一种加热炉的下料辅助输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉的下料辅助输送装置，属于加热炉锻造的技术领域，其包括承接台和运输组件，承接台水平固定于加热炉出口处，运输组件包括滑道和运输件，所述滑道倾斜设置，并且其一端与承接台固定连接，另一端固定有水平的过渡道，过渡道末端固定有提升道，提升道的末端与下一工序的工作台等高，运输件设置于过渡道以及提升道上，用于运输锻件。工作人员将锻件拨至承接台上，使得锻件进入滑道，在滑道的倾斜作用下滑移至过渡道上，然后启动运输件，使得运输件运输锻件至提升道末端，由于采用运输件以及滑道的自动运输方式代替了手工夹持的方式，因此减少了工作人员的劳动量，从而降低了工作人员的劳累。从而降低了工作人员的劳累。从而降低了工作人员的劳累。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉的下料辅助输送装置


[0001]本技术涉及加热炉锻造的
，更具体地说，它涉及一种加热炉的下料辅助输送装置。

技术介绍

[0002]目前加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），在生产法兰盘的工艺中，通常是用来给锯床切割后的锻件进行加热。
[0003]如图1所示，现有技术公开了一种加热炉，包括炉体100，炉体100内开设有炉膛，炉膛两端设置有启闭炉膛的炉门110，炉体100上设置有卷扬机120，卷扬机120为炉门110提供动力。在炉体100的一端固定有机架140，机架140上铰接有水平的进料液压缸150，进料液压缸150的活塞杆铰接有推板160，进料液压缸150的动力由液压泵提供。机架140上固定有承接板170，推板160与承接板170滑移连接。工作时，将锻件放置于承接板170上，然后启动卷扬机120开启炉门110，然后启动进料液压缸150，进料液压缸150伸张，从而使得推板160推动锻件置于加热炉内，然后启动卷扬机120关闭炉门110，加热炉对锻件进行加热，加热完成后，开启另一端的炉门，工作人员用钩子将其拨出，然后在用夹子将其夹至下一工序。
[0004]当加热炉距离下一工序较远时，由于锻件温度较高并且重量较重，因此工作人员在用夹子将锻件夹至下一工序时，增加了工作人员的劳动量，从而增加工作人员的劳累。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加热炉的下料辅助输送装置，具有减少工作人员工作来量，从而降低工作人员劳累的效果。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种加热炉的下料辅助输送装置，包括承接台和运输组件，所述承接台水平固定于加热炉出口处，所述运输组件包括滑道和运输件，所述滑道倾斜设置，并且其一端与承接台固定连接，另一端固定有水平的过渡道，所述过渡道末端固定有提升道，所述提升道的末端与下一工序的工作台等高，所述运输件设置于过渡道以及提升道上，用于运输锻件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将锻件拨至承接台上，而后，使得锻件进入滑道，在滑道的倾斜作用下滑移至过渡道上，然后启动运输件，使得运输件运输锻件至提升道末端，由于采用运输件以及滑道的自动运输方式代替了手工夹持的方式，因此减少了工作人员的劳动量，从而降低了工作人员的劳累。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输件包括推板和电机，电机固定于过渡道的侧壁上，所述过渡道以及提升道上侧壁均转动有多个链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，所述链条与过渡道以及提升道的侧壁滑移连接，电机的输出轴与其中一链轮同轴固定连接，所述移动板设置于链条上。
[0010]通过采用上述技术方案，初始时，移动板置于过渡道的始端，当锻件置于过渡道上后，启动电机，电机带动链轮的转动，从而带动链条的传动，从而使得移动板推动锻件的移
动，从而使得锻件运输至提升道的末端。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板转动于链条上。
[0012]通过采用上述技术方案，设置移动板转动的目的是，初始时移动板呈竖直状态，使得锻件从滑道进入过渡道，而后，转动移动板呈水平状态，使得移动板可以推动锻件的移动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条上竖直固定有安装板，所述安装板上转动有齿轮，所述移动板与齿轮同轴固定连接，所述安装板上竖直固定有滑移液压缸，所述滑移液压缸的活塞杆竖直固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，启动滑移液压缸，滑移液压缸伸张，从而带动齿条的滑移，齿条带动齿轮的转动，从而使得齿轮带动推板呈竖直状态，锻件从滑道滑移至过渡道上，然后启动滑移液压缸，滑移液压缸收缩，使得齿条带动齿轮的转动，从而使得齿轮带动推板呈水平状态。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡道和提升道上均开设有掉渣孔。
[0016]通过采用上述技术方案，设置掉渣孔的目的是，使得锻件上的废渣可以从掉渣孔掉出，不会存积在过渡道上。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升道下表面固定有斜道，所述斜道的一端与提升道固定连接，所述斜道的另一端与清渣槽固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置斜道的目的是，使得废渣可以集中于过渡道末端，从而便于对废渣进行集中处理。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：地面上开设有清渣槽，所述清渣槽置于过渡道正下方，远离电机的链轮固定有第一皮带轮，所述清渣槽的侧壁转动有水平的转动杆，转动杆同轴固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆同轴固定有第一锥齿轮，所述清渣槽侧壁转动有与其长度方向平行的丝杠，所述丝杠上螺纹螺纹连接有清渣板，所述清渣板与清渣槽底壁抵接，所述丝杆一端同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，当电机启动时，移动板推动锻件移动的同时，第一皮带轮带动第二皮带轮的转动，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，从而使得丝杠转动，从而驱动清渣板的移动，清渣板将废渣堆积于过渡道末端。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清渣槽长度方向的一端的侧壁固定有与其长度垂直的推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆固定有辅助板，所述辅助板与清渣槽的底壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，当废渣全部堆积于过渡道的末端后，启动推动液压缸，推动液压缸伸张，带动移动板将废渣推处滑移槽。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]其一，设置运输件以及滑道的目的是，工作人员将锻件拨至承接台上，而后，使得锻件进入滑道，在滑道的倾斜作用下滑移至过渡道上，然后启动运输件，使得运输件运输锻件至提升道末端，由于采用运输件以及滑道的自动运输方式代替了手工夹持的方式，因此减少了工作人员的劳动量，从而降低了工作人员的劳累；
[0025]其二，设置移动板以及链条的目的是，初始时，当锻件置于过渡道上后，启动电机，电机带动链轮的转动，从而带动链条的传动，从而使得移动板推动锻件的移动，从而使得锻件运输至提升道的末端；
[0026]其三，设置移动板转动的目的是，初始时，移动板呈竖直状态，使得锻件从滑道进入过渡道，而后，转动移动板呈水平状态，使得移动板可以推动锻件的移动。
附图说明
[0027]图1为现有技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本实施例的整体结构示意图；
[0029]图3为图2中A部分的局部放大示意图；
[0030]图4为图2中B部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记：100、炉体；110、炉门；120、卷扬机；140、机架；150、进料液压缸；160、推板；170、承接板；200、承接台；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉的下料辅助输送装置，其特征在于：包括承接台（200）和运输组件（300），所述承接台（200）水平固定于加热炉出口处，所述运输组件（300）包括滑道（310）和运输件（340），所述滑道（310）倾斜设置，并且其一端与承接台（200）固定连接，另一端固定有水平的过渡道（320），所述过渡道（320）末端固定有提升道（330），所述提升道（330）的末端与下一工序的工作台等高，所述运输件（340）设置于过渡道（320）以及提升道（330）上，用于运输锻件。2.根据权利要求1所述的一种加热炉的下料辅助输送装置，其特征在于：所述运输件（340）包括移动板（342）和电机，电机固定于过渡道（320）的侧壁上，所述过渡道（320）以及提升道（330）上侧壁均转动有多个链轮，多个链轮间通过链条（344）传动连接，所述链条（344）与过渡道（320）以及提升道（330）的侧壁滑移连接，电机的输出轴与其中一链轮同轴固定连接，所述移动板（342）设置于链条（344）上。3.根据权利要求2所述的一种加热炉的下料辅助输送装置，其特征在于：所述移动板（342）转动于链条（344）上。4.根据权利要求3所述的一种加热炉的下料辅助输送装置，其特征在于：所述链条（344）上竖直固定有安装板（345），所述安装板（345）上转动有齿轮（346），所述移动板（342）与齿轮（346）同轴固定连接，所述安装板（345）上竖直固定有滑移液压缸（347），所述滑移液压缸（347）的活塞杆竖直固定有齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉庆，张安鑫，王凯，高宇，高俊，
申请(专利权)人：济南俊凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：