本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有防滑支撑腿，所述工作箱的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有抛丸装置本体，所述工作箱的内侧壁固定连接有抛丸管道，所述工作箱的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑座。该异型铸件加工的多方位抛丸装置，能够在抛丸工作时方便废渣的出渣和收集，给工作人员清理废渣提供了较大的便利，废渣能够得到及时的清理，在一定程度上降低了机械维修的难度，抛丸效果和抛丸进度得到一定的提高，操作简便，结构合理，使用者的使用需求得到满足。满足。满足。
【技术实现步骤摘要】
一种异型铸件加工的多方位抛丸装置
[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种异型铸件加工的多方位抛丸装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
[0003]目前，一些异型铸件加工的多方位抛丸装置在使用时还存在着一些问题，比如，存在着不便于清理和收集废渣的问题，废渣得不到及时清洗可能会造成机械维护困难和影响抛丸效果和抛丸进度，另外，也存在着结构复杂和操作不便的问题，实用性受到一定的影响，使用者的使用需求难以得到满足。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，具备便于清理和收集废渣等优点，解决了一般异型铸件加工的多方位抛丸装置不便于清理和收集废渣的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述该异型铸件加工的多方位抛丸装置便于清理和收集废渣的目的，本技术提供如下技术方案：一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有防滑支撑腿，所述工作箱的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有抛丸装置本体，所述工作箱的内侧壁固定连接有抛丸管道，所述工作箱的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有抛丸室，所述抛丸室的正面固定连接有第一合页本体，所述抛丸室通过第一合页本体活动连接有第一密封门，所述第一密封门的正面固定连接有第一把手。
[0008]所述抛丸室的底部开设有第一废料输送孔，所述支撑座的顶部开设有第二废料输送孔，所述支撑柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有废料收集盒，所述废料收集盒的正面固定连接有第二把手，所述工作箱的正面固定连接有第二合页本体，所述工作箱通过第二合页本体活动连接有第二密封门，所述第二密封门的正面固定连接有第三把手。
[0009]优选的，所述抛丸室的一侧与抛丸管道的一端固定连接，且抛丸管道的一端分别贯穿工作箱的一侧和抛丸室的一侧并延伸至抛丸室的内部。
[0010]优选的，所述第一合页本体的数量和第一密封门的数量分别为四个和两个，且每一个第一密封门和抛丸室通过两个第一合页本体活动连接。
[0011]优选的，所述抛丸室的顶部与工作箱的内顶壁固定连接，所述第一废料输送孔的
形状大小与第二废料输送孔的形状大小均相同。
[0012]优选的，所述第二合页本体的数量和第二密封门的数量分别为四个和两个，且每一个第二密封门和工作箱通过两个第二合页本体活动连接。
[0013]优选的，所述支撑柱的数量为四个，且每两个支撑柱为一组，且两组支撑柱以支撑座的中垂线为对称轴对称设置。
[0014]优选的，所述限位槽的形状大小与限位块的形状大小均相互匹配，且支撑柱和废料收集盒通过限位槽和限位块活动连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该异型铸件加工的多方位抛丸装置，通过支撑柱、支撑座、抛丸室、第一废料输送孔、第二废料输送孔、限位槽、限位块、废料收集盒和第二把手的相互配合使用，能够在抛丸工作时方便废渣的出渣和收集，给工作人员清理废渣提供了较大的便利，废渣能够得到及时的清理，在一定程度上降低了机械维修的难度，抛丸效果和抛丸进度得到一定的提高，操作简便，结构合理，使用者的使用需求得到满足。
[0018]2、该异型铸件加工的多方位抛丸装置，通过工作箱、防滑支撑腿、安装座、抛丸装置本体、抛丸管道、支撑柱、支撑座和抛丸室的相互配合使用，能够提高抛丸效果和抛丸效率，使用效果和实用性得到显著增强，能够满足使用者用于清理或强化异型铸件表面的使用需求。
[0019]3、该异型铸件加工的多方位抛丸装置，通过第一合页本体、第一密封门、第一把手、第二合页本体、第二密封门和第三把手的相互配合使用，不仅能够方便操作人员放置和拿取需要清理的异型铸件，同时也方便操作人员取出废渣，操作简便，结构合理性得到提高，实用性进一步增强。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术抛丸室与支撑柱连接图。
[0023]图中：1、工作箱；2、防滑支撑腿；3、安装座；4、抛丸装置本体；5、抛丸管道；6、支撑柱；7、支撑座；8、抛丸室；9、第一合页本体；10、第一密封门；11、第一把手；12、第一废料输送孔；13、第二废料输送孔；14、限位槽；15、限位块；16、废料收集盒；17、第二把手；18、第二合页本体；19、第二密封门；20、第三把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，包括工作箱1，工作箱1的底
部固定连接有防滑支撑腿2，工作箱1的一侧固定连接有安装座3，安装座3的顶部固定连接有抛丸装置本体4，工作箱1的内侧壁固定连接有抛丸管道5，工作箱1的内底壁固定连接有支撑柱6，支撑柱6的一端固定连接有支撑座7，支撑柱6的数量为四个，且每两个支撑柱6为一组，且两组支撑柱6以支撑座7的中垂线为对称轴对称设置，支撑座7的顶部固定连接有抛丸室8，抛丸室8的一侧与抛丸管道5的一端固定连接，且抛丸管道5的一端分别贯穿工作箱1的一侧和抛丸室8的一侧并延伸至抛丸室8的内部，通过工作箱1、防滑支撑腿2、安装座3、抛丸装置本体4、抛丸管道5、支撑柱6、支撑座7和抛丸室8的相互配合使用，能够提高抛丸效果和抛丸效率，使用效果和实用性得到显著增强，能够满足使用者用于清理或强化异型铸件表面的使用需求，抛丸室8的正面固定连接有第一合页本体9，抛丸室8通过第一合页本体9活动连接有第一密封门10，第一合页本体9的数量和第一密封门10的数量分别为四个和两个，且每一个第一密封门10和抛丸室8通过两个第一合页本体9活动连接，第一密封门10的正面固定连接有第一把手11。
[0026]抛丸室8的底部开设有第一废料输送孔12，支撑座7的顶部开设有第二废料输送孔13，抛丸室8的顶部与工作箱1的内顶壁固定连接，第一废料输送孔12的形状大小与第二废料输送孔13的形状大小均相同，支撑柱6的一侧开设有限位槽14，限位槽14的内壁活动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的底部固定连接有防滑支撑腿（2），所述工作箱（1）的一侧固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定连接有抛丸装置本体（4），所述工作箱（1）的内侧壁固定连接有抛丸管道（5），所述工作箱（1）的内底壁固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的一端固定连接有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶部固定连接有抛丸室（8），所述抛丸室（8）的正面固定连接有第一合页本体（9），所述抛丸室（8）通过第一合页本体（9）活动连接有第一密封门（10），所述第一密封门（10）的正面固定连接有第一把手（11）；所述抛丸室（8）的底部开设有第一废料输送孔（12），所述支撑座（7）的顶部开设有第二废料输送孔（13），所述支撑柱（6）的一侧开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内壁活动连接有限位块（15），所述限位块（15）的一侧固定连接有废料收集盒（16），所述废料收集盒（16）的正面固定连接有第二把手（17），所述工作箱（1）的正面固定连接有第二合页本体（18），所述工作箱（1）通过第二合页本体（18）活动连接有第二密封门（19），所述第二密封门（19）的正面固定连接有第三把手（20）。2.根据权利要求1所述的一种异型铸件加工的多方位抛丸装置，其特征在于：所述抛丸室（8）的一侧与抛丸管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：安胜立，
申请(专利权)人：邯郸市平信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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