本实用新型专利技术涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种含硫烟气的硫资源循环利用装置，可对工作腔内的水进行充分均匀的加热；包括箱体、盘管、进气管和出气管，箱体底端设置有四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体左侧壁中央区域设置有维修口，并在维修口处可拆卸设置有箱盖，箱体右侧壁上半区域设置有入水口，箱体右侧壁下半区域连通设置有排水管，并在排水管上设置有第一控制阀；还包括转动板、筒体、圆板、第一支管、第二支管、电机、齿轮和齿圈，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机顶部输出端设置有传动轴。电机顶部输出端设置有传动轴。电机顶部输出端设置有传动轴。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫烟气的硫资源循环利用装置
[0001]本技术涉及烟气处理附属装置的
，特别是涉及一种含硫烟气的硫资源循环利用装置。
技术介绍
[0002]众所周知，含硫烟气的硫资源循环利用装置是一种用于对含硫气体中所含有的能量进行回收再利用的辅助装置，其在烟气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的含硫烟气的硫资源循环利用装置包括箱体、盘管、进气管和出气管，箱体底端设置有四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体左侧壁中央区域设置有维修口，维修口与工作腔连通，并在维修口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左固定孔和右固定孔，箱体右侧壁上半区域设置有入水口，入水口与工作腔连通，箱体右侧壁下半区域连通设置有排水管，并在排水管上设置有第一控制阀，盘管位于工作腔内，进气管输出端穿过左固定孔并与盘管输入端连接，出气管输入端穿过右固定孔并与盘管输出端连接；现有的含硫烟气的硫资源循环利用装置使用时，首先从入水口向工作腔内倒入足量的水，进气管和出气管均与外界烟气管路连接，高温含硫烟气从进气管进入，流经盘管之后从出气管中排出，高温含硫烟气经过盘管时都可对工作腔内的水进行加热，进而实现对含硫气体中所含有的能量进行回收再利用；现有的含硫烟气的硫资源循环利用装置使用中发现，盘管在工作腔内处于静止状态，对工作腔内的水的加热不够均匀充分，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对工作腔内的水进行充分均匀的加热，提高使用可靠性的含硫烟气的硫资源循环利用装置。
[0004]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，包括箱体、盘管、进气管和出气管，箱体底端设置有四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体左侧壁中央区域设置有维修口，维修口与工作腔连通，并在维修口处可拆卸设置有箱盖，箱体右侧壁上半区域设置有入水口，入水口与工作腔连通，箱体右侧壁下半区域连通设置有排水管，并在排水管上设置有第一控制阀，盘管位于工作腔内；还包括转动板、筒体、圆板、第一支管、第二支管、电机、齿轮和齿圈，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动板底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间机械密封，转动板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连接孔和右连接孔，所述筒体内部设置有内腔，筒体底端左半区域和右半区域分别设置有左连通孔和右连通孔，进气管输入端和出气管输出端分别与左连通孔和右连通孔连接，进气管输出端和出气管输入端分别穿过左连接孔和右连接孔并分别与盘管输入端和输出端连接，进气管和出气管分别与左连接孔和右连接孔内侧壁密封连接，筒体顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述圆板底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁机械密封，圆板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一支管输出端和第二支管输入端分别与第一安装孔和第二安装孔连接，所述齿圈固定套设在转动板外侧上半区域，所述电机安装在箱体
左侧壁上半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端与齿轮底端中央区域连接，齿轮与齿圈啮合。
[0005]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，还包括安装座，所述安装座左端与电机右端连接，安装座右端与箱体左侧壁上半区域连接。
[0006]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，筒体左侧壁下半区域连通设置有排气管，并在排气管上设置有第二控制阀。
[0007]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与转动板底端中央区域连接，加固杆底端与盘管顶端连接。
[0008]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。
[0009]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
[0010]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，还包括拉环，所述拉环右端与箱盖左侧壁中央区域连接。
[0011]本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，入水口处可拆卸设置有防尘盖，防尘盖右端设置有把手。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先从入水口向工作腔内倒入足量的水，进气管和出气管均与外界烟气管路连接，高温含硫烟气从第一支管进入，流经筒体、进气管、盘管和出气管之后从第二支管中排出，高温含硫烟气经过盘管时都可对工作腔内的水进行加热，进而实现对含硫气体中所含有的能量进行回收再利用，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动板转动，转动板带动盘管转动，齿轮的转动半径小于齿圈的转动半径，使得盘管在工作腔内缓慢的转动，通过盘管的转动，可对工作腔内的水起到搅动的作用，使工作腔内的水处于缓慢流动的状态，可对工作腔内的水进行充分均匀的加热，提高使用可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的局部放大图；
[0015]图3是图1中B的局部放大图；
[0016]图4是齿轮和齿圈的啮合示意俯视图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、盘管；3、进气管；4、出气管；5、支腿；6、工作腔；7、维修口；8、箱盖；9、入水口；10、排水管； 11、第一控制阀；12、转动板；13、筒体；14、圆板；15、第一支管； 16、第二支管；17、电机；18、齿轮；19、齿圈；20、内腔；21、传动轴；22、安装座；23、排气管；24、第二控制阀；25、加固杆；26、稳定板；27、滚轮；28、拉环；29、防尘盖；30、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的含硫烟气的硫资源循环利用装置，包括箱体1、盘
管2、进气管3和出气管4，箱体1底端设置有四组支腿5，箱体1内部设置有工作腔6，箱体1左侧壁中央区域设置有维修口7，维修口7与工作腔6连通，并在维修口7处可拆卸设置有箱盖8，箱体1右侧壁上半区域设置有入水口9，入水口9与工作腔6连通，箱体1右侧壁下半区域连通设置有排水管10，并在排水管10上设置有第一控制阀11，盘管2位于工作腔6内；还包括转动板12、筒体13、圆板14、第一支管15、第二支管16、电机17、齿轮18和齿圈19，箱体1顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动板 12底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间机械密封，转动板12顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连接孔和右连接孔，筒体13 内部设置有内腔20，筒体13底端左半区域和右半区域分别设置有左连通孔和右连通孔，进气管3输入端和出气管4输出端分别与左连通孔和右连通孔连接，进气管3输出端和出气管4输入端分别穿过左连接孔和右连接孔并分别与盘管2输入端和输出端连接，进气管3和出气管4分别与左连接孔和右连接孔内侧壁密封连接，筒体13顶端中央区域纵向设置有贯通孔，圆板14底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁机械密封，圆板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫烟气的硫资源循环利用装置，包括箱体(1)、盘管(2)、进气管(3)和出气管(4)，箱体(1)底端设置有四组支腿(5)，箱体(1)内部设置有工作腔(6)，箱体(1)左侧壁中央区域设置有维修口(7)，维修口(7)与工作腔(6)连通，并在维修口(7)处可拆卸设置有箱盖(8)，箱体(1)右侧壁上半区域设置有入水口(9)，入水口(9)与工作腔(6)连通，箱体(1)右侧壁下半区域连通设置有排水管(10)，并在排水管(10)上设置有第一控制阀(11)，盘管(2)位于工作腔(6)内；其特征在于，还包括转动板(12)、筒体(13)、圆板(14)、第一支管(15)、第二支管(16)、电机(17)、齿轮(18)和齿圈(19)，箱体(1)顶端中央区域纵向设置有转动孔，转动板(12)底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间机械密封，转动板(12)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连接孔和右连接孔，所述筒体(13)内部设置有内腔(20)，筒体(13)底端左半区域和右半区域分别设置有左连通孔和右连通孔，进气管(3)输入端和出气管(4)输出端分别与左连通孔和右连通孔连接，进气管(3)输出端和出气管(4)输入端分别穿过左连接孔和右连接孔并分别与盘管(2)输入端和输出端连接，进气管(3)和出气管(4)分别与左连接孔和右连接孔内侧壁密封连接，筒体(13)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，所述圆板(14)底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁机械密封，圆板(14)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一支管(15)输出端和第二支管(16)输入端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏涛，
申请(专利权)人：大连中航隆生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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