一种方便移动的铣床工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便移动的铣床工作台，涉及铣床的技术领域，其包括底座，所述底座底面开设有多个凹槽，所述凹槽底端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸出所述底座顶面并连接有手轮，所述螺纹杆另一端伸入所述凹槽内且连接有滑移座，所述滑移座上安装有滚珠，所述底座上设置有用于锁定所述滑移座位置的锁定件。本实用新型专利技术通过手轮、螺纹杆、滑移座、滚珠和锁定件的设置，使得滚珠可伸出底座的底面，进一步减小底座与地面间的摩擦力，便于工作人员推动底座并对底座的位置进行调整。的位置进行调整。的位置进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种方便移动的铣床工作台


[0001]本技术涉及铣床的
，尤其是涉及一种方便移动的铣床工作台。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]现有技术中，铣床的结构如图1所示，包括工作台、底座100和铣刀，工作台是固定连接在底座100上的，底座100的一侧安装有固定架，固定架上安装有铣刀，铣刀位于工作台的正上方，工作人员将工件夹紧在工作台上后，通过铣刀和工作台的配合实现对工件的铣削工作。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置中工作台和底座是固定连接的，因此工作人员需要借助起吊工具来对底座进行搬运和运输，但是当需要将底座搬运至狭小空间处时，由于受到起吊装置体积的限制，起吊装置无法进入安装空间内，进而不方便工作人员对底座的工作位置进行调整。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种方便移动的铣床工作台，具有方便对底座的位置进行调整的功能。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种方便移动的铣床工作台，包括底座，所述底座底面开设有多个凹槽，所述凹槽底端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸出所述底座顶面并连接有手轮，所述螺纹杆另一端伸入所述凹槽内且连接有滑移座，所述滑移座上安装有滚珠，所述底座上设置有用于锁定所述滑移座位置的锁定件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对底座的位置进行调整时，利用工具将底座抬离底面，然后转动手轮，手轮带动螺纹杆发生转动，螺纹杆进一步推动滑移座在凹槽内发生位移，滑移座底端的滚珠进一步伸出底座底面，利用锁定件锁定滑移座的位置，进而维持滚珠伸出底座底面的状态，滚珠的设置大大降低了底座与地面间的摩擦力，使得工作人员可推动底座发生位移，进而方便工作人员对底座的位置进行调整。当需要将底座位置固定时，仅需解除锁定件对滑移座位置的锁定，底座由于重力作用向下运动并推动滚珠进入凹槽内，实现对底座位置的固定。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括限位杆、弹簧、挡环和抵接杆，所述凹槽内侧壁沿水平方向开设有安装槽，所述安装槽槽口处安装有挡板，所述挡板上开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆一端伸出所述安装槽，所述限位杆位于所述安装槽内的一端与所述挡环固定连接，所述弹簧套设在所述限位杆上，所述弹簧的两端分别与所述挡环和所述挡板抵紧，所述安装槽底端沿竖直方向开设有第一安装槽，所述抵接杆安装在第一安装槽内且一端伸出所述底座顶面，所述抵接杆与所述限位杆抵接
且设置有第一楔形块，所述滑移座侧壁上开设有与所述限位杆配合的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要锁定滑移座在凹槽内的位置时，推动抵接杆，抵接杆的第一楔形块与限位杆抵接并推动限位杆在安装槽内发生位移，限位杆上的挡环进一步压缩弹簧，限位杆伸出安装槽并卡接进入滑移座上的限位槽内，进而实现对滑移座位置的锁定；当需要解除对滑移座位置的锁定时，向外拉动抵接杆，弹簧复位产生的弹力推动限位杆离开限位槽并进入安装槽内，进而解除对滑移座位置的锁定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述安装槽下侧的所述凹槽侧壁上沿水平方向开设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽连通，所述第二安装槽内安装有传动杆，所述传动杆一端伸入所述凹槽内，所述传动杆伸入所述凹槽内的一端设置有第二楔形块，所述第一安装槽内安装有连接杆，所述连接杆一端与所述传动杆抵接且设置有第三楔形块，所述连接杆的另一端与所述限位杆抵接，所述限位杆与所述连接杆抵接的一端设置有第四楔形块，所述限位槽的深度沿竖直向上方向呈逐渐增大而后不变的状态。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑移座向远离凹槽底部的方向发生位移时，滑移座的侧壁抵接传动杆的第二楔形块并推动传动杆在第二安装槽内发生位移，传动杆进一步抵接连接杆的第三楔形块并推动连接杆在第一安装槽内发生位移，连接杆进一步抵接限位杆的第四楔形块并推动限位杆在安装槽内发生位移，限位杆进一步抵接进入滑移座的限位槽内，限位杆进一步将滑移座抵紧在凹槽后，同时通过螺纹杆抵紧滑移座的方式，实现对滑移座在凹槽内位置的锁定。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚珠的两端安装有转动轴，所述滑移座上开设有与所述转动轴配合的第一弧形槽，所述滑移座上设置有用于限制所述转动轴发生位移的限位件。
[0014]通过采用上述技术方案，限位件和第一弧形槽的配合，实现滚珠在滑移座上的安装和拆卸工作，方便工作人员对损坏的滚珠进行更换。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括安装片和锁紧螺栓，所述安装片上设置有与所述转动轴配合的第二弧形槽，所述锁紧螺栓穿过安装片并与所述滑移座螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，锁紧螺栓和安装片的配合，使得当需要将滚珠进行更换时，仅需解除锁紧螺栓与滑移座的配合，即可将滚珠和转动轴从滑移座上拆卸下来。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽槽口处安装有用于封闭所述凹槽的两锁门，所述凹槽槽口相对的两侧壁上开设有连接槽，所述锁门滑移连接在所述连接槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，锁门和连接槽的设置，使得可对凹槽槽口的封闭状态进行变换，当底座安装在工作环境中时，锁门呈关闭状态，避免工作环境中的杂质进入凹槽内对滚珠造成影响；当需要调整底座的位置时，打开锁门，使得滑移座上的滚珠伸出底座底面，进一步减小底座与地面间的摩擦力，方便工作人员对底座的位置进行调整。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述锁门抵接处设置有引导斜面，所述引导斜面的高度沿远离两所述锁门抵接处呈逐渐变大设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当滚珠在凹槽内发生位移时，引导斜面的设置，使得滚珠
进一步抵接引导斜面并推动两锁门滑移进入连接槽内，进而使得无需人工打开锁门，减小了工作人员的工作量。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：：所述连接槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵紧所述连接槽和所述锁门。
[0022]通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，使得滚珠位移进入凹槽内后，复位弹簧复位产生的弹力推动两锁门再次处于关闭状态，进而使得无需人工关闭锁门，减小了工作人员的工作量。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过手轮、螺纹杆、滑移座、滚珠和锁定件的设置，使得滚珠可伸出底座的底面，进一步减小底座与地面间的摩擦力，便于工作人员推动底座并对底座的位置进行调整；
[0025]2.通过锁门、复位弹簧和引导斜面的设置，使得锁门可自动根据滚珠的位置来对锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便移动的铣床工作台，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）底面开设有多个凹槽（110），所述凹槽（110）底端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺纹杆（120），所述螺纹杆（120）一端伸出所述底座（100）顶面并连接有手轮（130），所述螺纹杆（120）另一端伸入所述凹槽（110）内且连接有滑移座（140），所述滑移座（140）上安装有滚珠（150），所述底座（100）上设置有用于锁定所述滑移座（140）位置的锁定件。2.根据权利要求1所述的一种方便移动的铣床工作台，其特征在于：所述锁定件包括限位杆（250）、弹簧（260）、挡环（270）和抵接杆（280），所述凹槽（110）内侧壁沿水平方向开设有安装槽（310），所述安装槽（310）槽口处安装有挡板（320），所述挡板（320）上开设有供所述限位杆（250）穿过的通孔，所述限位杆（250）一端伸出所述安装槽（310），所述限位杆（250）位于所述安装槽（310）内的一端与所述挡环（270）固定连接，所述弹簧（260）套设在所述限位杆（250）上，所述弹簧（260）的两端分别与所述挡环（270）和所述挡板（320）抵紧，所述安装槽（310）底端沿竖直方向开设有第一安装槽（330），所述抵接杆（280）安装在第一安装槽（330）内且一端伸出所述底座（100）顶面，所述抵接杆（280）与所述限位杆（250）抵接且设置有第一楔形块（350），所述滑移座（140）侧壁上开设有与所述限位杆（250）配合的限位槽（390）。3.根据权利要求2所述的一种方便移动的铣床工作台，其特征在于：位于所述安装槽（310）下侧的所述凹槽（110）侧壁上沿水平方向开设有第二安装槽（340），所述第一安装槽（330）与所述第二安装槽（340）连通，所述第二安装槽（340）内安装有传动杆（290），所述传动杆（290）一端伸入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁成，李中原，张大喜，袭武，于汉忠，
申请(专利权)人：山东威源机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：