自动开模PU成型海绵模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域的自动开模PU成型海绵模具，包括固定框架、下模座和上模座，固定框架的顶端与下模座的底端固定连接，下模座顶端的一侧通过转轴转动连接有上模座，下模座两端的一侧均固定设有气缸，两个气缸的伸长端均固定设有推杆，两个推杆的一端均固定连接有连接端，两个连接端分别与上模座的两侧转动连接，下模座两端的另一侧均固定设有缓冲机构，缓冲机构由固定座、阻尼弹簧和缓冲垫组成，下模座两端的另一侧均固定连接有固定座，两个固定座内部的顶端均通过阻尼弹簧弹性连接有缓冲垫。本实用新型专利技术的有益效果是：使得原来需要3个工人降为1个工人，极大的节省人工成本，同时提高生产效率；增加上模座下降时的缓冲性，避免上模座受损，提高PU成型海绵模具的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动开模PU成型海绵模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是自动开模PU成型海绵模具。

技术介绍

[0002]PU成型海绵的生产工艺很大程度依赖于PU成型海绵模具的开发，随着市场竞争加剧，模具的开发也是我们目前的一个努力方向。
[0003]PU成型海绵模具在开模时工程较大，需要多个工人同时辅助开模，人力成本较高，且现有的PU成型海绵模具的上模座与下模座之间闭合时，不具备缓冲性，PU成型海绵模具长期使用后，易出现损坏的现象，影响PU成型海绵模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动开模PU成型海绵模具，以解决上述
技术介绍
中提出需要多个工人同时辅助开模，人力成本较高，且不具备缓冲性，影响PU成型海绵模具的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定框架、下模座和上模座，所述固定框架的顶端与下模座的底端固定连接，所述下模座顶端的一侧通过转轴转动连接有上模座，所述下模座的顶端开设有型槽，所述下模座两端的一侧均固定设有气缸，两个所述气缸的伸长端均固定设有推杆，两个所述推杆的一端均固定连接有连接端，两个所述连接端分别与上模座的两侧转动连接，所述下模座两端的另一侧均固定设有缓冲机构，所述缓冲机构由固定座、阻尼弹簧和缓冲垫组成，所述下模座两端的另一侧均固定连接有固定座，两个所述固定座内部的顶端均通过阻尼弹簧弹性连接有缓冲垫。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述下模座顶端的边侧开设有插槽，所述上模座的一端通过密封条与插槽插接，所述插槽为“U”形结构，增加上模座与下模座之间的密封性，增加对型槽内部的模具的防尘性。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上模座两端的中部均固定连接有固定杆，两个所述连接端分别与对应的固定杆转动连接，有利于通过气缸的工作带动上模座转动开合。
[0008]作为本技术进一步的方案：两个所述固定杆的一端均固定连接有限位板，所述缓冲垫由橡胶材质制成，且所述缓冲垫的高度高于下模座的高度，增加上模座下降时的缓冲性，防止上模座受重力影响受损。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述缓冲垫的底端固定连接有多个定位杆，多个所述定位杆的底端分别与对应的固定座的顶端活动连接，从而避免缓冲垫和阻尼弹簧出现偏移。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下模座一侧的顶端固定连接有支撑座，所述上模座的底端与支撑座相接触，所述支撑座的表面套设有橡胶套，便于对上模座进行支撑，且增加上模座转动至与支撑座接触时的缓冲性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下模座的一侧固定连接有立杆，所述立杆的一端绕设有钢丝绳，所述上模座顶端的中部固定设有把手，所述钢丝绳的一端与把手的顶端固定连接，从而增加上模座的防护性和稳固性。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过下模座顶端的一侧通过转轴转动连接有上模座，下模座两端的一侧均固定设有气缸，两个气缸的伸长端均固定设有推杆，两个推杆的一端均固定连接有连接端，两个连接端分别与上模座的两侧转动连接，通过气缸的工作带动推杆伸长从而对上模座转动，从而实现PU成型海绵模具的开模工作，使得原来需要3个工人降为1个工人，极大的节省人工成本，同时提高生产效率。
[0015]2.本技术中，通过下模座两端的另一侧均固定设有缓冲机构，缓冲机构由固定座、阻尼弹簧和缓冲垫组成，下模座两端的另一侧均固定连接有固定座，两个固定座内部的顶端均通过阻尼弹簧弹性连接有缓冲垫，增加上模座下降时的缓冲性，当上模座转动至与下模座接触时，由于上模座的重力作用，上模座的一端与缓冲垫接触，通过挤压阻尼弹簧从而降低震感，避免上模座受损，提高PU成型海绵模具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的侧面结构示意图。
[0019]图中：1、固定框架；2、下模座；3、转轴；4、上模座；5、型槽；6、插槽；7、气缸；8、推杆；9、连接端；10、固定杆；11、固定座；12、阻尼弹簧；13、缓冲垫；14、定位杆；15、支撑座；16、立杆；17、钢丝绳；18、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，自动开模PU成型海绵模具，包括固定框架1、下模座2和上模座4，固定框架1的顶端与下模座2的底端固定连接，下模座2顶端的一侧通过转轴3转动连接有上模座4，下模座2的顶端开设有型槽5，下模座2两端的一侧均固定设有气缸7，两个气缸7的伸长端均固定设有推杆8，两个推杆8的一端均固定连接有连接端9，两个连接端9分别与上模座4的两侧转动连接，极大的节省人工成本，同时提高生产效率，下模座2两端的另一侧均固定设有缓冲机构，缓冲机构由固定座11、阻尼弹簧12和缓冲垫13组成，下模座2两端的另一侧均固定连接有固定座11，两个固定座11内部的顶端均通过阻尼弹簧12弹性连接有缓冲垫13，增加上模座4下降时的缓冲性，避免上模座4受损，提高PU成型海绵模具的使用寿命。
[0022]其中，下模座2顶端的边侧开设有插槽6，上模座4的一端通过密封条与插槽6插接，
插槽6为“U”形结构，增加上模座4与下模座2之间的密封性，增加对型槽5内部的模具的防尘性；上模座4两端的中部均固定连接有固定杆10，两个连接端9分别与对应的固定杆10转动连接，有利于通过气缸7的工作带动上模座4转动开合；两个固定杆10的一端均固定连接有限位板，缓冲垫13由橡胶材质制成，且缓冲垫13的高度高于下模座2的高度，增加上模座4下降时的缓冲性，防止上模座4受重力影响受损；两个缓冲垫13的底端固定连接有多个定位杆14，多个定位杆14的底端分别与对应的固定座11的顶端活动连接，从而避免缓冲垫13和阻尼弹簧12出现偏移；下模座2一侧的顶端固定连接有支撑座15，上模座4的底端与支撑座15相接触，支撑座15的表面套设有橡胶套，便于对上模座4进行支撑，且增加上模座4转动至与支撑座15接触时的缓冲性；下模座2的一侧固定连接有立杆16，立杆16的一端绕设有钢丝绳17，上模座4顶端的中部固定设有把手18，钢丝绳17的一端与把手18的顶端固定连接，从而增加上模座4的防护性和稳固性。
[0023]本技术的工作原理是：当该模具在使用时，首先通过两个气缸7的工作，带动两个推杆8伸长，两个连接端9与对应的固定杆10转动，使上模座4转动，方便往下模座2的内部上料，极大的节省人工成本，同时提高生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动开模PU成型海绵模具，包括固定框架(1)、下模座(2)和上模座(4)，其特征在于：所述固定框架(1)的顶端与下模座(2)的底端固定连接，所述下模座(2)顶端的一侧通过转轴(3)转动连接有上模座(4)，所述下模座(2)的顶端开设有型槽(5)，所述下模座(2)两端的一侧均固定设有气缸(7)，两个所述气缸(7)的伸长端均固定设有推杆(8)，两个所述推杆(8)的一端均固定连接有连接端(9)，两个所述连接端(9)分别与上模座(4)的两侧转动连接，所述下模座(2)两端的另一侧均固定设有缓冲机构，所述缓冲机构由固定座(11)、阻尼弹簧(12)和缓冲垫(13)组成，所述下模座(2)两端的另一侧均固定连接有固定座(11)，两个所述固定座(11)内部的顶端均通过阻尼弹簧(12)弹性连接有缓冲垫(13)。2.根据权利要求1所述的自动开模PU成型海绵模具，其特征在于：所述下模座(2)顶端的边侧开设有插槽(6)，所述上模座(4)的一端通过密封条与插槽(6)插接，所述插槽(6)为“U”形结构。3.根据权利要求1所述的自动开模PU成型海绵模具，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂余文，聂林，
申请(专利权)人：太仓英诺科高分子材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：