本发明专利技术涉及一种在油浆过滤装置中使用的油浆泵，包括外层壳体、内层壳体、半开式叶轮和泵轴，所述的外层壳体包括第一底座和第一盖体，所述的第一盖体设置第一进液口和第一出液口、侧面设置第一排污口，所述的内层壳体设置在第一腔体内，包括第二底座和第二盖体合围成型第二腔体，所述半开式叶轮设置在所述第二腔体内，半开式叶轮包括盖板和叶片，所述泵轴依次贯穿所述第一底座、第二底座和半开式叶轮并与第一底座动密封连接，第二盖体上设置第二进液口，所述半开式叶轮的盖板与第二底座之间具有稳定间隙，半开式叶轮的叶片与第二盖体之间具有稳定间隙。本发明专利技术具有流量小、扬程高、不易堵塞叶轮流道的特点，特别适合用于油浆过滤装置中。置中。置中。
【技术实现步骤摘要】
一种在油浆过滤装置中使用的油浆泵
[0001]本专利技术涉及油浆泵，特别涉及壳体和叶轮的结构。
技术介绍
[0002]石油炼制加工的催化裂化装置分馏塔底部油浆，因含有较高的催化剂颗粒（约为2000 ppm～8000ppm），且是含有胶质、沥青质的重质油品；将催化油浆中的催化剂颗粒通过油浆过滤装置将含量降低到需要的范围，则滤后的催化油浆可以作为调和重质燃料油、针状焦及碳素纤维的生产原料。
[0003]油浆泵是油浆过滤装置的主要设备，包括油浆过滤系统的原料泵及滤后的污油泵，由于催化油浆过滤系统的操作温度约为160℃～350℃，其特点是高温度、小流量、高扬程、易冲刷、易堵塞。按油浆过滤工艺流程的差压设置、滤后油浆的输送及滤后污油去催化反应器提升管或焦化装置的工艺流程设置，一般要求原料油浆泵及滤后污油油浆泵的流量在0.5～20m3/h之间、扬程在60m～200m之间，是典型的小流量、高扬程机泵；能否保证油浆泵长周期平稳运行是油浆过滤系统稳定操作、安全生产的有力保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种小流量、高扬程、不易堵塞叶轮流道的油浆泵。
[0005]本专利技术的技术方案是构造一种在油浆过滤装置中使用的油浆泵，包括外层壳体、内层壳体、半开式叶轮和泵轴，所述的外层壳体包括相配合形成第一腔体的第一底座和第一盖体，所述的第一盖体远离第一底座的端部设置第一进液口，第一盖体的上部设置第一出液口、靠近底部的侧面设置第一排污口，所述的内层壳体设置在第一腔体内，包括第二底座和第二盖体，所述的第二盖体和第二底座之间设置合围成型第二腔体，所述半开式叶轮设置在所述第二腔体内，半开式叶轮包括盖板和设置在盖板一侧的若干叶片，所述泵轴依次贯穿所述第一底座、第二底座和半开式叶轮并与第一底座动密封连接，第二盖体的前端设置第二进液口，第二进液口连通第一进液口，且边缘与第一盖体密封，所述半开式叶轮的盖板与第二底座之间具有稳定间隙，半开式叶轮的叶片与第二盖体之间具有稳定间隙，所述第二盖体的上部与第一盖体紧密接触并设置连通第一出液口的第二出液口，第二盖体的底部与第一盖体之间具有间隙并设置第二排污口，第一排污口与第二排污口均连通该间隙。
[0006]在其中一个实施例中，所述的第二盖体的第二进液口的边缘向第一进液口内延伸并铺满第一进液口内壁。
[0007]在其中一个实施例中，所述的第一排污口的外部设置排污管法兰，法兰密封面设置八角金属环垫密封。
[0008]所述的内层壳体和半开式叶轮为耐磨、耐冲刷的合金材料制成。
[0009]本专利技术的优点和有益效果：
[0010]1.油浆泵采用半开式叶轮能满足油浆介质温度高、小流量、高扬程、叶轮流道堵塞便于清理的特点。
[0011]2.油浆泵采用双壳体，内部壳体及叶轮采用耐磨、耐冲刷的合金材料能有效抵抗油浆介质中催化剂颗粒的冲刷、磨损。
[0012]3.与泵体连接的排污管采用法兰连接能方便分别疏通堵塞的泵体排污口及排污管；采用八角金属环密封垫能保证法兰连接的密封性能。
附图说明
[0013]图1是实施例的剖面示意图。
[0014]图2是实施例中半开式叶轮的主视图。
[0015]图3是半开式叶轮的剖面图。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0018]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。
[0019]实施例1
[0020]一种在油浆过滤装置中使用的油浆泵，包括外层壳体1、内层壳体2、半开式叶轮3和泵轴4，所述的外层壳体1包括相配合形成第一腔体5的第一底座6和第一盖体7，所述的第一盖体7远离第一底座6的端部设置第一进液口8，第一盖体7的上部设置第一出液口9、靠近底部的侧面设置第一排污口10，所述的内层壳体2设置在第一腔体5内，包括第二底座11和第二盖体12，所述的第二盖体12和第二底座11之间设置合围成型第二腔体13，所述半开式叶轮3设置在所述第二腔体13内，半开式叶轮3包括盖板14和设置在盖板14一侧的若干叶片15，所述泵轴4依次贯穿所述第一底座6、第二底座11和半开式叶轮3并与第一底座6动密封连接，第二盖体12的前端设置第二进液口16，第二进液口16连通第一进液口8，且边缘与第一盖体7密封，所述半开式叶轮3的盖板14与第二底座11之间具有稳定间隙，半开式叶轮3的叶片15与第二盖体12之间具有稳定间隙，所述第二盖体12的上部与第一盖体7紧密接触并设置连通第一出液口9的第二出液口17，第二盖体12的底部与第一盖体7之间具有间隙并设置第二排污口18，第一排污口10与第二排污口18均连通该间隙。
[0021]所述的第二盖体12的第二进液口16的边缘向第一进液口8内延伸并铺满第一进液
口8内壁。
[0022]所述的第一排污口10的外部设置排污管法兰19，法兰密封面设置八角金属环垫密封。
[0023]所述的内层壳体2和半开式叶轮3为耐磨、耐冲刷的合金材料制成。
[0024]基于油浆的操作参数及介质特性，不适合采用往复式容积泵及闭式叶轮的离心泵。不适合采用往复式容积泵的主要原因是油浆介质温度高且含有催化剂颗粒，造成往复式容积泵的密封填料不能长周期正常工作；不适合采用闭式叶轮离心泵的主要原因是泵内介质流量小、扬程高，则使得叶轮的流道很窄，叶轮制造的难度很大，无论是采用铸造成型或锻件加工后再焊接成型都将大大增加制造成本。另外油浆中含有胶质、沥青质及催化剂颗粒，闭式叶轮的流道容易被堵塞，一旦堵塞不易疏通，影响设备的长周期正常运行。
[0025]基于设备的操作工况为小流量、高扬程、易堵塞叶轮流道的特点，本专利技术的油浆泵叶轮采用半开式叶轮，如图2、3所示。针对油浆泵介质含有胶质、沥青质及催化剂颗粒易堵塞叶轮流道的情况，采用半开式叶轮能方便清理叶轮流道，便于设备检修；针对油浆中含有较高的催化剂颗粒、极易造成油浆泵内部过流部分被催化剂颗粒冲刷的特点，油浆泵采用双壳体，外层壳体起到泵内介质承压的作用，内部壳体及叶轮采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在油浆过滤装置中使用的油浆泵，其特征在于：包括外层壳体、内层壳体、半开式叶轮和泵轴，所述的外层壳体包括相配合形成第一腔体的第一底座和第一盖体，所述的第一盖体远离第一底座的端部设置第一进液口，第一盖体的上部设置第一出液口、靠近底部的侧面设置第一排污口，所述的内层壳体设置在第一腔体内，包括第二底座和第二盖体，所述的第二盖体和第二底座之间设置合围成型第二腔体，所述半开式叶轮设置在所述第二腔体内，半开式叶轮包括盖板和设置在盖板一侧的若干叶片，所述泵轴依次贯穿所述第一底座、第二底座和半开式叶轮并与第一底座动密封连接，第二盖体的前端设置第二进液口，第二进液口连通第一进液口，且边缘与第一盖体密封，所述半开式叶轮的盖板与第二底座之...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐阿康，李勇军，陈建，李根忠，陈斌，李志文，
申请(专利权)人：湖南名昶新能源股份公司，
类型：新型
国别省市：
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