本实用新型专利技术涉及脱水装置技术领域，且公开了一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，包括底板，其特征在于，底板的上侧壁固定连接有加热装置，底板的上侧壁固定连接有脱水装置本体，脱水装置本体的上端放置有端盖，端盖和脱水装置本体的侧壁均固定连接有固定板，固定板外卡接有固定框，固定框的上下侧壁均开设有插孔，插孔内插接有插杆，固定板的侧壁开设有与插杆相匹配的插槽，插杆的上端固定连接有拉板。本实用新型专利技术能够方便快捷的拆装脱水装置上的端盖且不需要利用工具，提高了操作人员的工作效率和能够减缓该装置工作时的震动，避免震动对该装置内部器件的损坏，提高了该装置的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置
[0001]本技术涉及脱水装置
，尤其涉及一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置。
技术介绍
[0002]厚膜型最终防锈油属于一种纯油性产品，一般用于工件工序间及最终存放防锈，具体是由防锈剂、添加剂以及基础油采用一定工艺调制而成，防锈剂包括碱性防锈剂和酸性防锈剂，当两者均用于调制厚膜型最终防锈油时会发生中和反应生成水，从而影响防锈性能。
[0003]在专利授权公告号CN 208877961 U的专利提出的一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，包括外管、中心管和加热装置，所述外管和所述中心管之间填充有聚结滤芯，所述外管外表面包覆有斥水层，所述外管和所述中心管的上下两端分别通过设置上端盖和下端盖进行加固密封，所述外管为导电金属材质，所述加热装置为外管加热。该专利结构合理，操作方便，脱水效果较好，使用安全可靠，该专利中端盖通过胶水粘固在脱水装置本体上，不方便拆装，使用传统的螺栓固定又需要随身携带工具且拆装较为麻烦，影响操作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中端盖通过胶水粘固在脱水装置本体上，不方便拆装，使用传统的螺栓固定又需要随身携带工具且拆装较为麻烦，影响操作人员工作效率的问题，而提出的一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上侧壁固定连接有加热装置，所述底板的上侧壁固定连接有脱水装置本体，所述脱水装置本体的上端放置有端盖，所述端盖和脱水装置本体的侧壁均固定连接有固定板，所述固定板外卡接有固定框，所述固定框的上下侧壁均开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述固定板的侧壁开设有与插杆相匹配的插槽，所述插杆的上端固定连接有拉板，所述拉板和固定框相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在插杆外的弹簧，所述底板下表面的四角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的下端开设有有横截面为T型结构的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板的下侧壁固定连接有减震杆，所述减震杆的下端固定连接有轮板，所述轮板和连接柱相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在减震杆外的减震弹簧。
[0007]优选的，所述脱水装置本体的上侧壁对称开设有两个卡槽，所述端盖的下侧壁对称固定连接有两个与卡槽相匹配的卡块。
[0008]优选的，所述轮板的下侧壁固定连接有自锁轮。
[0009]优选的，所述底板的侧壁固定连接有推杆。
[0010]优选的，所述端盖的上侧壁固定连接有拉环。
[0011]优选的，所述固定框的左端为斗型结构，两个所述固定板的左端为相互匹配的倒斗型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，通过设置的底座、脱水装置本体、端盖、固定板、固定框、插孔、插杆、插槽、拉板和弹簧，能够方便快捷的拆装脱水装置上的端盖且不需要利用工具，提高了操作人员的工作效率。
[0014]2、该厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，通过设置的连接柱、限位槽、限位板、减震杆，轮板和弹簧，能够减缓该装置工作时的震动，避免震动对该装置内部器件的损坏，提高了该装置的使用寿命。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够方便快捷的拆装脱水装置上的端盖且不需要利用工具，提高了操作人员的工作效率和能够减缓该装置工作时的震动，避免震动对该装置内部器件的损坏，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置中固定板和固定框的形状结构示意图。
[0020]图中：1底板、2加热装置、3脱水装置本体、4端盖、5固定板、6固定框、7插孔、8插杆、9插槽、10拉板、11弹簧、12连接柱、13限位槽、14限位板、15减震杆、16轮板、17减震弹簧、18卡槽、19卡块、20自锁轮、21推杆、22拉环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-4，一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有加热装置2，底板1的上侧壁固定连接有脱水装置本体3，脱水装置本体3的上端放置有端盖4，端盖4和脱水装置本体3的侧壁均固定连接有固定板5，固定板5外卡接有固定框6，固定框6的上下侧壁均开设有插孔7，插孔7内插接有插杆8，插杆8的下端和固定板5的侧壁均为相互匹配的斜面，固定板5的侧壁开设有与插杆8相匹配的插槽9，插杆7的上端固
定连接有拉板10，拉板10和固定框6相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在插杆7外的弹簧11，底板1下表面的四角处均固定连接有连接柱12，连接柱12的下端开设有有横截面为T型结构的限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位板14，限位板14的下侧壁固定连接有减震杆15，减震杆15的下端固定连接有轮板16，轮板16和连接柱12相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在减震杆15外的减震弹簧17。
[0024]脱水装置本体3的上侧壁对称开设有两个卡槽18，端盖4的下侧壁对称固定连接有两个与卡槽18相匹配的卡块19，通过卡块19和卡槽18的相互配合增加了端盖4在脱水装置本体3上的稳定性。
[0025]轮板16的下侧壁固定连接有自锁轮20，提高了该装置移动的便利性。
[0026]底板1的侧壁固定连接有推杆21，方便推动该装置。
[0027]端盖4的上侧壁固定连接有拉环22，方便提拉端盖4。
[0028]固定框6的左端为斗型结构，两个固定板5的左端为相互匹配的倒斗型结构，能够使固定框6压紧固定板5。
[0029]本技术中，使用时，对准卡槽18插入卡块19，将端盖4放置在脱水装置本体3上，然后将固定框6卡入两个固定板5外滑动到合适的位置，使插杆8在弹簧11的弹力下插入插槽9内，即可固定住固定板5和固定框6，从而固定住端板4和脱水装置本体3，该装置能够方便快捷的拆装脱水装置上的端盖4且不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚膜型最终防锈油生产用脱水装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有加热装置(2)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有脱水装置本体(3)，所述脱水装置本体(3)的上端放置有端盖(4)，所述端盖(4)和脱水装置本体(3)的侧壁均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)外卡接有固定框(6)，所述固定框(6)的上下侧壁均开设有插孔(7)，所述插孔(7)内插接有插杆(8)，所述固定板(5)的侧壁开设有与插杆(8)相匹配的插槽(9)，所述插杆(8)的上端固定连接有拉板(10)，所述拉板(10)和固定框(6)相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在插杆(8)外的弹簧(11)，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的下端开设有横截面为T型结构的限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动连接有限位板(14)，所述限位板(14)的下侧壁固定连接有减震杆(15)，所述减震杆(15)的下端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：天津维赛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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