污油罐制造技术

本发明专利技术提供一种污油罐，包括卧式罐体、冲洗油盘管。冲洗油盘管设于卧式罐体内的下部，且冲洗油盘管的一端封闭，另一端贯穿卧式罐体的一侧伸出卧式罐体外并设有冲洗油入口。一组喷嘴等距设置在冲洗油盘管的底部。卧式罐体的顶部设有至少二个污油入口，卧式罐体的底部设有污油出口。污油入口通过排污管线与油浆过滤器相连通。本发明专利技术罐体采用卧式，能够确保液上进料，且同时使得设备安装和检修方便，投资小。定期开启冲洗油盘管，能够有效搅动污油罐底部的沉积物，还能控制污油中催化剂颗粒、胶质、沥青质的百分比含量，减轻污油介质中催化剂颗粒对污油泵内件的冲刷影响，确保污油泵的稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
污油罐


[0001]本专利技术涉及石油炼制装备领域，特别是涉及一种污油罐。

技术介绍

[0002]石油炼制加工的催化裂化装置分馏塔底部油浆，因含有较高的催化剂颗粒（约为2000 ppm～8000ppm），且是含有胶质、沥青质的重质油品；将催化油浆中的催化剂颗粒通过油浆过滤装置将含量降低到需要的范围，则滤后的催化油浆可以作为调和重质燃料油、针状焦及碳素纤维的生产原料。
[0003]污油罐是油浆过滤装置的主要设备，由于催化油浆过滤系统的操作温度约为160℃～350℃，且催化油浆中含有催化剂颗粒、胶质、沥青质，其特点是温度高、易冲刷、易堵塞等；由于油浆过滤装置的油浆过滤器采用的是拦截过滤技术，污油罐主要接收油浆过滤器定期反洗、浸泡过程中排放的催化油浆滤渣及浸泡油以及油浆过滤装置采样系统等各污油排放点排放的污油。
[0004]由于催化油浆中含有催化剂颗粒、胶质、沥青质，油浆过滤器定期反洗、浸泡过程中排放的催化油浆滤渣介质中催化剂颗粒、胶质、沥青质的含量更高，极易使油浆过滤器排污口至污油罐污油入口之间的排污管线流速快的部位造成冲刷，流速慢的部位及流动死区部位造成胶质、沥青质、催化剂颗粒混合物的沉积，随运行时间的推移最终造成此排污管线排污不畅及堵塞，严重影响油浆过滤装置的长周期运行。
[0005]现有技术的污油罐存在以下缺陷：
[0006]1）采用立式：立式污油罐设置裙座，虽然占地面积小、有利于满足污油泵运行的有效汽蚀余量要求，但如果立式污油罐的污油入口为污油罐储液后的液下进料，由于液下进料会对油浆过滤器的排污造成阻碍，加快排污管线流速慢的部位及流动死区部位胶质、沥青质、催化剂颗粒的混合物的沉积速度，对油浆过滤装置的正常运行造成影响；如果立式排污储罐采用液上进料，则必须大幅提高油浆过滤器的安装高度，造成设备安装及检修设置的设备框架大幅提高，从而造成设备投资的增大，从工程经济性考虑都不是最佳选择方案。
[0007]2）进入污油罐的催化油浆滤渣及其他污油由于是含量更高的催化剂颗粒、胶质、沥青质的混合物，极易在污油罐的底部沉积，一旦堆积成团进入排污的污油泵内，将造成污油泵的内部构件磨损加剧，严重的情况能够使污油泵的内部构件损坏，造成污油泵的停运，影响油浆过滤装置的生产。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种采用卧式罐体、能够确保油浆过滤器的的排污线为污油罐的液上进料（即污油入口处于污油罐内液体的上方）、可以定期冲洗污油罐底部的沉积物、确保污油泵稳定运行的污油罐。
[0009]一种污油罐，包括卧式罐体、冲洗油盘管。冲洗油盘管设于卧式罐体内的下部，且冲洗油盘管的一端封闭，另一端贯穿卧式罐体的一侧伸出卧式罐体外并设有冲洗油入口。
一组喷嘴等距设置在冲洗油盘管的底部。卧式罐体的顶部设有至少二个污油入口。卧式罐体的底部设有污油出口。污油入口通过排污管线与油浆过滤器相连通。
[0010]在其中一个实施例中，冲洗油盘管的管间距设置均匀。
[0011]在其中一个实施例中，卧式罐体的顶部设有仪表检测口和检修人孔。
[0012]在其中一个实施例中，卧式罐体的底部设有污油罐支座。
[0013]在其中一个实施例中，一个污油入口对应一根排污管线和一台油浆过滤器。
[0014]在其中一个实施例中，所有的排污管线都按步步低设置。
[0015]在其中一个实施例中，污油入口的数量为3个。
[0016]在其中一个实施例中，所述卧式罐体包括从内到外设置的抗磨防腐层、罐体外壳层。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷嘴为防堵喷嘴；
[0018]所述防堵喷嘴包括喷嘴外壳和防堵机构，喷嘴外壳通过喷嘴座设置在冲洗油盘管的底部，喷嘴外壳的顶部设有与冲洗油盘管内部相连通的进液孔，喷嘴外壳的底部设有一组与喷嘴外壳内部相连通的出液孔。
[0019]防堵机构包括防堵盒、复位弹簧、滑块、戳穿针筒、环状挡液板，喷嘴座的底部设有连接板，防堵盒通过连接板设置在喷嘴外壳内，环状挡液板固定在喷嘴外壳内的底部，防堵盒与环状挡液板之间设有环形网板，且环形网板的外侧壁与防堵盒的内侧壁固定连接，环形网板的内侧壁与环状挡液板的外侧壁固定连接，环形网板上开设有若干个网孔，防堵盒内设有导向杆，滑块穿过导向杆设置在防堵盒内，且滑块可在防堵盒内滑动，复位弹簧的一端与滑块的顶部固定连接，另一端与防堵盒的内顶壁固定连接，滑块的底部设有一组与出液孔相匹配的戳穿针筒，一个出液孔对应一个戳穿针筒，且戳穿针筒的下部贯穿与之对应的出液孔。
[0020]在其中一个实施例中，戳破针筒的上部为圆柱形，下部为锥形。
[0021]本专利技术的优点及其有益效果：
[0022]1、本专利技术罐体采用卧式，能够确保油浆过滤器的排污管线为污油罐储液的液上进料（即污油入口处于污油罐的顶部），同时又无须提高油浆过滤器的安装高度，设备安装和检修方便，投资小。
[0023]2、本专利技术一个污油入口对应一根排污管线和一台油浆过滤器，即每台油浆过滤器的排污管线单独对污油罐进料，能够有效防止多台油浆过滤器共用一根排污管线出现排污相互影响、出现排污管线介质流动死区的现象，防止排污管线堵塞。
[0024]3、本专利技术冲洗油盘管的设计，定期开启设置在污油罐内的下部的冲洗油盘管，控制冲洗油的用量，第一是能够有效搅动污油罐底部的沉积物；第二是能够有效稀释污油中催化剂颗粒、胶质、沥青质的含量，控制污油中催化剂颗粒、胶质、沥青质的百分比含量，减轻污油介质中催化剂颗粒对污油泵内件的冲刷影响，确保污油泵的稳定运行。
[0025]4、本专利技术卧式罐体包括从内到外设置的抗磨防腐层、罐体外壳层；可以防腐、抗磨损，延长卧式罐体的使用寿命。
[0026]5、本专利技术防堵喷嘴的设计，可以自行疏通喷嘴的出液孔，防堵。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的A-A剖视图。
[0029]图3为实施例1中防堵喷嘴的结构示意图。
[0030]图4为实施例1中防堵喷嘴使用时的状态示意图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1和图2，一种污油罐，包括卧式罐体1、冲洗油盘管2。
[0036]其中，冲洗油盘管2设于卧式罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污油罐，其特征在于，包括卧式罐体、冲洗油盘管，冲洗油盘管设于卧式罐体内的下部，且冲洗油盘管的一端封闭，另一端贯穿卧式罐体的一侧伸出卧式罐体外并设有冲洗油入口，一组喷嘴等距设置在冲洗油盘管的底部，卧式罐体的顶部设有至少二个污油入口，卧式罐体的底部设有污油出口，污油入口通过排污管线与油浆过滤器相连通。2.根据权利要求1所述的污油罐，其特征在于，冲洗油盘管的管间距设置均匀。3.根据权利要求1所述的污油罐，其特征在于，卧式罐体的顶部设有仪表检测口和检修人孔。4.根据权利要求1所述的污油罐，其特征在于，卧式罐体的底部设有污油罐支座。5.根据权利要求1所述的污油罐，其特征在于，一个污油入口对应一根排污管线和一台油浆过滤器。6.根据权利要求5所述的污油罐，其特征在于，所有的排污管线都按步步低设置。7.根据权利要求5所述的污油罐，其特征在于，污油入口的数量为3个。8.根据权利要求1所述的污油罐，其特征在于，所述卧式罐体包括从内到外设置的抗磨防腐层、罐体外壳层。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐阿康，李勇军，陈建，李根忠，陈斌，李志文，
申请(专利权)人：湖南名昶新能源股份公司，
类型：新型
国别省市：