本实用新型专利技术涉及一种带有输送带清粉装置的保温板切割机，包括支架，支架上设有用于输送保温板的输送机构和输送带清粉装置，所述输送机构包括输送机构支架、输送带、主动辊、从动辊、以及用于驱动主动辊转动的第三驱动装置，所述输送带套设在主动辊和从动辊上；所述输送带清粉装置包括依次连接的气囊、第二气管、气嘴和第三气管，所述第三气管伸入输送带的内部。采用上述结构，其有益效果是切割精度高、生产效率高。产效率高。产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有输送带清粉装置的保温板切割机
[0001]本技术涉及保温板切割设备
，具体的说，是关于一种带有输送带清粉装置的保温板切割机。
技术介绍
[0002]保温板具有保温、隔热、不易变形、性能较稳定、防火阻燃、质轻和安装便利等优点，在建筑外墙保温市场中被广泛应用。通常保温板加工成型时，其体积较大。为了满足不同的安装需求，需要采用切割设备将其切割成不同的厚度。传统的方法是通过手工锯切的方法得到保温板的成品，成品的质量得不到保证，废品率高。为此，市面上出现了保温板切割机。但是，现有的保温板切割机在切割过程中，会产生大量的废渣、废屑、粉尘等，容易污染工厂的环境。
[0003]而当粉尘、废屑等进入输送带的内部，并随输送带输送到输送辊的位置时，输送辊在转动力作用下，会导致粉尘随之滚动到输送辊上，从而导致输送带高低不平，影响保温板的切割精度；同时，在输送辊的位置，输送带高低不平，容易产生晃动，导致输送带跑偏而偏离输送辊，影响切割精度以及影响生产的正常进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是改进现有技术的不足，提供一种切割精度高、生产效率高的带有输送带清粉装置的保温板切割机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带有输送带清粉装置的保温板切割机，包括支架，支架上设有用于输送保温板的输送机构和输送带清粉装置，所述输送机构包括输送机构支架、输送带、主动辊、从动辊、以及用于驱动主动辊转动的第三驱动装置，所述输送带套设在主动辊和从动辊上，通过主动辊转动来带动输送带和从动辊转动；
[0007]所述输送带清粉装置包括依次连接的气囊、第二气管、气嘴和第三气管，所述第三气管伸入输送带的内部，用于将输送带内部的粉尘吹到粉尘收集槽内。
[0008]进一步的，所述气嘴设置在输送机构支架上。
[0009]进一步的，待切割的保温板的宽度优选的大于输送带的宽度，便于粉尘落入输送带两侧下方的废料收集槽，可以减少废料落在输送带上。
[0010]根据本技术，所述支架上设有两方管，其中一根方管内设有所述气囊、进气接头和至少一个出气接头。所述出气接头通过第二气管与气嘴连接，所述气嘴与第三气管连接。所述进气接头通过第四气管与气源连接。
[0011]进一步的，两方管分别设置在支架的左、右两端，且与输送机构的输送方向平行。
[0012]根据本技术，所述第三气管的出气端靠近从动辊设置，防止粉尘等被带到从动辊上，确保输送带保持平整，从而确保保温板的切割精度。
[0013]根据本技术，所述保温板切割机还包括废料收集装置，所述废料收集装置包
括废料收集槽，用于收集废渣、粉尘等废料，所述废料收集槽设置于输送机构的输送带的下方，粉尘等废料由于重力落入下方的废料收集槽，所述废料收集槽内设有双向螺旋输送机，所述双向螺旋输送机包括螺旋轴和用于驱动螺旋轴转动的第四驱动装置，所述螺旋轴的一端设有正向螺旋叶片，另一端设有反向螺旋叶片。
[0014]根据本技术，所述废料收集槽的侧面为斜面，便于粉尘等废料迅速落入废料收集槽内。
[0015]进一步的，所述双向螺旋输送机设置于废料收集槽的最底端，便于将废料收集槽内的废料送出。
[0016]进一步的，所述保温板切割机还包括第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机包括第二螺旋轴、单向螺旋叶片、进料口、第二出料口和用于驱动第二螺旋轴转动的第五驱动装置，所述进料口与双向螺旋输送机的第一出料口通过法兰连接。
[0017]本技术的保温板切割机，其有益效果是：
[0018]1、输送带清粉装置的设置，可以使输送机构的从动辊的位置没有粉尘堆积，不会导致输送带高低不平整现象的发生，确保产品的切割精度良好；同时，不会使输送带发生偏移，确保生产加工的正常进行。
[0019]2、废料收集装置的设置，可以收集切割后产生的粉尘等废料，确保生产环境良好。
[0020]3、双向螺旋输送机的设置，可以快速的将废料送出废料收集槽。
[0021]4、第二螺旋输送机的设置，便于取放垃圾袋，从而便于生产加工。
附图说明
[0022]图1为本技术的保温板切割机的正面示意图。
[0023]图2为输送机构和清粉装置的结构示意图。
[0024]图3为本技术的保温板切割机的立体图示意图。
[0025]图4为图3的D部分的局部放大图。
[0026]图5为图4的C部分的局部放大图。
具体实施方式
[0027]以下结合具体附图，对本技术的带有输送带清粉装置的保温板切割机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1所示，为本技术的保温板切割机，包括支架40，支架40上设有用于输送保温板的输送机构10、输送带清粉装置70和用于收集废渣、粉尘等废料的废料收集装置60。
[0029]如图1、图2、图3和5所示，所述输送机构10包括输送机构支架11、输送带12、主动辊13、从动辊14、以及用于驱动主动辊13转动的第三驱动装置15，所述输送带12套设在主动辊13和从动辊14上，通过主动辊13转动来带动输送带12和从动辊14转动。第三驱动装置15为电机。
[0030]如图2所示，所述输送带清粉装置70包括依次连接的气囊(图上未示出)、第二气管
71、气嘴72和第三气管73，所述第三气管73伸入输送带12的内部，用于将输送带12内部的粉尘吹到粉尘收集槽61内。所述气嘴72设置在输送机构支架11上。应当说明，第三气管73的出气端伸入到输送带12的位置可以调整，确保输送带12内的粉尘能够被吹出。同时也可以根据设备的实际需要设置一个或多个气嘴。
[0031]如图1和图2所示，所述支架40上设有两方管41，其中一根方管41内设有所述气囊、进气接头74和至少一个出气接头75。所述出气接头75通过第二气管71与气嘴72连接，所述气嘴72与第三气管73连接。所述进气接头74通过第四气管4与气源(如，储气罐等)连接。
[0032]所述输送带清粉装置70靠近从动辊14设置，防止粉尘等被带到从动辊14上，从而导致输送带高低不平。应当说明，本技术的主动辊13和第三驱动装置15设置在输送带的输送方向的末端，而从动辊14设置在输送带输送方向的前端，因此，输送带清粉装置70设置在从动辊14的这一端，即，所述输送带清粉装置70设置在用于带动输送带12向上运动，并且沿输送方向运动的一端。
[0033]两方管41分别设置在支架40的左、右两端，且与输送机构10的输送方向平行。
[0034]如图3-4所示，所述保温板切割机还包括废料收集装置60，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有输送带清粉装置的保温板切割机，包括支架，其特征在于，支架上设有用于输送保温板的输送机构和输送带清粉装置，所述输送机构包括输送机构支架、输送带、主动辊、从动辊、以及用于驱动主动辊转动的第三驱动装置，所述输送带套设在主动辊和从动辊上；所述输送带清粉装置包括依次连接的气囊、第二气管、气嘴和第三气管，所述第三气管伸入输送带的内部。2.如权利要求1所述的保温板切割机，其特征在于，所述气嘴设置在输送机构支架上。3.如权利要求1所述的保温板切割机，其特征在于，待切割的保温板的宽度大于输送带的宽度。4.如权利要求1所述的保温板切割机，其特征在于，所述支架上设有两方管，一方管内设有所述气囊、进气接头和至少一个出气接头，所述出气接头通过第二气管与气嘴连接，所述气嘴与第三气管连接，所述进气接头通过第四气管与气源连接。5.如权利要求4所述的保温板切割机，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明月，邹明，
申请(专利权)人：山东威宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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