一种碾环机的接废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碾环机的接废料装置，包括接料板、导料管以及用于收集废料的收料盒，所述接料板呈弧形，接料板固定设置在芯辊的下方，且所述接料板开设有漏料口，所述导料管一端与漏料口连接，另一端倾斜向下延伸至收料盒处，并与收料盒侧壁连接。工件在加工过程中会产生大量的氧化物废渣散落。接料板设置在芯辊的下方可收取加工时产生的氧化物废渣。氧化物废渣易沿着接料板的弧度方向滑移至导料管内，又因为导料管倾斜设置，使得氧化物废渣可沿导料管的倾斜方向移动至收料盒内，并在收料盒内进行堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种碾环机的接废料装置
本技术涉及
，更具体地说，它涉及一种碾环机的接废料装置。
技术介绍
现有技术中，如公告号为CN209021137U的中国专利提出了一种钢环加工用碾环机，包括机架、碾压辊、用于驱动碾压轮上下移动的传动单元、芯轴、套设在芯轴上的芯辊、导向辊和测量辊，传动单元包括第一滑块和气缸，碾压辊和芯辊的中心线位于同一条直线上，第一滑块在机架上沿着碾压辊的中心线运动，从而带动碾压辊靠近或远离芯辊；导向辊和测量辊分别位于芯辊的两侧。将工件套设在芯辊上，启动碾环机，第一滑块带动碾压辊向靠近芯辊的方向移动并对工件进行碾压，先后与导向辊、测量辊抵接，从而完成工件的加工。上述技术方案中，工件放置在芯辊上后，碾压辊作用于工件时会产生大量氧化物废渣散落的现象，散落的氧化物废渣落在地面上往往需要人工进行清理和收集，导致人工劳动强度变大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种碾环机的接废料装置，方便工作人员对氧化物废渣进行收集和清理，降低工作人劳动强度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碾环机的接废料装置，包括接料板、导料管以及用于收集废料的收料盒，所述接料板呈弧形，接料板固定设置在芯辊的下方，且所述接料板开设有漏料口，所述导料管一端与漏料口连接，另一端倾斜向下延伸至收料盒处，并与收料盒侧壁连接。通过采用上述技术方案，工件在加工过程中会产生大量的氧化物废渣散落。接料板设置在芯辊的下方可收取加工时产生的氧化物废渣。氧化物废渣易沿着接料板的弧度方向滑移至导料管内，又因为导料管倾斜设置，使得氧化物废渣可沿导料管的倾斜方向移动至收料盒内，并在收料盒内进行堆积。接废料装置的设置，可方便工作人员对氧化物废渣进行收集和清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料板沿其弧度的边侧位置分别设置有第一侧壁挡板和第二侧壁挡板，所述第一侧壁挡板与接料板靠近碾环机本体侧固定连接，所述第二侧壁挡板与接料板远离碾环机本体侧铰接设置，所述第二侧壁挡板通过固定连接件可固定其工作角度。通过采用上述技术方案，碾环机在工作时所产生的氧化物废渣可能会产生飞溅，第一侧壁挡板和第二侧壁挡板可减少氧化物废渣的飞溅作用，以使得更多的氧化物废渣落至接料板上，以在接料板的漏料口的作用下进入导料管内，之后沿着导料管进入收料盒内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定连接件为连接杆，所述连接杆一端与第一侧壁挡板铰接，另一端与第二侧壁挡板可拆卸连接，且第二侧壁挡板在连接杆的作用下倾斜朝外设置。通过采用上述技术方案，当碾环机需要工作时，工作人员将工件放置于芯辊上，之后通过连接杆连接第二侧壁挡板。之后当工件需要从芯辊上取下来的时候，工作人员应先通过连接杆将第二侧壁挡板放下，以方便工作人员从芯辊上取出工件。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料板下方连接有震动装置，所述震动装置包括震动电机，所述震动电机与接料板固定连接。通过采用上述技术方案，当氧化物废渣落至接料板上时，震动电机震动，可加速氧化物废渣经过导料管落至存料盒内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接废料装置还包括刮料板、以及与刮料板固定连接的手执杆，所述导料管的上侧沿其长度方向开设有用于通行手执杆的移动长槽，所述移动长槽呈工字型，移动长槽相互平行端可供刮料板穿行。通过采用上述技术方案，氧化物废渣可能在导料管内堵住，将刮料板通过移动长槽伸入导料管内，之后手执手执杆，以将导料管内的氧化物废渣朝收料盒内刮动，以将导料管内的氧化物废渣刮想收料盒内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盒侧壁开设有出料口，所述出料口的侧壁铰接设置有侧壁门板。通过采用上述技术方案，收料盒在工作时，工作人员关闭侧壁门板，以堵住出料口，当工作人员需要对收料盒内的氧化物废渣进行清理时，可通过开启侧壁门板，以方便工作人员将氧化物废渣经过出料口以对内进行清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盒的底壁自导料管处倾斜向下延伸至侧壁门板的下方。通过采用上述技术方案，收料盒内的氧化物废渣在在倾斜的底壁作用下，从导料管出来后易沿着底壁倾斜方向移动至侧壁挡板处，进而方便工作人员对收料盒内的氧化物废渣进行清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壁门板设置有拉动把手。通过采用上述技术方案，拉动把手的设置可方便工作人员抽动侧壁门板，以打开侧壁挡板，其内部的氧化物废渣进行清理。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：其一，接料装置的设置:工件在加工过程中会产生大量的氧化物废渣散落。接料板设置在芯辊的下方可收取加工时产生的氧化物废渣。氧化物废渣易沿着接料板的弧度方向滑移至导料管内，又因为导料管倾斜设置，使得氧化物废渣可沿导料管的倾斜方向移动至收料盒内，并在收料盒内进行堆积。接废料装置的设置，可方便工作人员对氧化物废渣进行收集和清理。其二，第一侧壁挡板和第二侧壁挡板板的设置：碾环机在工作时所产生的氧化物废渣可能会产生飞溅，第一侧壁挡板和第二侧壁挡板可减少氧化物废渣的飞溅作用，以使得更多的氧化物废渣落至接料板上，以在接料板的漏料口的作用下进入导料管内，之后沿着导料管进入收料盒内。附图说明图1为本技术的工作状态示意图；图2为本技术的整体结构示意图。附图标记：1、接料板；2、导料管；3、收料盒；4、芯辊；5、漏料口；6、第一侧壁挡板；7、第二侧壁挡板；8、碾环机本体；9、连接杆；10、震动电机；11、移动长槽；12、刮料板；13、拉动把手；14、出料口；15、插锁；16、底壁；17、侧壁门板；18、手执杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种碾环机的接废料装置，包括接料板1、导料管2以及用于收集废料的收料盒3。接料板1呈圆弧形，接料板1固定设置在芯辊4的下方，接料板1下方设置有多个支撑腿，以对接料板1进行支撑。接料板1上开设有漏料口5，导料管2沿其轴向的横截面呈矩形状，导料管2的一端与漏料口5的侧壁焊接，另一端倾斜向下延伸至收料盒3处，并与收料盒3侧壁连接。接料板1沿其弧度的边侧位置分别设置有第一侧壁挡板6和第二侧壁挡板7，第一侧壁挡板6与接料板1靠近碾环机本体8侧焊接，第二侧壁挡板7与接料板1远离碾环机本体8侧通过合页铰接设置。第二侧壁挡板7通过设有固定连接件可固定其工作角度。固定连接件为连接杆9，连接杆9一端与第一侧壁挡板6铰接，另一端焊接有插销，第二侧壁挡板7对应设置有插孔，通过插销与第二侧壁挡板7进行插接，且第二侧壁挡板7在连接杆9的作用下朝外倾斜设置。第一侧壁挡板6和第二侧壁挡板7的设置可减少接料板1上的氧化物废渣的滑落至接料板1外。接料板1下方连接有震动装置，震动装置包括震动电机10，震动电机10与接料板1固定连接，震动电机10工作产生震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾环机的接废料装置，其特征在于：包括接料板（1）、导料管（2）以及用于收集废料的收料盒（3），所述接料板（1）呈弧形，接料板（1）固定设置在芯辊（4）的下方，且所述接料板（1）开设有漏料口（5），所述导料管（2）一端与漏料口（5）连接，另一端倾斜向下延伸至收料盒（3）处，并与收料盒（3）侧壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碾环机的接废料装置，其特征在于：包括接料板（1）、导料管（2）以及用于收集废料的收料盒（3），所述接料板（1）呈弧形，接料板（1）固定设置在芯辊（4）的下方，且所述接料板（1）开设有漏料口（5），所述导料管（2）一端与漏料口（5）连接，另一端倾斜向下延伸至收料盒（3）处，并与收料盒（3）侧壁连接。


2.根据权利要求1所述的一种碾环机的接废料装置，其特征在于：所述接料板（1）沿其弧度的边侧位置分别设置有第一侧壁挡板（6）和第二侧壁挡板（7），所述第一侧壁挡板（6）与接料板（1）靠近碾环机本体（8）侧固定连接，所述第二侧壁挡板（7）与接料板（1）远离碾环机本体（8）侧铰接设置，所述第二侧壁挡板（7）通过固定连接件可固定其工作角度。


3.根据权利要求2所述的一种碾环机的接废料装置，其特征在于：所述固定连接件为连接杆（9），所述连接杆（9）一端与第一侧壁挡板（6）铰接，另一端与第二侧壁挡板（7）可拆卸连接，且第二侧壁挡板（7）在连接杆（9）的作用下倾斜朝外设置。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，高宇，高俊，张玉庆，张安鑫，
申请(专利权)人：济南俊凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37