一种蒸汽喷射式压力匹配器制造技术

本实用新型专利技术公开一种蒸汽喷射式压力匹配器，包括电动执行器、高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段，所述高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段串联设置并通过支撑座固定安装。本实用新型专利技术利用高压驱动蒸汽通过喷嘴超音速喷射，在喉部形成低压，将低压蒸汽吸入，再经混合扩压，将低压蒸汽升压达到要求参数的目的。采用压力匹配器能够提供与汽轮机抽汽口压力参数不匹配的供热蒸汽，与采用高压蒸汽节流相比，避免了大量的能量损失，经济性显著提高。济性显著提高。济性显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射式压力匹配器


[0001]本技术涉及一种压力匹配器，具体说是一种蒸汽喷射式压力匹配器，属于供热蒸汽传输装备


技术介绍

[0002]目前很多工业园区附近的热电项目中，会向周边企业的供热管网提供1.6MPa低压蒸汽。由于一些热电项目投产较早，热电设计时并未考虑4.3MPa供热，所以全无4.3MPa蒸汽等级也无供热能力。供热系统改造通常国内机组主要有4种方式，即高温高压蒸汽减温减压供热、汽轮机汽缸重新开孔、抽汽管道中直接抽出和压力匹配器等技术，这几种供热改造方式都有实际运行业绩，且运行良好。
[0003]若采用高温高压蒸汽直接减温减压后对外供热，会造成全厂热效率大大降低，全厂的供热经济性降低，不利于节能减排的大环境。采用直接抽汽方案和汽缸开孔方案，由于设备达不到直接供热要求，无法从该机型抽汽中直接抽出供汽。根据汽轮机厂提供的改造建议，可以采取在调节级后开孔方案，在原机组调节级后新增加一股抽汽，但此方案对现有通流会造成一定影响，涉及通流叶片的强度，推力会有一些变化，另两级可调抽汽相互影响操作复杂，无法确保机组的安全性以及热力性能。采用汽机整体改造方案，需将机组进行彻底改造，根据供热需求重新规划设计边界参数，进行汽轮机设计工作。包括内缸、外缸、转子、通流叶片、汽封等本体设备整体更换，轴承座、阀门利旧，保证汽机基础不变进行改造。方案的改造周期约为8-10个月，单台汽机本体的改造费用及安装费用约为1500万。改造范围非常大，周期长，投资过大，回热循环受影响，不建议采用。
[0004]采用压力匹配器方案，压力匹配器是利用高压蒸汽的能量来提高低压蒸汽的压力的设备：利用高压驱动蒸汽通过喷嘴超音速喷射，在喉部形成低压，将低压蒸汽吸入，再经混合扩压，将低压蒸汽升压达到要求参数的目的。目前常规的压力匹配器无法满足热电厂大功率背压式汽轮发电机组的需求，需要重新设计全新机构的压力匹配器满足热电厂低压蒸汽升压供热的需求。

技术实现思路

[0005]技术目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种蒸汽喷射式压力匹配器，通过对结构的设计改进，解决了喷射器流量不能调节的问题，从而满足了发电厂供热系统新建及余热回收改造的需要。
[0006]技术方案：本技术提供一种蒸汽喷射式压力匹配器，包括电动执行器、高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段，所述高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段串联设置并通过支撑座固定安装；
[0007]所述高压室上具有工作蒸汽入口，所述工作蒸汽入口接入高压蒸汽送入所述接受室；所述电动执行器安装在所述高压室上；
[0008]所述接受室内具喷射腔体，所述喷射腔体与低压蒸汽吸入口相连，所述喷射腔体
内安装喷射喷嘴，所述喷射喷嘴由所述电动执行器控制开启；所述喷射喷嘴将所述高压室内的高压蒸汽混合所述喷射腔体内的低压蒸汽送入所述混合扩散室；
[0009]所述混合扩散室包括混合段和扩散段，所述混合段入口与所述喷射喷嘴在同一轴线上，所述扩散段为一端小口径另一端大口径的喇叭状结构，所述扩散段的小口径端与所述混合段相连，所述扩散段的大口径端与所述混合蒸汽出口端相通，由所述混合蒸汽出口段与蒸汽输送管道相连，混合段入口处设有导流扩张口。
[0010]本技术的进一步限定技术方案，前述的蒸汽喷射式压力匹配器，所述接受室内设有三个喷射腔体，每个喷射腔体对应设置喷射喷嘴。所述混合扩散室内设置三组混合段和扩散段，每组混合段和扩散段与所述喷射腔体对应设置。
[0011]前述的蒸汽喷射式压力匹配器，所述喷射喷嘴上设有调节组件，通过所述电动执行器驱动所述调节组件实现喷射喷嘴的开启大小。
[0012]进一步的，前述的蒸汽喷射式压力匹配器，所述支撑座为鞍式支撑座，所述鞍式支撑座通过土建预埋件通过焊接方式连接固定，从而确保设备安装的稳定性。
[0013]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用高压驱动蒸汽通过喷嘴超音速喷射，在喉部形成低压，将低压蒸汽吸入，再经混合扩压，将低压蒸汽升压达到要求参数的目的。以高压蒸汽通过高速喷射而引射汽轮机部分抽汽、背压机组排出的较低压力蒸汽或低压余热蒸汽，使之提高压力至满足各种不同蒸汽压力用户需要的一种高效节能设备。压力匹配器内设三个喷射器，每个喷射器由一个喷嘴和一个混合室及其对应的扩压段组成；每个喷嘴独立设置制动控制装置，统一控制匹配器的压力和流量，可在用户蒸汽流量变化较大情况下使用，解决了喷射器流量不能调节的问题，从而满足了发电厂供热系统新建及余热回收改造的需要。采用压力匹配器能够提供与汽轮机抽汽口压力参数不匹配的供热蒸汽，与采用高压蒸汽节流相比，避免了大量的能量损失，经济性显著提高。
附图说明
[0014]图1为本实施例剖面示意图。
[0015]图2为本实施例的外形结构示意图。
[0016]图3为图2的A向示意图。
[0017]图中：1.工作蒸汽入口 2.高压室 3.低压蒸汽吸入口 4.调节组件 5.接受室 6.混合段 7.扩散段 8. 混合蒸汽出口段 9.电动执行器 10.支撑座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供一种蒸汽喷射式压力匹配器，结构如图1至3所示，包括电动执行器9、高压室2、接受室5、混合扩散室以及混合蒸汽出口段8，高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段串联设置并通过支撑座10固定安装，支撑座10为鞍式支撑座，鞍式支撑座通过土建预埋件焊接固定；高压室2上具有工作蒸汽入口1，工作蒸汽入口1接入高压蒸汽送入接受室5；电动执行器9安装在高压室上；接受室内具喷射腔体，喷射腔体与低压蒸汽吸入口3相连，喷射腔体内安装喷射喷嘴，喷射喷嘴由电动执行器控制开启；喷射喷嘴将高压室
内的高压蒸汽混合喷射腔体内的低压蒸汽送入混合扩散室；混合扩散室包括混合段6和扩散段7，混合段入口与喷射喷嘴在同一轴线上，混合段入口处设有导流扩张口，扩散段为一端小口径另一端大口径的喇叭状结构，扩散段的小口径端与混合段相连，扩散段的大口径端与混合蒸汽出口端相通，由混合蒸汽出口段8与蒸汽输送管道相连。
[0021]本实施例中的接受室内设有三个喷射腔体，每个喷射腔体对应设置喷射喷嘴；混合扩散室内设置三组混合段6和扩散段7，每组混合段和扩散段与喷射腔体对应设置；喷射喷嘴上设有调节组件4，通过电动执行器9驱动调节组件实现喷射喷嘴的开启大小。
[0022]本实施例的压力匹配器在投产后，部分运行参数如下：
[0023][0024]由上表可看出，压力匹配器调阀开度与对应高压进汽量、2.6MPa抽吸量，与设计值基本相近，引射指数与投运前预估值基本接近。由此可见压力匹配器调阀线性的调整效果显著。
[0025]压力匹配器是利用高压蒸汽的能量来提高低压蒸汽的压力的设备：利用高压驱动蒸汽通过喷嘴超音速喷射，在喉部形成低压，将低压蒸汽吸入，再经混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射式压力匹配器，包括电动执行器、高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段，其特征在于：所述高压室、接受室、混合扩散室以及混合蒸汽出口段串联设置并通过支撑座固定安装；所述高压室上具有工作蒸汽入口，所述工作蒸汽入口接入高压蒸汽送入所述接受室；所述电动执行器安装在所述高压室上；所述接受室内具喷射腔体，所述喷射腔体与低压蒸汽吸入口相连，所述喷射腔体内安装喷射喷嘴，所述喷射喷嘴由所述电动执行器控制开启；所述喷射喷嘴将所述高压室内的高压蒸汽混合所述喷射腔体内的低压蒸汽送入所述混合扩散室；所述混合扩散室包括混合段和扩散段，所述混合段入口与所述喷射喷嘴在同一轴线上，所述扩散段为一端小口径另一端大口径的喇叭状结构，所述扩散段的小口径端与所述混合段相连，所述扩散段的大口径端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学东，魏玉林，田放，高伟，蔡浩，陈学荣，
申请(专利权)人：华能南京热电有限公司，
类型：新型
国别省市：