一种行星架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种行星架结构，包括齿轮与行星轴，其特征在于：所述齿轮包括环形板及一体设置在环形板外端的外齿环，所述环形板的中间为圆形的装配孔，所述外齿环、环形板和装配孔同轴心，所述环形板上均匀分布有若干个轴孔用以安装行星轴，轴孔以齿轮中心点环形分布；所述行星轴包括轴杆及一体设置在轴杆中间位置的轴台阶，轴杆与轴台阶同轴心设置，轴台阶将轴杆分隔成第一轴杆和第二轴杆。本实用新型专利技术结构设计合理、易于装配，轴孔的外端设有定位孔用于固定轴台阶，加强连接的稳定性，齿轮和行星轴上都设有螺纹孔，便于吊装装配，加工工艺操作简单，能够节省加工时间，提高加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种行星架结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种行星架结构。

技术介绍

[0002]行星传动广泛应用于各种机械设备中，如应用于矿用辅助运输设备，安装于卷筒内部，作为减速机构传递转矩。行星架作为行星轮的承载者起着极其重要的作用，如设计不合理，加工工序复杂，加工精度低，装配困难，会给工人带来不必要的麻烦，影响设备的使用寿命，也给企业也造成不必要的浪费与影响。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种行星架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种行星架结构，包括齿轮与行星轴，所述齿轮包括环形板及一体设置在环形板外端的外齿环，所述环形板的中间为圆形的装配孔，所述外齿环、环形板和装配孔同轴心，所述环形板上均匀分布有若干个轴孔用以安装行星轴，轴孔以齿轮中心点环形分布；所述行星轴包括轴杆及一体设置在轴杆中间位置的轴台阶，轴杆与轴台阶同轴心设置，轴台阶将轴杆分隔成第一轴杆和第二轴杆，所述齿轮通过第一轴杆与所述行星轴过盈配合，第二轴杆远离轴台阶的一端外壁上设有卡簧槽，用于放置轴用卡簧，定位轴承。
[0005]作为本技术进一步方案：所述轴孔位于装配行星轴的一端设有定位孔，定位孔位于轴孔的外端用于嵌设轴台阶，所述轴台阶的外径与定位孔匹配设置。
[0006]作为本技术进一步方案：所述轴孔分布设有三个，轴孔相互之间的夹角为120度。
[0007]作为本技术进一步方案：所述环形板上位于轴孔之间均匀分布有第一螺纹孔，第一螺纹孔设有三个且与轴孔在同一环线上，第一螺纹孔与轴孔之间的夹角为60度。
[0008]作为本技术进一步方案：所述第一轴杆的外端一侧设有中心孔，所述中心孔带护锥。
[0009]作为本技术进一步方案：所述第二轴杆的外端一侧设有第二螺纹孔。
[0010]作为本技术进一步方案：所述行星轴和齿轮的装配段之间采用圆弧过渡。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理、易于装配，轴孔的外端设有定位孔用于固定轴台阶，加强连接的稳定性，齿轮和行星轴上都设有螺纹孔，便于吊装装配，加工工艺操作简单，能够节省加工时间，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的装配主视示意图；
[0013]图2为本技术的装配侧视示意图；
[0014]图3为本技术的齿轮的主视示意图；
[0015]图4为本技术的齿轮的侧视示意图；
[0016]图5为本技术的行星轴示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～5所示，
[0019]本实施例提供了一种行星架结构，包括齿轮1与行星轴2，所述齿轮1包括环形板11及一体设置在环形板11外端的外齿环12，所述环形板11的中间为圆形的装配孔13，所述外齿环12、环形板11和装配孔13同轴心，所述环形板11上均匀分布有若干个轴孔14用以安装行星轴2，轴孔14以齿轮1中心点环形分布；所述行星轴2包括轴杆及一体设置在轴杆中间位置的轴台阶21，轴杆与轴台阶21同轴心设置，轴台阶21将轴杆分隔成第一轴杆22和第二轴杆23，所述齿轮1通过第一轴杆22与所述行星轴2过盈配合，第二轴杆23远离轴台阶21的一端外壁上设有卡簧槽24，用于放置轴用卡簧，定位轴承。
[0020]本实施例中，轴孔14位于装配行星轴2的一端设有定位孔15，定位孔15位于轴孔14的外端用于嵌设轴台阶21，所述轴台阶21的外径与定位孔15匹配设置。轴孔14分布设有三个，轴孔14相互之间的夹角为120度。
[0021]本实施例中，环形板11上位于轴孔14之间均匀分布有第一螺纹孔16，第一螺纹孔16设有三个且与轴孔14在同一环线上，第一螺纹孔16与轴孔14之间的夹角为60度。
[0022]本实施例中，第一轴杆22的外端一侧设有中心孔25，所述中心孔25带护锥，中心孔25作为加工行星轴2时的定位基准，同时承载自重与切削力。第二轴杆23的外端一侧设有第二螺纹孔26，用于起吊。
[0023]本实施例中，行星轴2和齿轮1的装配段之间采用圆弧过渡。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星架结构，包括齿轮与行星轴，其特征在于：所述齿轮包括环形板及一体设置在环形板外端的外齿环，所述环形板的中间为圆形的装配孔，所述外齿环、环形板和装配孔同轴心，所述环形板上均匀分布有若干个轴孔用以安装行星轴，轴孔以齿轮中心点环形分布；所述行星轴包括轴杆及一体设置在轴杆中间位置的轴台阶，轴杆与轴台阶同轴心设置，轴台阶将轴杆分隔成第一轴杆和第二轴杆，所述齿轮通过第一轴杆与所述行星轴过盈配合，第二轴杆远离轴台阶的一端外壁上设有卡簧槽，用于放置轴用卡簧，定位轴承。2.根据权利要求1所述的一种行星架结构，其特征在于：所述轴孔位于装配行星轴的一端设有定位孔，定位孔位于轴孔的外端用于嵌设轴台阶，所述轴台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建华，程东平，陶永芹，张钦，刘洋，陈军，郑礼成，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：