一种压风抽放引射器制造技术

本实用新型专利技术涉及矿井通风排气设备技术领域，尤其涉及一种压风抽放引射器。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有压风引射器不方便设置和收纳，引风效果不理想的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种压风抽放引射器，包括母端环，所述母端环的顶端固定连接有吊环。该装置采用了篷布类的结构，降低了设备质量，方便设备在矿井内的设置，同时通过柱形弹簧管和螺旋弹簧管结构实现了设备的挤压收纳，能够方便的调整该装置的长度，使用更具灵活性，采用隔板结构，利用封口压片等结构在实现收纳密闭的同时提升对高压气流的导向，真正做到了高压气流与出入风气流同向，加强了装置的负压引射效果，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种压风抽放引射器


[0001]本技术涉及矿井通风排气设备
，具体为一种压风抽放引射器。

技术介绍

[0002]引射器通风的原理是利用喷嘴喷出的高压流体(高压水或压气)在喷嘴射流的周围造成负压而吸入空气，并在混合管口内混合，将能量传递给被吸入的空气，使之具有通风压力，达到通风的目的。
[0003]现有专利(公告号：CN207728386U)公开了于一种气压引射器，包括外筒，在外筒的左端用螺栓一连接有定位圈，定位圈上焊接有加强圈一。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置采用内筒和外筒均为硬质材料结构，其本身质地坚硬笨重，且空间结构相对固定，使得该装置在矿井内运输不便，设置时对掘进面迎头工字梁架构荷载能力需求较高，且不方便安装和延长；2、该装置本身风向导向性不强，该结构高压风的溢风方向是通过内筒的左端的弧形面进行引导的，而高压风的出风口方向设置在装置的入风口位置，风从高压气室溢出时其出风大多不会顺着弧形面的方向进行变向流动，而是会直接冲击影响入风口进入的气流，致使该装置对气流的引导效果并不理想。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压风抽放引射器，解决了现有压风引射器不方便设置和收纳，引风效果不理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压风抽放引射器，包括母端环，所述母端环的顶端固定连接有吊环，所述母端环的内侧开设有对位槽，所述母端环的左侧固定连接有柱形弹簧管，所述柱形弹簧管的左端固定连接有隔板。
[0008]所述隔板为圆环状，所述隔板的表面的外沿开设有贯通其左右侧的通气孔，所述隔板的中部开设有出气孔，所述出气孔右侧表面固定连接有软磁板，所述软磁板的一侧固定连接有封口压片。
[0009]所述隔板的左右侧的外沿均固定连接有篷布，右侧所述篷布的右端固定连接在所述母端环的左侧的外沿，左侧所述篷布的左端固定连接有公端环，所述公端环的右侧表面固定连接有螺旋弹簧管，所述螺旋弹簧管的右端固定连接在所述隔板的左侧表面。
[0010]右侧的所述篷布的底端固定连接有与其内部相通的高压风管。
[0011]进一步优选的，所述对位槽和所述公端环相互配合，所述对位槽与所述公端环的内侧均开设有内螺纹。
[0012]进一步优选的，所述柱形弹簧管的左端固定连接在所述出气孔的外侧且在所述通气孔的内侧。
[0013]进一步优选的，所述通气孔的数目为八个，八个所述通气孔关于所述隔板的圆心成环形阵列设置。
[0014]进一步优选的，所述出气孔贯通所述隔板的左侧与所述软磁板的右侧，所述封口压片的一侧固定连接有椭球体的凸块，所述凸块与所述出气孔形状相互契合。
[0015]进一步优选的，右侧的所述篷布的底端固定连接有高压管座，所述高压风管固定插接在所述高压管座的内侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种压风抽放引射器，具备以下有益效果：
[0018](1)、该装置采用了篷布类的结构，在实现供风的同时减轻了现有技术产品中硬件结构对工字梁荷载需求高的问题，方便设备在矿井内的设置，同时通过柱形弹簧管和螺旋弹簧管结构实现了设备的挤压收纳，能够方便的调整该装置的长度，使用更具灵活性。
[0019](2)、该装置采用隔板结构，在隔板结构表面开设出气孔，利用封口压片等结构在实现收纳密闭的同时提升对高压气流的导向，真正做到了高压气流与出入风气流同向，加强了装置的负压引射效果，使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的正剖图；
[0021]图2为本技术隔板的侧视图。
[0022]图中：1母端环、2吊环、3对位槽、4柱形弹簧管、5隔板、6通气孔、7出气孔、8软磁板、9封口压片、10篷布、11公端环、12螺旋弹簧管、13高压风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压风抽放引射器，包括母端环1，母端环1的顶端固定连接有吊环2，母端环1的内侧开设有对位槽3，对位槽3和公端环11相互配合，对位槽3与公端环11的内侧均开设有内螺纹，通过内螺纹结构配合现有常用的外螺纹管，能够实现复数装置相邻的公端环11与母端环1之间的衔接固定，实现复数装置的串联和延长，母端环1的左侧固定连接有柱形弹簧管4，柱形弹簧管4的左端固定连接在出气孔7的外侧且在通气孔6的内侧，柱形弹簧管4的左端固定连接有隔板5。
[0025]隔板5为圆环状，隔板5的表面的外沿开设有贯通其左右侧的通气孔6，通气孔6的数目为八个，八个通气孔6关于隔板5的圆心成环形阵列设置，通气孔6能够贯通左右侧的篷布10内侧的空腔，使得左右侧的篷布10、柱形弹簧管4、螺旋弹簧管12共同构成高压风腔，实现高压气流的蓄存和溢出，隔板5的中部开设有出气孔7，出气孔7贯通隔板5的左侧与软磁板8的右侧，封口压片9的一侧固定连接有椭球体的凸块，凸块与出气孔7形状相互契合，在收纳时能够将凸块嵌入出气孔7内侧，实现对出气孔7的封堵，避免矿井内部粉尘杂质进入篷布10的内侧，保持篷布10内侧的整洁干净，提升设备的使用效果和使用寿命，出气孔7右
侧表面固定连接有软磁板8，软磁板8的一侧固定连接有封口压片9，封口压片为9橡胶材质，其一端端头为铁片结构，封口压片9能够配合软磁板8实现对出气孔7的封堵效果，同时封口压片9能够使得高压气流尽可能顺着柱形弹簧管4的外侧流出，减少高压气流对装置由左到右方向尘埃气流的冲击影响。
[0026]隔板5的左右侧的外沿均固定连接有篷布10，右侧篷布10的右端固定连接在母端环1的左侧的外沿，左侧篷布10的左端固定连接有公端环11，公端环11的右侧表面固定连接有螺旋弹簧管12，螺旋弹簧管12的右端固定连接在隔板5的左侧表面。
[0027]右侧的篷布10的底端固定连接有与其内部相通的高压风管13，右侧的篷布10的底端固定连接有高压管座，高压风管13固定插接在高压管座的内侧。
[0028]工作原理：使用时，通过高压风管向篷布10的内侧供给高压气流，高压气流从出气孔7溢出并顺着柱形弹簧管4的内侧向母端环1进行移动，高速的流出气体产生负压带动柱形弹簧管4的内侧产生负压并从螺旋弹簧管12引入含尘气流，含尘气流受高压气流影响从左至右移动，实现压风引射效果；
[0029]需要收纳时，停止高压气流供气，将母端环1和公端环11向隔板5进行挤压操作，柱形弹簧管4挤压收缩，螺旋弹簧管12挤压收缩，并将封口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压风抽放引射器，包括母端环(1)，其特征在于：所述母端环(1)的顶端固定连接有吊环(2)，所述母端环(1)的内侧开设有对位槽(3)，所述母端环(1)的左侧固定连接有柱形弹簧管(4)，所述柱形弹簧管(4)的左端固定连接有隔板(5)；所述隔板(5)为圆环状，所述隔板(5)的表面的外沿开设有贯通其左右侧的通气孔(6)，所述隔板(5)的中部开设有出气孔(7)，所述出气孔(7)右侧表面固定连接有软磁板(8)，所述软磁板(8)的一侧固定连接有封口压片(9)；所述隔板(5)的左右侧的外沿均固定连接有篷布(10)，右侧所述篷布(10)的右端固定连接在所述母端环(1)的左侧的外沿，左侧所述篷布(10)的左端固定连接有公端环(11)，所述公端环(11)的右侧表面固定连接有螺旋弹簧管(12)，所述螺旋弹簧管(12)的右端固定连接在所述隔板(5)的左侧表面；右侧的所述篷布(10)的底端固定连接有与其内部相通的高压风管(13)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德明，孙贾潞，许永将，李文斌，宋昊婷，李忠峰，王晓龙，
申请(专利权)人：山西正大恒通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：