本实用新型专利技术公开了一种用于稻谷加工的去石装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的去石机，所述去石机的一侧插接有倾斜向下的筛网安装架，且筛网安装架内固定安装有筛网，所述去石机的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的输送板，且输送板位于筛网安装架的下方，所述筛网安装架和输送板的底部外壁均焊接有电机安装仓，且两个安装仓的底部内壁均焊接有震动电机，所述去石机远离震动电机的一侧外壁焊接有固定杆。本实用新型专利技术在在高速电机的带动下，螺旋分离盘上的小石子和稻谷发生转动，在离心力的作用下，较轻的稻谷落到第二出料管内，较重的小石子落到第三出料管内，这样一来小石子和稻谷能够进行快速去除，并能将小石子和稻谷进行分开收集。行分开收集。行分开收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稻谷加工的去石装置
[0001]本技术涉及稻谷加工
，尤其涉及一种用于稻谷加工的去石装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利公开号为CN209379437U的专利，公开了一种大米加工用具有收集功能的去石机，包括去石机外壳，所述去石机外壳的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述去石机外壳的一侧内壁通过螺栓连接有电机外壳，且去石机外壳的一侧内壁通过螺栓连接有电动机。该专利能够有效减缓大米的下落速度，防止大米堆积，使去石机更加容易对大米进行筛分，能够使第二筛网不断震动，筛分速率更快，实现去石机对细小杂质的清理功能，除杂效果更佳。
[0003]上述专利存在以下不足：一方面筛网固定安装在去石机的内部，长期时候后，筛网孔会被杂质堵塞导致筛分的效率降低，不便于人们定期对其进行更换，另一方面稻谷内混入的体积与稻谷差不多或者比稻谷还要小的石子无法进行快速去除，去除的效果差，并且也很难对小石子和稻谷进行分开收集，从而影响稻谷后期的加工质量。因此，我们提出了一种用于稻谷加工的去石装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于稻谷加工的去石装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于稻谷加工的去石装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的去石机，所述去石机的一侧插接有倾斜向下的筛网安装架，且筛网安装架内固定安装有筛网，所述去石机的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的输送板，且输送板位于筛网安装架的下方，所述筛网安装架和输送板的底部外壁均焊接有电机安装仓，且两个安装仓的底部内壁均焊接有震动电机，所述去石机远离震动电机的一侧外壁焊接有固定杆，且固定杆上螺接有螺纹杆，所述去石机的顶部设有进料筒，且进料筒与去石机连通，所述去石机靠近筛网安装架的底端的一侧连通有第一出料管，且其中一个远离第一出料管的支撑腿的一侧外壁焊接有安装板，所述安装板的顶部外壁焊接四个支撑架，且四个支撑架的顶端外壁焊接有同一个物料分散箱，所述去石机靠近安装板的一侧外壁焊接有顶板，且顶板的底部通过螺栓固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端焊接有固定柱，且固定柱上固定套接有等距离分布的螺旋分离盘，所述螺旋分离盘底部中心位置处连接有第二出料管，且螺旋分离盘的底端连接有第三出料管，所述第二出料管和第三出料管的底端均连接有储存筐。
[0007]优选的，两个所述储存筐均放置在安装板的顶部上，且第二出料管和第三出料管均通过旋转接气头与螺旋分离盘相连接。
[0008]优选的，所述高速电机的输出轴通过轴承与物料分散箱的顶部内壁连接，且固定柱的底端通过轴承与物料分散箱的底部内壁连接。
[0009]优选的，所述去石机靠近安装板的一侧连接有导料管，导料管靠近去石机的一端位于输送板靠近顶板的一端的上方，且导料管远离去石机的一端延伸至物料分散箱内并位于螺旋分离盘的上方。
[0010]优选的，所述筛网的长度小于筛网安装架的长度，且第一出料管靠近去石机的一端位于筛网安装架底端的上方。
[0011]优选的，所述去石机靠近顶板的一侧开设有插孔，筛网安装架的顶端贯穿插孔并位于去石机外，筛网安装架上开设有螺纹槽，且螺纹杆的底端延伸至螺纹槽内。
[0012]优选的，所述高速电机和两个震动电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过震动电机、输送板、高速电机和螺旋分离盘的配合使用，稻谷中混入的小石子从筛网落入到输送板上时，启动震动电机，质量较轻的稻谷先从导料管落入到螺旋分离盘上，质量较重的小石子随后也从落料管落入到螺旋分离盘上，在高速电机的带动下，螺旋分离盘上的小石子和稻谷发生转动，在离心力的作用下，质量较轻的稻谷落入到第二出料管内，质量较重的小石子落入到第三出料管内，这样一来小石子和稻谷能够进行快速去除，去除的效果好，并且能够将小石子和稻谷进行分开收集；
[0015]2、通过固定杆和螺纹杆的配合使用，由于筛网安装架倾斜插接在去石机上，工人只需转动螺纹杆，将螺纹杆螺进筛网安装架上的螺纹槽内即可将筛网安装架进行固定，当需要对筛网安装架上的筛网进行更换时，工人只需反向转动螺纹杆，将螺纹杆与筛网安装架上的螺纹槽分离，即可取下筛网安装架，便于工人定期对筛网进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于稻谷加工的去石装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于稻谷加工的去石装置中物料分散机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于稻谷加工的去石装置中螺旋分离盘的俯视图的结构示意图。
[0020]图中：1支撑腿、2去石机、3筛网安装架、4筛网、5输送板、6震动电机、7固定杆、8螺纹杆、9进料筒、10第一出料管、11安装板、12物料分散箱、13顶板、14高速电机、15固定柱、16螺旋分离盘、17第二出料管、18第三出料管、19、储存筐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种用于稻谷加工的去石装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿1的去石机2，所述去石机2的一侧插接有倾斜向下的筛网安装架3，且筛网安装架3内固定安装有筛网4，所述去石机2的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的输送板5，且输送板5位于筛
网安装架3的下方，所述筛网安装架3和输送板5的底部外壁均焊接有电机安装仓，且两个安装仓的底部内壁均焊接有震动电机6，所述去石机2远离震动电机6的一侧外壁焊接有固定杆7，且固定杆7上螺接有螺纹杆8，所述去石机2靠近顶板13的一侧开设有插孔，筛网安装架3的顶端贯穿插孔并位于去石机2外，筛网安装架3上开设有螺纹槽，且螺纹杆8的底端延伸至螺纹槽内，这样设计便于对筛网安装架3进行固定，所述去石机2的顶部设有进料筒9，且进料筒9与去石机2连通，所述去石机2靠近筛网安装架3的底端的一侧连通有第一出料管10，且其中一个远离第一出料管10的支撑腿1的一侧外壁焊接有安装板11，所述筛网4的长度小于筛网安装架3的长度，且第一出料管10靠近去石机2的一端位于筛网安装架3底端的上方，这样设计便于让大石子能够落入到第一出料管10内，且稻谷不会落入到安装仓内，所述安装板11的顶部外壁焊接四个支撑架，且四个支撑架的顶端外壁焊接有同一个物料分散箱12，所述去石机2靠近安装板11的一侧外壁焊接有顶板13，且顶板13的底部通过螺栓固定安装有高速电机14，所述高速电机14的输出端焊接有固定柱15，且固定柱15上固定套接有等距离分布的螺旋分离盘16，所述去石机2靠近安装板11的一侧连接有导料管，导料管靠近去石机2的一端位于输送板5靠近顶板13的一端的上方，且导料管远离去石机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稻谷加工的去石装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿（1）的去石机（2），其特征在于，所述去石机（2）的一侧插接有倾斜向下的筛网安装架（3），且筛网安装架（3）内固定安装有带有筛孔的筛网（4），所述去石机（2）的两侧内壁焊接有同一个倾斜向下的输送板（5），且输送板（5）位于筛网安装架（3）的下方，所述筛网安装架（3）和输送板（5）的底部外壁均焊接有电机安装仓，且两个安装仓的底部内壁均焊接有震动电机（6），所述去石机（2）远离震动电机（6）的一侧外壁焊接有固定杆（7），且固定杆（7）上螺接有螺纹杆（8），所述去石机（2）的顶部设有进料筒（9），且进料筒（9）与去石机（2）连通，所述去石机（2）靠近筛网安装架（3）的底端的一侧连通有第一出料管（10），且其中一个远离第一出料管（10）的支撑腿（1）的一侧外壁焊接有安装板（11），所述安装板（11）的顶部外壁焊接四个支撑架，且四个支撑架的顶端外壁焊接有同一个物料分散箱（12），所述去石机（2）靠近安装板（11）的一侧外壁焊接有顶板（13），且顶板（13）的底部通过螺栓固定安装有高速电机（14），所述高速电机（14）的输出端焊接有固定柱（15），且固定柱（15）上固定套接有等距离分布的螺旋分离盘（16），所述螺旋分离盘（16）底部中心位置处连接有第二出料管（17），且螺旋分离盘（16）的底端连接有第三出料管（18），所述第二出料管（17）和第三出料管（18）的底端均连接有储存筐（19）。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学武，
申请(专利权)人：安徽省鸿图生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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