一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，包括罐壁、防渗层、检测层和填充层，所述罐壁下端固定在罐底板上，基础层内部粘接有防渗层，且防渗层底部与基础层底部之间设置有防渗层、加强层、防渗层和检测层，防渗层上方固定有加强层，所述罐壁四周均匀设置有进气管以及出气管，且进气管和出气管均匀环绕设置在罐壁底部，并且出气管和进气管前端均深入到检测层内部。该具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，将储罐内壁防腐与底板泄漏检测相结合，可更好的解决储罐内壁的腐蚀与底板泄漏检测的问题，大大提高储罐的使用寿命、安全性与环保性，较少储罐的检测及维护费用。护费用。护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里


[0001]本技术涉及钢制立式储罐领域，具体为一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里。

技术介绍

[0002]目前国内外钢制立式储罐内壁防腐主要采用防腐涂料与阴极保护的联合防护方式，但是受罐内储存介质及环境的影响，钢制立式储罐内壁的腐蚀速度及腐蚀程度仍然较为严重，内壁腐蚀不仅会缩短储罐的使用寿命，而且产生较高的检测及维护费用，另外，轻微的腐蚀会污染储存介质，如果发生腐蚀穿孔会造成资源浪费与环境污染，甚至造成危害事故，另外，储罐底板的泄漏检测无法与目前的防腐方案相结合，需要独立设施或实施，额外增加储罐的维护费用，所以研发设计一种新的具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层防腐衬里势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，包括罐壁、防渗层I、检测层和填充层，所述罐壁下端固定在罐底板上，且罐壁内部粘接有基础层，基础层内部粘接有防渗层III，且防渗层III底部与基础层底部之间设置有防渗层I、加强层I、防渗层II和检测层，防渗层III上方固定有加强层II，且加强层II内部设置有防渗层IV，并且防渗层IV上端固定有导静电层；
[0005]所述罐壁四周均匀设置有进气管以及出气管，且进气管和出气管均匀环绕设置在罐壁底部，并且出气管和进气管前端均深入到检测层内部。
[0006]优选的，所述罐壁和罐底板连接处内侧下端与基础层之间形成环形的三角空腔，且在三角空腔内部设置填充层，且进气管和出气管穿过填充层。
[0007]优选的，所述罐壁为钢制立式储罐罐壁，罐底板为钢制立式储罐底板，并且罐底板的直径大于罐壁的直径，且罐壁上安装的进气管和出气管为钢管。
[0008]优选的，所述基础层采用树脂制作，厚度0.01mm～2mm，防渗层III采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，加强层II采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度1mm～4mm，防渗层IV采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，导静电层采用碳纤维材料制作，厚度0.01mm～2mm。
[0009]优选的，所述防渗层I采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，加强层I采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度1mm～4mm，防渗层II采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度0.1mm～3mm，检测层采用玻璃纤维三维织物与树脂制作，厚度0.5mm～10mm，同时防渗层I、加强层I、防渗层II和检测层构成的结构剖面均为U型的组合结构，且组合结构侧面上端为向内倾斜的结构，且组合结构内侧对应的防渗层III、加强层II、防渗层IV和导静电层上形成向下
的倾斜面。
[0010]优选的，所述填充层倾斜面对应的基础层、防渗层I、加强层I、防渗层II、检测层、防渗层III、加强层II、防渗层IV和导静电层边角均为倒直角处理，并且导静电层顶面距离罐底板地面之间的高度为200mm—1500mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，将储罐内壁防腐与底板泄漏检测相结合，可更好的解决储罐内壁的腐蚀与底板泄漏检测的问题，大大提高储罐的使用寿命、安全性与环保性，较少储罐的检测及维护费用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的俯视示意图；
[0013]图2为本技术结构的正视剖面示意图；
[0014]图3为本技术结构的局部放大示意图。
[0015]图中：1、罐壁；2、基础层；3、防渗层I；4、加强层I；5、防渗层II；6、检测层；7、防渗层III；8、加强层II；9、防渗层IV；10、导静电层；11、罐底板；12、进气管；13、出气管；14、填充层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，包括罐壁1、防渗层I3、检测层6和填充层14，罐壁1下端固定在罐底板11上，且罐壁1内部粘接有基础层2，基础层2内部粘接有防渗层III7，且防渗层III7底部与基础层2底部之间设置有防渗层I3、加强层I4、防渗层II5和检测层6，防渗层III7上方固定有加强层II8，且加强层II8内部设置有防渗层IV9，并且防渗层IV9上端固定有导静电层10；罐壁1四周均匀设置有进气管12以及出气管13，且进气管12和出气管13均匀环绕设置在罐壁1底部，并且出气管13和进气管12前端均深入到检测层6内部，基础层2采用树脂制作，同时可采用胶黏剂制作，厚度0.01mm～2mm，防渗层III7采用玻璃纤维增强塑料制作，同时可采用树脂制作，厚度0.1mm～3mm，加强层II8采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度1mm～4mm，防渗层IV9采用玻璃纤维增强塑料制作，同时可采用树脂制作，厚度0.1mm～3mm，导静电层10采用碳纤维材料制作，厚度0.01mm～2mm，防渗层I3采用树脂或玻璃纤维增强塑料制作，同时可采用导静电涂料制作，厚度0.1mm～3mm，加强层I4采用玻璃纤维增强塑料制作，厚度1mm～4mm，防渗层II5采用玻璃纤维增强塑料制作，同时可采用树脂制作，厚度0.1mm～3mm，检测层6采用玻璃纤维三维织物与树脂制作，厚度0.5mm～10mm，同时防渗层I3、加强层I4、防渗层II5和检测层6构成的结构剖面均为U型的组合结构，且组合结构侧面上端为向内倾斜的结构，且组合结构内侧对应的防渗层III7、加强层II8、防渗层IV9和导静电层10上形成向下的倾斜面；首先制作基础层2用于提高罐壁1、罐底11与其他结构层的的粘结强度；基础层2
固化后，制作防渗层I3；防渗层I3固化后，制作加强层I4；加强层I4固化后，制作防渗层II5；防渗层II5固化后，制作检测层6；检测层6固化后，安装进气管12和出气管13，进气管12和出气管13均贯入检测层6；上述过程完成后，制作防渗层III7；防渗层III7固化后，制作加强层II8；加强层II8固化后，制作防渗层IV9；防渗层IV9固化后，制作导静电层10，其余范围内的内层衬里结构仅包含基础层2、防渗层III7、加强层II8、防渗层IV9、导静电层10的单层衬里，首先制作基础层2用于提高罐壁1与其他结构层的粘结强度；基础层2固化后，制作防渗层III7；防渗层III7固化后，制作加强层II8；加强层II8固化后，制作防渗层IV9；防渗层IV9固化后，制作导静电层10，
[0018]罐壁1和罐底板11连接处内侧下端与基础层2之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，包括罐壁(1)、防渗层I(3)、检测层(6)和填充层(14)，其特征在于：所述罐壁(1)下端固定在罐底板(11)上，且罐壁(1)内部粘接有基础层(2)，基础层(2)内部粘接有防渗层III(7)，且防渗层III(7)底部与基础层(2)底部之间设置有防渗层I(3)、加强层I(4)、防渗层II(5)和检测层(6)，防渗层III(7)上方固定有加强层II(8)，且加强层II(8)内部设置有防渗层IV(9)，并且防渗层IV(9)上端固定有导静电层(10)；所述罐壁(1)四周均匀设置有进气管(12)以及出气管(13)，且进气管(12)和出气管(13)均匀环绕设置在罐壁(1)底部，并且出气管(13)和进气管(12)前端均深入到检测层(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，其特征在于：所述罐壁(1)和罐底板(11)连接处内侧下端与基础层(2)之间形成环形的三角空腔，且在三角空腔内部设置填充层(14)，且进气管(12)和出气管(13)穿过填充层(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，其特征在于：所述罐壁(1)为钢制立式储罐罐壁，罐底板(11)为钢制立式储罐底板，并且罐底板(11)的直径大于罐壁(1)的直径，且罐壁(1)上安装的进气管(12)和出气管(13)为钢管。4.根据权利要求1所述的一种具有泄漏检测功能的钢制立式储罐内层衬里，其特征在于：所述基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海清，孙镇，高法智，赵丙胜，
申请(专利权)人：山东万普海容石油设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：