一种圆柱型小动力电池盖板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱型小动力电池盖板组件。本实用新型专利技术的技术方案是：包括圆柱型金属盖片，金属盖片的中间设置有通孔，通孔上方设置有金属电极块，金属盖片上从通孔处插设有形状为倒L形的金属连接片，金属连接片包括穿设过通孔的金属片连接部和位于通孔上方的金属片折弯横面，金属电极块与金属盖片之间设置有间隙，金属连接片与通孔之间设置有间隙，金属片折弯横面与金属电极块的下表面焊接连接，金属盖片以及金属连接片的表面均设置有纳米级微孔层，金属盖片、金属电极块以及金属连接片之间在通孔处紧密设置有纳米级塑胶连接件。本实用新型专利技术提供的方案工艺结构简单，密封等级高且成本低。封等级高且成本低。封等级高且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型小动力电池盖板组件


[0001]本技术涉及电池盖板
，特别涉及一种圆柱型小动力电池盖板组件。

技术介绍

[0002]随着锂电池的大量使用，小型动力锂电池越来越多的应用到我们日常生活中，小型动力锂电池的可靠性、安全性也是小型动力锂电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是小型动力电池在制作过程中的高密封性，现在大容量锂电池对锂电池气密性要求更加严格，如果锂电池容量高，锂电池内压相对较高，使得锂电池的装配的零部件容易漏液或漏气，会给锂电池造成很大的安全隐患和形成电解液挥发、导致锂电池性能寿命衰减等问题。此外，当锂电池使用过程中，如果锂电池电极与密封圈密封性不好时，锂电池内将吸入空气中的水分与锂电池内的电液混合，或者导致锂电池内部的电解液挥发干涸形成结晶，从而将会导致锂电池性能和循环寿命衰减，内阻增大，影响锂电池各种参数性能，最终导致锂电池无法继续使用，严重的还会引起锂电池的安全事故。特别是现有圆柱型小动力锂电池盖板使用的铆压密封工艺，稳定性不好，密封等级不高等问题，是本专利技术人所要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种工艺结构简单，密封等级高且成本低的圆柱型小动力锂电池盖板组件。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种圆柱型小动力电池盖板组件，包括圆柱型金属盖片，所述金属盖片的中间设置有通孔，所述通孔上方设置有金属电极块，所述金属盖片上从通孔处插设有形状为倒L形的金属连接片，所述金属连接片包括穿设过通孔的金属片连接部和位于通孔上方的金属片折弯横面，所述金属电极块与金属盖片之间设置有间隙，所述金属连接片与通孔之间设置有间隙，所述金属片折弯横面与金属盖片及通孔之间设置有间隙，所述金属片折弯横面与金属电极块的下表面焊接连接，所述金属盖片以及金属连接片的表面均设置有纳米级微孔层，所述金属盖片、金属电极块以及金属连接片之间在通孔处紧密设置有纳米级塑胶连接件。
[0005]优选的，所述金属电极块下表面与金属片折弯横面激光焊接连接，所述纳米级塑胶连接件的上部设置有包覆住金属电极块下表面及侧面的承载槽。
[0006]优选的，所述纳米级塑胶连接件的截面形状为工字形，所述纳米级塑胶连接件包括环形凹槽，所述通孔与环形凹槽紧密贴合连接。
[0007]优选的，所述纳米级塑胶连接件一体注塑成型设置。
[0008]本技术相对于现有技术具有如下优点，大大减少了圆柱形小动力电池盖板的零配件数量，减少了工序环节，纳米注塑工艺精度高，密封性指数高且稳定，降低了现有技术中铆压密封工艺带来的不稳定性，保证了电池不漏液。
附图说明
[0009]图1为本技术一种圆柱型小动力电池盖板组件的结构示意图；
[0010]图2为本技术一种圆柱型小动力电池盖板组件的剖视图；
[0011]图3为本技术一种圆柱型小动力电池盖板组件的爆炸图；
[0012]图中：1、金属盖片；2、通孔；3、金属电极块；4、金属连接片；5、连接片折弯横面；6、金属片连接部；7、纳米级塑胶连接件；8、承载槽；9、环形凹槽。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种圆柱型小动力电池盖板组件，包括圆柱型金属盖片1，所述金属盖片1的中间设置有通孔2，所述通孔2上方设置有金属电极块3，所述金属盖片1上从通孔2处插设有形状为倒L形的金属连接片4，所述金属连接片4包括穿设过通孔2的金属片连接部6和位于通孔2上方的金属片折弯横面5，所述金属电极块3与金属盖片1之间设置有间隙，所述金属连接片4与通孔2之间设置有间隙，所述金属片折弯横面5与金属盖片1及通孔2之间设置有间隙，所述金属片折弯横面5与金属电极块3的下表面焊接连接，所述金属盖片1以及金属连接片4的表面均设置有纳米级微孔层，所述金属盖片1、金属电极块3以及金属连接片4之间在通孔2处紧密设置有纳米级塑胶连接件7，所述金属电极块3下表面设置有电极块焊接区域。
[0015]优选的，所述金属电极块3下表面与金属片折弯横面5激光焊接连接，所述纳米级塑胶连接件7的上部设置有包覆住金属电极块3下表面及侧面的承载槽8,通过激光焊接的方式将两者紧密结合在一起，这样设置能够保证金属电极块3与金属连接片4之间具备良好的导电性能，同时承载槽8的设置能够增强金属电极块与纳米级塑胶连接件7之间的连接强度。
[0016]优选的，所述纳米级塑胶连接件7的截面形状为工字形，所述纳米级塑胶连接件7包括环形凹槽9，所述通孔2与环形凹槽9紧密贴合连接。这样设置能够保证纳米级塑胶连接件7与金属盖片1之间不会脱离。优选的，所述纳米级塑胶连接件7一体注塑成型设置。
[0017]本方案的一种圆柱形小动力电池盖板组件，其中圆柱形的金属盖片1的材料优选为铝以及不锈钢等具有一定强度且容易焊接的材料，金属电极块3的材料优选为铝以及铜等和电池极片容易焊接的材料，金属连接片4的材料优选为铝以及铜、镍等和电池极片容易焊接的材料，连接并起到密封金属盖片1和金属电极块3以及金属连接片4的纳米级塑胶连接件7的制作材料优选PPS,PBT,PP等所有符合电性能的塑胶材料；本技术方案的工艺流程是，先对圆柱形的金属盖片1和金属电极块3进行纳米级微孔处理，使得金属表面形成无数个纳米级倒扣型微孔形成纳米级微孔层，纳米级微孔层为现有技术，本方案未在附图中画出，再通过激光焊接工艺，把电极块焊接区域与连接片折弯横面5进行焊接，使金属电极块3与金属连接片4之间具备良好的导电性能，再通过模内注塑工艺，将纳米级塑胶材料注塑到纳米级倒扣形状的纳米级微孔中，使两者形成粘结牢固的结合体，达到极高等级的密封效果，这样使得金属盖片1、金属电极块3、金属片连接部6与纳米级塑胶连接件7紧密的结合在一起。
[0018]本技术相对于现有技术具有如下优点，大大减少了圆柱形小动力电池盖板的
零配件数量，减少了工序环节，纳米注塑工艺精度高，密封性指数高且稳定，降低了现有技术中铆压密封工艺带来的不稳定性，保证了电池不漏液。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型小动力电池盖板组件，其特征在于：包括圆柱型金属盖片，所述金属盖片的中间设置有通孔，所述通孔上方设置有金属电极块，所述金属盖片上从通孔处插设有形状为倒L形的金属连接片，所述金属连接片包括穿设过通孔的金属片连接部和位于通孔上方的金属片折弯横面，所述金属电极块与金属盖片之间设置有间隙，所述金属连接片与通孔之间设置有间隙，所述金属片折弯横面与金属盖片及通孔之间设置有间隙，所述金属片折弯横面与金属电极块的下表面焊接连接，所述金属盖片以及金属连接片的表面均设置有纳米级微孔层，所述金属盖片、金属电极块以及金属连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：苏州美阅新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：