一种全自动称重投内袋给袋式包装机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动称重投内袋给袋式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括主机，主机电性连接线性称机构和内袋机，主机包括取袋机构、开袋机构、下料机构、推料机构、封口机构和打码机构，线性称机构包括线性称进料口、线性称下料口和多个线性称，线性称进料口固定连接吸料机。六斗线性称具有比四斗线性秤更快的速度，能够提高整机的速度；具有吸料机，可以自动上料，避免人工加料；适用面比较广，具有开袋检测，不开袋不封口功能；可以包装内外袋，也可以下散料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重投内袋给袋式包装机
本技术涉及包装机
，具体为一种全自动称重投内袋给袋式包装机。
技术介绍
物料包装机用于产品的流水线式整体包装，称量、套袋、封口、打码等一次性完成。有时产品生产商需要符合自身生产情况的包装机，目前市场上还不能一一达到，例如包装机在大批量包装物料时，人工上料则严重影响效率，要实现自动上料功能；不仅需要内包外袋的包装，同时还能散装。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种全自动称重投内袋给袋式包装机。本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动称重投内袋给袋式包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括主机，其特征在于：所述主机电性连接线性称机构和内袋机，所述主机包括取袋机构、开袋机构、下料机构、推料机构、封口机构和打码机构，所述线性称机构包括线性称进料口、线性称下料口和多个线性称，所述线性称进料口固定连接吸料机，所述线性称内设置有阀门，所述阀门电性连接第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器分别设置于所述线性称机构内侧的底部和顶部，所述内袋机通过固定设置的内袋机进料导向与所述线性称下料口相连接，所述下料机构通过滑动设置的进料导向与所述内袋机下方相连接，所述下料机构一侧依次连接所述开袋机构和所述取袋机构，所述下料机构另一侧依次连接所述推料机构、所述封口机构和所述打码机构。本技术进一步设置为：所述内袋机电性连接内袋机显示屏。本技术进一步设置为：所述线性称机构电性连接线性称显示屏，所述线性称机构为六斗线性称。本技术进一步设置为：所述主机电性连接主机显示屏。本技术进一步设置为：所述包装机本体包括安装架，所述安装架固定连接楼梯。本技术进一步设置为：所述取袋机构包括袋仓。本技术进一步设置为：所述吸料机固定设置于吸料机架台。本技术进一步设置为：所述打码机构固定连接成品输送带。综上所述，本技术的有益效果为：本技术所提供的一种全自动称重投内袋给袋式包装机，六斗线性称具有比四斗线性秤更快的速度，能够提高整机的速度；具有吸料机，可以自动上料，避免人工加料；适用面比较广，具有开袋检测，不开袋不封口功能；可以包装内外袋，也可以下散料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的部分结构示意图；图4为本技术的部分结构俯视图；图5为本技术中线性称机构的部分结构示意图。附图标记：1、主机；2、线性称机构；3、内袋机；4、取袋机构；5、开袋机构；6、下料机构；7、推料机构；8、封口机构；9、打码机构；10、线性称进料口；11、线性称下料口；12、吸料机；13、内袋机进料导向；14、进料导向；15、内袋机显示屏；16、线性称显示屏；17、显示屏；18、安装架；19、楼梯；20、袋仓；21、成品输送带；22、阀门；23、第一光电传感器；24、第二光电传感器；25、吸料机架台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下参考图1-5对本技术进行说明：一种全自动称重投内袋给袋式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括主机1，主机1电性连接线性称机构2和内袋机3，主机1包括取袋机构4、开袋机构5、下料机构6、推料机构7、封口机构8和打码机构9，主机1对其电连接的各个机构进行指令控制以完成一系列流水线式包装动作。进一步地，主机1电性连接主机显示屏17，在主机显示屏17上显示主机1、取袋机构4、开袋机构5、下料机构6、推料机构7、封口机构8和打码机构9的数据或运行状态；内袋机3电性连接内袋机显示屏15，在内袋机显示屏15上显示内袋机3的数据或运行状态；线性称机构2电性连接线性称显示屏16，在线性称显示屏16上显示线性称机构2的数据或运行状态。作为优选结构，线性称机构2包括线性称进料口10、线性称下料口11和多个线性称，其中线性称机构2为六斗线性称，即具有六个线性称，六斗线性称具有比四斗线性秤更快的速度，能够提高整机的速度；为了实现自动上料，线性称进料口10固定连接吸料机12，其中吸料机12固定设置于吸料机架台25，线性称内设置有阀门22，阀门22电性连接第一光电传感器23和第二光电传感器24，第一光电传感器23和第二光电传感器24分别设置于线性称机构2内侧的底部和顶部，第一光电传感器23检测到线性称机构2内的物料所剩无几的时候，主机给吸料机12的补料指令，完成对线性称机构2补料的过程，同时关掉阀门22；第二光电传感器24检测到线性称机构2内的物料填满时，打开阀门22，同时关掉吸料机12。内袋机3包括内袋机进料导向13和进料导向14，内袋机进料导向13与线性称下料口11相连接，进料导向14与下料机构6相连接，其中内袋机3具有内袋卷膜，内袋卷膜包装物料形成内包，内包通过进料导向14进入到下料机构6；下料机构6一侧依次连接开袋机构5和取袋机构4，具体地，取袋机构4提供外袋，其中取袋机构4包括袋仓20，外袋移动到开袋机构5，开袋机构5将外袋开口打开，移动到下料机构6正对进料导向14的下方，内包掉入外袋内。在下料机构6另一侧依次连接推料机构7、封口机构8和打码机构9，具体地，装有内包的外袋移动到推料机构7，推料机构7将内包推至外袋底部，随后外袋移动到封口机构8进行封口，并在外袋进行打码处理，最后打码机构9固定连接成品输送带21，完成的包装袋由成品输送带21送出。进一步地，包装机本体包括安装架18，安装架18固定连接楼梯19，楼梯19可方便使用人员上下操作。以下将对本技术的工作过程作进一步的描述：根据用户的需求选择内包外袋的包装或者散装。当包装内包外袋时，主机1控制内袋机3，请求下内包，内袋机3立即请求线性称机构2下料，当线性称机构2的料仓中没有料时，由光电传感器测出，吸料机12及时上料到线性称机构2的料仓中，线性称机构2准备好后，内袋机3包装一个或一个以上内包，其中内包的数量可由主机1控制，随后主机1控制取袋机构4、开袋机构5、下料机构6、推料机构7、封口机构8和打码机构9相应地做出动作，配合成品输送带21，完成内包外袋的包装与输出。当下散料时，主机1直接控制线性称机构2，内袋机3不工作，物料直接落入处在下料机构6中的外袋里，当线性称机构2的料仓中没有料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动称重投内袋给袋式包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)电性连接线性称机构(2)和内袋机(3)，所述主机包括取袋机构(4)、开袋机构(5)、下料机构(6)、推料机构(7)、封口机构(8)和打码机构(9)，所述线性称机构(2)包括线性称进料口(10)、线性称下料口(11)和多个线性称，所述线性称进料口(10)固定连接吸料机(12)，所述线性称内设置有阀门(22)，所述阀门(22)电性连接第一光电传感器(23)和第二光电传感器(24)，所述第一光电传感器(23)和所述第二光电传感器(24)分别设置于所述线性称机构(2)内侧的底部和顶部，所述内袋机(3)通过固定设置的内袋机进料导向(13)与所述线性称下料口(11)相连接，所述下料机构(6)通过滑动设置的进料导向(14)与所述内袋机(3)下方相连接，所述下料机构(6)一侧依次连接所述开袋机构(5)和所述取袋机构(4)，所述下料机构(6)另一侧依次连接所述推料机构(7)、所述封口机构(8)和所述打码机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动称重投内袋给袋式包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)电性连接线性称机构(2)和内袋机(3)，所述主机包括取袋机构(4)、开袋机构(5)、下料机构(6)、推料机构(7)、封口机构(8)和打码机构(9)，所述线性称机构(2)包括线性称进料口(10)、线性称下料口(11)和多个线性称，所述线性称进料口(10)固定连接吸料机(12)，所述线性称内设置有阀门(22)，所述阀门(22)电性连接第一光电传感器(23)和第二光电传感器(24)，所述第一光电传感器(23)和所述第二光电传感器(24)分别设置于所述线性称机构(2)内侧的底部和顶部，所述内袋机(3)通过固定设置的内袋机进料导向(13)与所述线性称下料口(11)相连接，所述下料机构(6)通过滑动设置的进料导向(14)与所述内袋机(3)下方相连接，所述下料机构(6)一侧依次连接所述开袋机构(5)和所述取袋机构(4)，所述下料机构(6)另一侧依次连接所述推料机构(7)、所述封口机构(8)和所述打码机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛泽志，
申请(专利权)人：岷颜包装科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31