机构相连接的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中拦罐装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术中卡罐装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术中收罐机与输送链板机构相连接的部分结构示意图；
[0023]图7为本技术中护栏调节装置的结构示意图；
[0024]图8为本技术中封罐机的俯视示意图。
[0025]附图标记：1、输送链板机构；101、输送链板；102、护栏；2、供罐机；201、出罐口；202、第一连接片；203、第一固定件；3、封罐机；301、定罐转盘；302、压头；303、定罐位；4、收罐机；401、收罐口；402、第二连接片；403、第二固定件；5、气动量杯；501、量杯进料口；502、量杯出料口；6、吸料机；7、进料导向；8、拦罐装置；801、拦罐气缸；802、拦罐片；9、卡罐装置；901、卡罐气缸；902、卡罐弧形模具；10、调节基座；11、螺杆；12、调节件；13、安装架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如下参考图1-8对本技术进行说明：
[0028]一种全自动气动量杯罐装生产线，包括输送链板机构1，输送链板机构1包括输送链板101，输送链板机构1沿输送链板101移动的方向依次配合有供罐机2、进料装置、封罐机3和收罐机4，本实施例中输送链板101移动的方向为从供罐机2到收罐机4。供罐机2提供物料罐，通过输送链板101的输送，物料罐在进料装置进行进料，在封罐机3进行封盖，最后从收罐机4输出。
[0029]在供罐机2与输送链板机构1相连接的具体结构上，供罐机2包括出罐口201，出罐口201与输送链板机构1端口固定连接，具体地，输送链板机构1通过设置的第一连接片202
与出罐口201固定连接，第一连接片202通过设置的第一固定件203与供罐机2固定连接。
[0030]为了实现精准下料和自动上料的自动化功能，进料装置包括气动量杯5，气动量杯5具有计量精度高，效率快的优点，气动量杯5包括量杯进料口501和量杯出料口502，量杯进料口501固定连接吸料机6，其中气动量杯5内顶部和底部分别设有第一光电传感器和第二光电传感器，量杯出料口502设有量杯阀门。当气动量杯5内物料所剩无几时，第二光电传感器检测到该信号，同时量杯阀门关闭，给吸料机6发出吸料信号，吸料机6进行吸料工作；当气动量杯5内物料填满时，第一光电传感器检测到该信号，给吸料机6发出停止吸料信号，吸料机6停止工作；当下料时，量杯阀门打开。
[0031]在物料罐与量杯出料口502相配合的具体结构上，即输送链板机构1通过滑动设置的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气动量杯罐装生产线，其特征在于：包括输送链板机构(1)，所述输送链板机构(1)包括输送链板(101)，所述输送链板机构(1)沿所述输送链板(101)移动的方向依次配合有供罐机(2)、进料装置、封罐机(3)和收罐机(4)，所述供罐机(2)包括出罐口(201)，所述出罐口(201)与所述输送链板机构(1)端口固定连接，所述进料装置包括气动量杯(5)，所述气动量杯(5)包括量杯进料口(501)和量杯出料口(502)，所述量杯进料口(501)固定连接吸料机(6)，所述输送链板机构(1)通过滑动设置的进料导向(7)与所述量杯出料口(502)相配合，所述输送链板机构(1)上沿所述输送链板(101)移动的方向依次设置有拦罐装置(8)和卡罐装置(9)，所述卡罐装置(9)与所述进料导向(7)在所述输送链板(101)移动的方向上处于同一位置，所述封罐机(3)包括定罐转盘(301)和压头(302)，所述输送链板(101)设置于所述定罐转盘(301)底部且穿过所述封罐机(3)，所述收罐机(4)包括收罐口(401)，所述收罐口(401)与所述输送链板机构(1)端口固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动气动量杯罐装生产线，其特征在于：所述输送链板机构(1)通过设置的第一连接片(202)与所述出罐口(201)固定连接，所述第一连接片(202)通过设置的第一固定件(203)与所述供罐机(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动气动量杯罐装生产线，其特征在于：所述拦罐装置(8)包括拦罐气缸(801)，所述拦罐气缸(801)固定设置于所述输送链板机构(1)上，所述拦罐气缸(801)包括拦罐气缸活塞杆，所述拦罐气缸活塞杆固定连接拦罐片(802)，所述拦罐片(802)处于所述输送链板(101)上方。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛泽志，
申请(专利权)人：岷颜包装科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：