注液杯机构制造技术

本实用新型专利技术的注液杯机构，包括注液杯安装板、注液杯、止液针、联轴器、输液阀、注液控制气缸、控制气缸安装板、注液杯架、注液杯升降气缸、升降气缸连接板、注液杯口、注液头、真空针、注液针、真空外接头和注液导向柱。本实用新型专利技术整体的结构设计实现能自动对电池抽真空和自动对电池输送电解液，且其的操作过程无需人工参与操作，其具有能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本、注射控制精度高、注射压力均匀、注射效率高和注射效果好的优点，使其能有效地解决了传统采用人手注射的方式来对电池注电解液而导致其具有注射控制精准低、注射压力不均匀、注射效率低、注射效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。强度大和企业的劳务成本高等问题。强度大和企业的劳务成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
注液杯机构


[0001]本技术涉及一种注液杯机构。

技术介绍

[0002]传统对电池注电解液是通过注射器并采用人手注射的方式来操作的，其具体操作为：人手手持注射器对电池注入电解液，但人手何时开始注射及何时停止注射无法每次都能精准控制，导致其不但具有注射控制精准低、注射压力不均匀、注射效率低和注射效果差等不足，人手注射的方式还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，使其无法满足企业大规模、批量化生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种注液杯机构，其整体的结构设计实现能自动对电池抽真空和自动对电池输送电解液，且其的操作过程无需人工参与操作，其具有能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本、注射控制精度高、注射压力均匀、注射效率高和注射效果好的优点，使其能有效地解决了传统采用人手注射的方式来对电池注电解液而导致其具有注射控制精准低、注射压力不均匀、注射效率低、注射效果差、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0004]注液杯机构，包括注液杯安装板，注液杯安装板的中部安装有注液杯，垂直贯穿注液杯的顶面并延伸至注液杯内设置有止液针，止液针的上端设置有联轴器，联轴器的一侧设置有输液阀，联轴器的上面设置有注液控制气缸，注液控制气缸的后侧设置有控制气缸安装板，注液控制气缸的上方设置有注液杯架，注液杯架顶面的上面设置有注液杯升降气缸，注液杯升降气缸的上方设置有升降气缸连接板。注液杯安装板和控制气缸安装板均是对其功能的描述，其就是安装板。升降气缸连接板是对其功能的描述，其就是连接板。注液控制气缸和注液杯升降气缸均是对其功能的描述，其就是气缸。
[0005]作为优选，注液杯的底部设置有注液杯口，注液杯口的下面设置有注液头。
[0006]作为优选，注液头的底面分别设置有真空针和注液针，且真空针设置在注液针的一侧。
[0007]作为优选，注液头的一侧设置有真空外接头。
[0008]作为优选，注液杯升降气缸的左右两侧分别设置有注液导向柱，注液导向柱设置有若干根，每根注液导向柱垂直贯穿注液杯架，且每根注液导向柱的上端与升降气缸连接板连接，每根注液导向柱的下端与注液杯安装板连接。
[0009]作为优选，止液针通过联轴器并在注液控制气缸的驱动下能进行升降运动。
[0010]作为优选，与输液阀连接有输送电解注的输液管，输液管的路上设置有输液泵。
[0011]本技术的注液杯机构，包括注液杯安装板、注液杯、止液针、联轴器、输液阀、注液控制气缸、控制气缸安装板、注液杯架、注液杯升降气缸、升降气缸连接板、注液杯口、注液头、真空针、注液针、真空外接头和注液导向柱。本技术通过在注液杯内垂直设置
有止液针及在注液杯的底面设置有注液杯口，当其需要停止注液时，止液针在注液控制气缸的驱动下能向下插入到注液杯口内，以阻止电解液从注液杯内依次经注液杯口、注液头和注液针注入到电池内；当其需要注液时，注液杯通过注液导向柱的导向作用并在注液杯升降气缸的驱动下作下降运动，使注液头、注液针和真空针能共同随注液杯的下降而向下伸入到电池内；由于真空外接头外接有真空泵，真空泵利用真空针能对电池进行抽真空；接着，注液控制气缸向上作复位运动能将止液针从注液杯口内抽出，然后，打开输液阀，使电解液经输液阀能输送到注液杯内，最后，电解液从注液杯先后经注液头和注液针注入到电池内，以完成对电池注入电解液；其整体的结构设计实现能自动对电池抽真空和自动对电池输送电解液，且其采用先抽真空后注液的操作方式，使其具有注射控制精度高、注射压力均匀、注射效率高和注射效果好的优点，此外，其在操作过程无需人工参与操作，使其实现能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其使用更加方便、快捷，实用性强，并满足了企业大规模批量化生产的要求。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的注液杯机构的立体图。
[0014]图2为本技术的注液杯机构的截面结构图。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0017]本实施例中，参照图1至图2所示，本技术的注液杯机构，包括注液杯安装板1，注液杯安装板1的中部安装有注液杯2，垂直贯穿注液杯2的顶面并延伸至注液杯2内设置有止液针3，止液针3的上端设置有联轴器4，联轴器4的一侧设置有输液阀5，联轴器4的上面设置有注液控制气缸6，注液控制气缸6的后侧设置有控制气缸安装板7，注液控制气缸6的上方设置有注液杯架8，注液杯架8顶面的上面设置有注液杯升降气缸9，注液杯升降气缸9的上方设置有升降气缸连接板10。
[0018]在其中一实施例中，注液杯2底部的中心设置有注液杯口11，注液杯口11的下面安装有注液头12。
[0019]在其中一实施例中，注液头12的底面分别设置有真空针13和注液针14，且真空针13设置在注液针14的一侧。
[0020]在其中一实施例中，注液头12的一侧设置有真空外接头15。
[0021]在其中一实施例中，注液杯升降气缸9的左右两侧分别设置有注液导向柱16，注液导向柱16设置有若干根，每根注液导向柱16垂直贯穿注液杯架8，且每根注液导向柱16的上
端与升降气缸连接板10连接，每根注液导向柱16的下端与注液杯安装板1连接。
[0022]在其中一实施例中，止液针3通过联轴器4并在注液控制气缸6的驱动下能进行升降运动。
[0023]在其中一实施例中，该注液杯机构的操作流程为：其通过在注液杯2内垂直设置有止液针3及在注液杯2的底面设置有注液杯口11，当其需要停止注液时，止液针3在注液控制气缸6的驱动下能向下插入到注液杯口11内，以阻止电解液从注液杯2内依次经注液杯口11、注液头12和注液针14注入到电池内；其又通过在注液杯架8的上面设置有注液杯升降气缸9，且升降气缸连接板10、注液杯架8和注液杯安装板1三者连接有多根注液导向柱16，使注液杯2在注液杯升降气缸9的驱动下能沿注液导向柱16进行升降运动；当其需要注液时，注液杯2通过注液导向柱16的导向作用并在注液杯升降气缸9的驱动下作下降运动，使注液头12、注液针14和真空针13能共同随注液杯2的下降而向下伸入到电池内；由于真空外接头15外接有真空泵，真空泵利用真空针13能对电池进行抽真空；接着，注液控制气缸6向上作复位运动能将止液针3从注液杯口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注液杯机构，其特征在于：包括注液杯安装板，注液杯安装板的中部安装有注液杯，垂直贯穿注液杯的顶面并延伸至注液杯内设置有止液针，止液针的上端设置有联轴器，联轴器的一侧设置有输液阀，联轴器的上面设置有注液控制气缸，注液控制气缸的后侧设置有控制气缸安装板，注液控制气缸的上方设置有注液杯架，注液杯架顶面的上面设置有注液杯升降气缸，注液杯升降气缸的上方设置有升降气缸连接板。2.根据权利要求1所述的注液杯机构，其特征在于：注液杯的底部设置有注液杯口，注液杯口的下面设置有注液头。3.根据权利要求2所述的注液杯机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，
申请(专利权)人：东莞丰源锂能电池设备有限公司，
类型：新型
国别省市：