本实用新型专利技术公开了一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，涉及切边设备技术领域，具体为一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，包括底板，所述底板顶部的中部分别固定连接有第一固定板、支撑台和支撑块，所述第一固定板数量有两个，两个所述第一固定板之间通过第一圆杆固定连接。该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，通过移动板的设置，使该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置具备了调节切割宽度的效果，通过移动板、第一销钉、螺纹孔的配合设置，在使用的过程中可以将第一销钉从螺纹孔中拧出，调节所需要的切割宽度，可以切割出多种规格的玻璃纤维布，增强了其适用范围，从而起到了调节切割宽度的作用，达到了增强适用性的目的。达到了增强适用性的目的。达到了增强适用性的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置
[0001]本技术涉及切边设备
，具体为一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维布在工业上主要用于隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。玻璃纤维布在生活中的应用越来越普遍。玻璃纤维布纺织出来后会有较长的多余边角线露出来，但是目前玻璃纤维布在边角线处理上依然存在技术上的问题，部分企业采用玻璃纤维布制造完成后统一切除边角线，这种方法提高了处理边角线的效率，但切边机器对切边的精细度要求较高，大多切边机不能将玻璃纤维布的边角切除干净，有时还会造成玻璃纤维布损坏。目前大多企业将有些玻璃纤维布制造过程将玻璃纤维布边角线固定形成毛边，通过机器控制刀片不断切割实现玻璃纤维布边角的切割，但是切割过程中毛边存在没有切割断裂的可能性，造成玻璃纤维布被拉扯损坏。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 204097780 U中公开的一种玻璃纤维布切边装置，虽然该玻璃纤维布切边装置具有一定的切割功能，但是在切割过程中没有压紧玻璃纤维布，都会造成玻璃纤维布拉扯破损，切割效率低下，以及无法调节切割宽度，该玻璃纤维布切边装置，存在切割效率低下和适用范围较小的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，包括底板，所述底板顶部的中部分别固定连接有第一固定板、支撑台和支撑块，所述第一固定板数量有两个，两个所述第一固定板之间通过第一圆杆固定连接，所述第一圆杆的外表面通过轴承转动连接有第一滚筒，两个所述第一固定板分别位于支撑台的两侧，所述支撑块的数量有两个，所述支撑块的顶部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有横板，所述横板的侧面开设有螺纹孔，所述横板通过第一销钉螺纹连接有移动板，所述移动板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有切割刀片。
[0008]可选的，所述底板顶部的一端固定连接有支撑架台，所述支撑架台的顶部分别固定连接有电机支座和第一支撑板，所述支撑架台的顶部通过第二销钉螺纹连接有垫块，所述电机支座的顶部固定连接有第二伺服电机，所述垫块的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二伺服电机的输出端贯穿于第一支撑板和第二支撑板。
[0009]可选的，所述底板顶部的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量有
两个，两个所述第二固定板之间通过第二圆杆固定连接，所述第二圆杆的外表面通过轴承转动连接有第二滚筒。
[0010]可选的，所述螺纹孔的数量有若干个，且等间距分布，所述螺纹孔的大小与第一销钉的大小相适配。
[0011]可选的，所述第一固定板的高度大于第二固定板的高度，所述第一固定板的宽度小于第二固定板的宽度，所述第一固定板的厚度等于第二固定板的厚度。
[0012]可选的，所述第一滚筒的直径小于第二滚筒的直径，所述第一滚筒的长度等于第二滚筒的长度。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，通过移动板的设置，使该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置具备了调节切割宽度的效果，通过移动板、第一销钉、螺纹孔的配合设置，在使用的过程中可以将第一销钉从螺纹孔中拧出，调节所需要的切割宽度，可以切割出多种规格的玻璃纤维布，增强了其适用范围，从而起到了调节切割宽度的作用，达到了增强适用性的目的。
[0016]2、该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，通过第一滚筒和第二滚筒的设置，使该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置具备了拉紧玻璃纤维布的效果，通过第二伺服电机、支撑台、第一滚筒和第二滚筒的配合设置，在使用的过程中可以玻璃纤维布从第二滚筒的上面缠绕到第二滚筒的下面，在缠绕到第二伺服电机的输出端上，第二伺服电机逆时针旋转，可以将玻璃纤维布拉紧，可以时切割刀片有效的切割玻璃纤维布，避免出现切割不断的情况发生，提高了切割效率，从而起到了拉紧玻璃纤维布的作用，达到了高效切割的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视的结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一固定板；3、支撑台；4、支撑块；5、第一圆杆；6、轴承；7、第一滚筒；8、支撑腿；9、横板；10、螺纹孔；11、第一销钉；12、移动板；13、连接杆；14、第一伺服电机；15、切割刀片；16、支撑架台；17、电机支座；18、第一支撑板；19、第二销钉；20、垫块；21、第二伺服电机；22、第二支撑板；23、第二固定板；24、第二圆杆；25、第二滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有支撑架台16，支撑架台16的顶部分别固定连接有电机支座17和第一支撑板18，支撑架台16的顶部通过第二销钉19螺纹连接有垫块20，
电机支座17的顶部固定连接有第二伺服电机21，垫块20的顶部固定连接有第二支撑板22，第二伺服电机21的输出端贯穿于第一支撑板18和第二支撑板22，底板1顶部的一端固定连接有第二固定板23，第二固定板23的数量有两个，两个第二固定板23之间通过第二圆杆24固定连接，第二圆杆24的外表面通过轴承6转动连接有第二滚筒25，底板1顶部的中部分别固定连接有第一固定板2、支撑台3和支撑块4，第一固定板2的高度大于第二固定板23的高度，第一固定板2的宽度小于第二固定板23的宽度，第一固定板2的厚度等于第二固定板23的厚度，第一固定板2数量有两个，两个第一固定板2之间通过第一圆杆5固定连接，第一圆杆5的外表面通过轴承6转动连接有第一滚筒7，通过第一滚筒7和第二滚筒25的设置，使该灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置具备了拉紧玻璃纤维布的效果，通过第二伺服电机21、支撑台3、第一滚筒7和第二滚筒25的配合设置，在使用的过程中可以玻璃纤维布从第二滚筒25的上面缠绕到第一滚筒7的下面，再缠绕到第二伺服电机21的输出端上，第二伺服电机21逆时针旋转，可以将玻璃纤维布拉紧，可以使切割刀片15有效的切割玻璃纤维布，避免出现切割不断的情况发生，提高了切割效率，从而起到了拉紧玻璃纤维布的作用，达到了高效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中部分别固定连接有第一固定板(2)、支撑台(3)和支撑块(4)，所述第一固定板(2)数量有两个，两个所述第一固定板(2)之间通过第一圆杆(5)固定连接，所述第一圆杆(5)的外表面通过轴承(6)转动连接有第一滚筒(7)，两个所述第一固定板(2)分别位于支撑台(3)的两侧，所述支撑块(4)的数量有两个，所述支撑块(4)的顶部均固定连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)的侧面开设有螺纹孔(10)，所述横板(9)通过第一销钉(11)螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)的侧面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部固定连接有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出端固定连接有切割刀片(15)。2.根据权利要求1所述的一种灭火毯生产用玻璃纤维布切边装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定连接有支撑架台(16)，所述支撑架台(16)的顶部分别固定连接有电机支座(17)和第一支撑板(18)，所述支撑架台(16)的顶部通过第二销钉(19)螺纹连接有垫块(20)，所述电机支座(17)的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟学理，
申请(专利权)人：江西穗华玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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