切片机料盘搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及切片机技术领域，是一种切片机料盘搅拌器，其包括搅拌架、摆动轴、支撑装置和直线执行结构，料盘呈开口向上的圆弧形，料盘内设有搅拌架，搅拌架呈开口向上的圆弧形，搅拌架前端固定安装有摆动轴，摆动轴左端位于料盘左方，摆动轴右端位于料盘右方，料盘上设有用于支撑搅拌架的支撑装置，摆动轴左端固定安装有直线执行机构。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过在转鼓和料盘之间设置圆弧形搅拌架，增大搅动面积，通过气缸使搅拌架进行左右往复运动，从而搅动料盘内熔融物料，避免物料结晶，具有安全、省力、简便、高效的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
切片机料盘搅拌器


[0001]本技术涉及切片机
，是一种切片机料盘搅拌器。

技术介绍

[0002]硫氢化钠制片大切片机料盘搅拌为螺旋式搅拌，搅拌位置在料盘正中间，搅拌直径为10cm，切片机料盘直径为2米，搅拌为电机链条传动螺旋式，搅拌在料盘内搅动面积小，搅拌效果差，料盘里面的硫氢化钠物料结晶严重，导致切片机转鼓不粘料，影响切片机产量，物料结晶后需要使用蒸汽将料盘内的物料化开，呈熔融状，才能使转鼓粘料，转鼓上的物料凝固后进行切片，但蒸汽使用量大，会导致硫氢化钠产品浓度低，影响产品质量，并且料盘内螺旋搅拌由于位于料盘底部，搅拌器两端穿过罩壳，穿过的孔的间隙导致漏料严重，泄漏的物料不便清理。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种切片机料盘搅拌器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有切片机搅拌器存在的搅拌面积小、漏料的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种切片机料盘搅拌器，包括搅拌架、摆动轴、支撑装置和直线执行结构，料盘呈开口向上的圆弧形，料盘内设有搅拌架，搅拌架呈开口向上的圆弧形，搅拌架前端固定安装有摆动轴，摆动轴左端位于料盘左方，摆动轴右端位于料盘右方，料盘上设有用于支撑搅拌架的支撑装置，摆动轴左端固定安装有直线执行机构。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还可包括气源管线，直线执行机构为气缸，气缸上设有能向右伸出活塞杆，活塞杆右端与摆动轴左端铰接在一起，气缸进气口与气源管线固定连通。
[0007]上述还可包括气源转换开关，对应气缸进口与气源出口之间位置的气源管线上固定安装有气源转换开关。
[0008]上述还可包括计时器，气源转换开关上设有能调节气缸往复频次的计时器。
[0009]上述支撑装置可包括第一支撑滑轮、第二支撑滑轮、压紧滑轮、支撑杆和压紧杆，对应摆动轴右部前侧位置的料盘右侧固定安装有轴线呈前后向设置的第一支撑滑轮，第一支撑滑轮上设有第一轮槽，对应搅拌架右方位置的摆动轴右部下侧位于第一轮槽内，对应摆动轴左部前侧位置的料盘左侧固定安装有轴线呈前后向设置的第二支撑滑轮，第二支撑滑轮上设有第二轮槽，对应搅拌架左方位置的摆动轴左部下侧位于第二轮槽内，摆动轴中部前侧左右间隔设有呈前高后低状倾斜的支撑杆，支撑杆前端之间固定安装有压紧杆，对应压紧杆中部前侧位置的料盘上固定安装有轴线呈前后向设置的压紧滑轮，压紧滑轮上设有第三轮槽，压紧杆中部上侧位于第三轮槽内。
[0010]上述还可包括搅拌架包括横向搅拌片和纵向搅拌片，左右间隔设有至少两个纵向搅拌片，纵向搅拌片前端与摆动轴后侧固定安装在一起，纵向搅拌片之间前后间隔设有至
少两个横向搅拌片。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过在转鼓和料盘之间设置圆弧形搅拌架，增大搅动面积，通过气缸使搅拌架进行左右往复运动，从而搅动料盘内熔融物料，避免物料结晶，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。
[0013]附图2为附图1左视局部剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为：1为摆动轴，2为气缸，3为气源管线，4为第一支撑滑轮，5为第二支撑滑轮，6为支撑杆，7为压紧杆，8为压紧滑轮，9为横向搅拌片，10为纵向搅拌片，11为气源转换开关，12为计时器，13为料盘，14为转鼓，15为第三轮槽。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]如附图1、2所示，该切片机料盘搅拌器包括搅拌架、摆动轴1、支撑装置和直线执行结构，料盘13呈开口向上的圆弧形，料盘13内设有搅拌架，搅拌架呈开口向上的圆弧形，搅拌架前端固定安装有摆动轴1，摆动轴1左端位于料盘13左方，摆动轴1右端位于料盘13右方，料盘13上设有能够支撑搅拌架的支撑装置，摆动轴1左端固定安装有直线执行机构。根据需求，直线执行机构采用现有公知技术，例如，气缸、液压缸等，支撑装置为现有公知技术，例如，滚轮。在使用过程中，直线执行机构推动摆动轴1和搅拌架左右运动，使搅拌架搅动熔融物料，由于搅拌架为弧形，其搅拌面积更大，避免其结晶和沉降，转鼓14下端浸在物料中，转鼓14转动过程呈其始终能粘到物料，无需使用蒸汽加热融化物料，能够保证物料浓度；通过改进搅拌架和摆动轴1的位置，使摆动轴1穿过料盘13的位置较高，减少料盘13底部的物料流出；通过支撑装置使搅拌架和摆动轴1位于转鼓14和料盘13之间，避免其运动时互相刮擦。
[0019]可根据实际需要，对上述切片机料盘搅拌器作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1、2所示，还包括气源管线3，直线执行机构为气缸2，气缸2上设有能向右伸出活塞杆，活塞杆右端与摆动轴1左端铰接在一起，气缸2进气口与气源管线3固定连通。根据需求，气缸2采用现有公知技术，例如，型号为SA163*450S。在使用过程中，气源为气缸2提供动力来源，推动气缸2左右往复运动，气缸2带动摆动轴1和搅拌架左右运动搅动物料，避免物料结晶。
[0021]如附图1、2所示，还包括气源转换开关11，对应气缸2进口与气源出口之间位置的气源管线3上固定安装有气源转换开关11。在使用过程中，通过气源转换开关11控制气缸2气体通断以及空气压力。
[0022]如附图1、2所示，还包括计时器12，气源转换开关11上设有能调节气缸2往复频次的计时器12。在使用过程中，通过设置计时器12，设置搅拌架的往复频次，保证合适的搅动频次下物料不结晶，能够粘到转鼓14上以确保正常切片。
[0023]如附图1、2所示，支撑装置包括第一支撑滑轮4、第二支撑滑轮5、压紧滑轮8、支撑杆6和压紧杆7，对应摆动轴1右部前侧位置的料盘13右侧固定安装有轴线呈前后向设置的第一支撑滑轮4，第一支撑滑轮4上设有第一轮槽，对应搅拌架右方位置的摆动轴1右部下侧位于第一轮槽内，对应摆动轴1左部前侧位置的料盘13左侧固定安装有轴线呈前后向设置的第二支撑滑轮5，第二支撑滑轮5上设有第二轮槽，对应搅拌架左方位置的摆动轴1左部下侧位于第二轮槽内，摆动轴1中部前侧左右间隔设有呈前高后低状倾斜的支撑杆6，支撑杆6前端之间固定安装有压紧杆7，对应压紧杆7中部前侧位置的料盘13上固定安装有轴线呈前后向设置的压紧滑轮8，压紧滑轮8上设有第三轮槽15，压紧杆7中部上侧位于第三轮槽15内。在使用过程中，通过搅拌架下侧的第一支撑滑轮4和第二支撑滑轮5将搅拌架前部支撑起来，通过在搅拌架上侧安装支撑杆6、压紧杆7和压紧滑轮8，将搅拌架前部向下压，使其后部翘起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切片机料盘搅拌器，其特征在于包括搅拌架、摆动轴、支撑装置和直线执行结构，料盘呈开口向上的圆弧形，料盘内设有搅拌架，搅拌架呈开口向上的圆弧形，搅拌架前端固定安装有摆动轴，摆动轴左端位于料盘左方，摆动轴右端位于料盘右方，料盘上设有用于支撑搅拌架的支撑装置，摆动轴左端固定安装有直线执行机构。2.根据权利要求1所述的切片机料盘搅拌器，其特征在于还包括气源管线，直线执行机构为气缸，气缸上设有能向右伸出活塞杆，活塞杆右端与摆动轴左端铰接在一起，气缸进气口与气源管线固定连通。3.根据权利要求2所述的切片机料盘搅拌器，其特征在于还包括气源转换开关，对应气缸进口与气源出口之间位置的气源管线上固定安装有气源转换开关。4.根据权利要求3所述的切片机料盘搅拌器，其特征在于还包括计时器，气源转换开关上设有能调节气缸往复频次的计时器。5.根据权利要求1或2或3或4所述的切片机料盘搅拌器，其特征在于支撑装置包括第一支撑滑轮、第二支撑滑轮、压紧滑轮、支撑杆和压紧杆，对应摆动轴右部前侧位置的料盘右侧固定安装有轴线呈前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，孔德成，秦怀宇，霍喜喜，薛海旺，李生伟，
申请(专利权)人：新疆中泰纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：